JPS6214318B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

技術分野 本発明は、ボタンホール縫い可能なミシンに関
し、特に、鳩目ボタン穴、眠りボタン穴等を形成
するための環状縫製部を有するボタンホール縫い
において、縫糸の太さに拘らず、その環状縫製部
の糸詰まりが生じないボタンホール縫い可能なミ
シンに関するものである。 従来技術 鳩目ボタンホール縫い及び眠りボタンホール縫
い等の環状縫製部を縫製する場合に於いて、縫糸
の密度が過不足なく縫製されて、その環状縫製部
の形状が美しく縫製されることが望まれる。しか
しながら、従来のボタンホール縫い可能なミシン
に於いては、環状縫製部の縫目数が制限されてい
るため、縫糸の太さが変化すると環状縫製部に於
ける縫糸の密度が高くなつて糸詰まりが発生した
り、密度が低くなつて形状が貧弱となる欠点があ
つた。 他方、カム形状に従つて模様を形成するミシン
では、鳩目ボタンホール縫い及び眠りボタンホー
ル縫い等の環状縫製部の形状を美しく縫製するた
めに、使用する縫糸の太さや縫製パターンの大き
さに応じて種々のカムを準備することが考えられ
るが、この様な場合には、多くのカムを準備しな
ければならなくなるとともに、カムを取り替える
作業が極めて面倒となるのである。 目 的 本発明は、以上の事情を背景として為されたも
のであり、その目的とするところは、縫糸の太さ
に拘らず、鳩目ボタンホール縫い及び眠りボタン
ホール縫い等の環状縫製部が美しく縫製されるボ
タンホール縫い可能なミシンを提供することにあ
る。 解決手段 斯る目的を達成するため、本発明の要旨とする
ところは、環状縫製部を含むボタンホール縫いを
実行するために、各縫目の形成位置を指示するた
めの縫目位置信号に応答して、針の横方向揺動運
動及び送り運動を制御する駆動制御装置を備えた
ミシンに於いて、 (1) 前記環状縫製部における縫目の数が異なる複
数種類のボタンホール縫いを実行するために、
各ボタンホール縫いに対応した縫目位置信号群
中の各縫目位置信号を発生して、前記駆動制御
装置に向つて順次出力し位置信号発生回路と、 (2) 糸の太さを指定するために操作可能な糸指定
操作部を含み、その指定された糸の太さに対応
した糸指定コード信号を発生する指定回路と、 (3) 前記糸指定コード信号に応答して動作し、前
記複数種類のボタンホール縫いに夫々対応した
複数の縫目位置信号群中の１つの縫目位置信号
群を有効化する動作回路と を設け、前記位置信号発生回路は、前記動作回路
によつて有効化された縫目位置信号群中の各縫目
位置信号を発生するようにしたことにある。 効 果 この様にすれば、指定回路によつて指定された
糸の太さに対応して、動作回路が複数種類の縫目
位置信号群中から１つの縫目位置信号群を有効化
し、この１つの縫目位置信号群が位置信号発生回
路から駆動制御装置に向つて順次出力されるの
で、ボタンホール縫いの環状縫製部が糸の太さに
対応した縫目数で縫製され、糸の密度の過不足が
ない美しい環状縫製部が得られるのである。しか
も、多種類のカムを準備したり、カムを取り替え
る面倒な作業が全く解消されるのである。 実施例 以下、本発明の一実施例を示す図面に基づいて
詳細に説明する。 第１図に於いて、ミシンのベツド部１０には脚
柱部１２が立設され、水平なアーム部１４がその
脚柱部１２によつて片持状に支持されている。ア
ーム部１４の先端には頭部１６が形成され、頭部
１６の下部には図示しないミシン主軸に同期して
上下駆動されるとともに、後述の針揺動アクチユ
エータ１８によつて横方向に揺動させられる針２
０が設けられている。ベツド部１０上の針２０の
落下点付近には、後述の送りアクチユエータ２２
によつて加工布の送り方向及び送り量が決定され
る送り歯２４が備えられており、それ等送り歯２
４及び針２０の協働によつて加工布上に所望の縫
目模様が形成されるようになつている。 アーム部１４の前面には、多数の模様記号２６
が形成された模様表示板２８と、模様記号２６に
対応してその近傍に設けられた複数のLEDから
成る模様表示器３０と、模様選択押釦３２とが配
設されており、模様選択押釦３２の押圧操作によ
つて模様表示器３０の点灯位置が移され、それに
よつて所望の縫目模様が選択されるようになつて
いる。また、脚柱部１２の下部前面には糸指定操
作部としての糸太さ指定つまみ３４と、ボタンサ
イズ指定操作部としてのボタンサイズ指定つまみ
３６とが配設され、それ等のつまみの切換操作に
よつて縫製に使用する縫糸の糸太さ及び縫製すべ
きボタンホール縫いに対応したボタンサイズが入
力されるようになつている。尚、頭部１６の下部
前面には、押圧操作毎にミシンの始動停止を指令
するスタートストツプ押釦３８が設けられてい
る。 第２図は、以上のミシンに備えられた制御回路
を示すブロツク線図である。 模様選択押釦３２の押圧操作によつて閉成され
るスイツチ４０は、選択操作信号SSをカウンタ
４２及びデータ発生装置４４に供給する。カウン
タ４２はその選択操作信号SSを計数し、その計
数内容である選択された模様を表す模様信号SM
を先頭アドレスメモリ４６及びボタンホール判別
回路４８に供給するとともに、模様表示器３０に
供給して選択された模様に対応した模様記号２６
を表示させる。選択された模様が鳩目ボタンホー
ル縫い、眠りボタンホール縫い以外の時には、ボ
タンホール判別回路４８から判別信号SHが出力
されないので、マルチプレクサ５０はその入力ポ
ートＰ１を選択し、模様信号SMに対応した先頭
アドレス信号SAが先頭アドレスメモリ４６から
マルチプレクサ５０を介してデータ発生装置４４
に供給される。 ここで、データ発生装置４４は、第３図に示さ
れるように、アドレスカウンタ５２、ROM５
４、ラツチ５６、終了判別回路５８、及びオアゲ
ート６０を含んで構成されるものであり、ROM
５４には縫製すべき複数の模様に対応した複数の
縫目位置信号群が予め記憶されており、後述の第
１表乃至第３表に示される縫目位置信号群もそれ
に含まれる。 スタートストツプ押釦３８の押圧操作によつて
閉成されるスイツチは、モータ駆動制御回路６２
に含まれており、そのスタートストツプ押釦３８
が押圧されると、モータ駆動制御回路６２からミ
シンモータ６４に駆動信号SDが供給されて、図
示しないミシン主軸が回転駆動される。タイミン
グパルス発生器６６はミシン主軸の回転に同期し
てタイミング信号TPをデータ発生装置４４に供
給するので、模様選択操作信号SSによつて先頭
アドレス信号SAをロードしたアドレスカウンタ
５２は、そのロード内容にタイミング信号TPを
加算し、計数内容をROM５４に供給する。アド
レスカウンタ５２の計数内容は、ROM５４のア
ドレスを指令するものであり、ROM５４はその
アドレスに対応した、針２０の横方向揺動位置を
表す針位置信号SBと加工布の送り方向及び送り
量を表す送り信号SFとから成る縫目位置信号を
出力する。尚、送り信号SFはタイミング信号TP
の立ち下がりで一時記憶するラツチ５６を介して
出力され、針位置信号SBに対して略半周期位相
がずらされて出力される。 針位置信号SB及び送り信号SFは、夫々Ｄ／Ａ
コンバータ６８，７０によつてアナログ（電圧）
信号に変換されるとともに、駆動制御装置である
針揺動位置制御回路７２及び送り調節位置制御回
路７４に供給される。そして、針揺動位置制御回
路７２から針位置信号SBに対応した駆動電力が
針揺動アクチユエータ１８に供給され、針２０の
揺動位置が決定されるとともに、送り調節位置制
御回路７４から送り信号SFに対応した駆動電力
が送りアクチユエータ２２に供給され、送り歯２
４の送り方向及び送り量が決定されることによつ
て、ひとつの縫目位置信号毎に縫目位置が決定さ
れる。この様にして、ミシン主軸の回転毎に縫目
位置が形成され、選択された模様が加工布上に縫
製されるのである。 一群の縫目位置信号が終了すると、その縫目位
置信号の終端に位置する終端コードを終了判別回
路５８が検出し、終了信号SEをオアゲート６０
を介してアドレスカウンタ５２に供給するのであ
る。アドレスカウンタ５２には再び選択されてい
る模様に対応した先頭アドレス信号SAがロード
されて、上述の作動が繰り返され、その模様が連
続的に縫製されるのである。 模様選択押釦３２の操作によつて鳩目ボタンホ
ール縫いまたは眠りボタンホール縫いが選択され
ると、ボタンホール判別回路４８から判別信号
SHが出力され、その判別回路SHがワンシヨツト
マルチ回路７６を介してカウンタ７８に供給され
ることによつて、カウンタ７８にエンコーダ８０
の出力信号がロードされる。同時に、判別信号
SHがボタンホールプログラムコントローラ８２
に供給されてその動作が許可されるとともに、マ
ルチプレクサ５０に供給されてマルチプレクサ５
０の入力ポートＰ２が選択される。 一方、糸太さ指つまみ３４の操作に従つて切り
換えられる切換スイツチ８４には、指定回路とし
てのデコーダ８６が接続されており、デコーダ８
６は糸太さ指定つまみ３４の操作位置に対応した
糸の太さを表す糸指定コード信号SNをエンコー
ダ８０に供給する。同様に、ボタンサイズ指定つ
まみ３６の操作に従つて切り換えられる切換スイ
ツチ８８には、デコーダ９０が接続されており、
デコーダ９０はボタンサイズ指定つまみ３６の操
作位置に対応したボタンサイズを表わすサイズ指
定コード信号SZをエンコーダ８０に供給する。
エンコーダ８０には既に鳩目ボタンホール縫い若
しくは眠りボタンホール縫いに対応した先頭アド
レス信号SAが供給されており、エンコーダ８０
は糸指定コード信号SN、サイズ指定コード信号
SZ、および先頭アドレス信号SAに基づいて、糸
太さ、ボタンサイズ、選択されたボタンホール縫
いの種類を表わすコード信号をカウンタ７８に供
給し、後述のように、そのコード信号に対応する
ボタンホール縫いを形成するための一群の縫目位
置信号を発生させる。すなわち、エンコーダ８０
は、糸指定コード信号SN、サイズ指定コード信
号SZ、先頭アドレス信号SAに応答して、複数種
類のボタンホール縫いに対応した複数群の縫目位
置信号中の一群を有効化するための動作回路を形
成している。 カウンタ７８の計数内容を表わす信号はボタン
ホール先頭アドレスメモリ９２に供給され、ボタ
ンホール縫いを構成する各縫製部に対応した先頭
アドレス信号SUがマルチプレクサ５０を介して
データ発生装置４４に供給される。尚、ボタンホ
ールプログラムコントローラ８２には、押え位置
検知装置９４から、針２０がボタンホール縫いの
パターンに対して手前側にあることを表わす前端
信号FRと、針２０がボタンホール縫いのパター
ンに対して後端側（布送り方向側）にあることを
表わす後端信号REが供給されるようになつてい
る。そのプログラムコントローラ８２は、ボタン
ホール縫いの各縫製部に対応した先頭アドレス信
号SUを順次発生させるために、前端信号FR、後
端信号RE、およびタイミング信号TPに基づい
て、カウンタ７８に計数させるシーケンス信号
SKを適時発生するものである。また、上記押え
位置検知装置９４は、ミシンの頭部１６内に設け
られ、ボタンホール縫いのために使用する布押え
の加工布とともに移動する部分と頭部１６との相
対的な移動を利用してリミツトスイツチ等を作動
させ、前端信号FR及び後端信号REを発生するよ
く知られたものである。 以上の状態に於いて、スタートストツプ押釦３
８が操作されると、ミシンモータ６４によつて図
示しないミシン主軸が回転駆動されるとともに、
モータ駆動制御回路６２からボタンホールプログ
ラムコントローラ８２に、ボタンホールプログラ
ムコントローラ８２のシーケンス作動を許可する
起動信号STが供給される。 例えば、模様選択押釦３２の操作によつて選択
された模様が、鳩目ボタンホール縫いであり且つ
糸太さ指定つまり３４によつて太糸が指定された
とすると、ミシン主軸の最初の１回転によつて第
１表の縫目位置信号No.０がデータ発生装置４４か
ら出力され、第４図のNo.の０に示される縫目が形
成される。No.０の縫目が形成されると、ボタンホ
ールプログラムコントローラ８２からシーケンス
信

【表】

【表】

【表】

【表】

【表】

【表】

【表】

【表】

【表】 号SKがカウンタ７８に供給され、カウンタ７８
の計数内容がひとつ加算される。この結果、新た
な先頭アドレスを表す先頭アドレス信号SUがマ
ルチプレクサ５０を介してボタンホール先頭アド
レスメモリ９２からデータ発生装置４４に供給さ
れるので、第１表のNo.１の縫目位置信号が出力さ
れる。この縫目位置信号No.１は、後端信号REが
ボタンホールプログラムコントローラ８２に供給
される迄ミシン主軸に同期して繰り返しデータ発
生装置４４から出力されて、第４図の左側直線縫
部９６が形成される。 後端信号REがボタンホールプログラムコント
ローラ８２に供給されると、シーケンス信号SK
がボタンホールプログラムコントローラ８２から
カウンタ７８に供給され、前述と同様に新たな先
頭アドレス信号SUがデータ発生装置４４に供給
される。したがつて、第１表の縫目位置信号No.２
乃至No.18が遂次発生させられて、第４図の左側環
状縫製部９８が形成される。ボタンホールプログ
ラムコントローラ８２は、タイミング信号TPを
計数し、予め定められた所定の計数値（17）の計
数が満了すると、再びシーケンス信号SKをカウ
ンタ７８に供給し、新たな先頭アドレス信号SU
をデータ発生装置４４に供給して、縫目位置信号
No.19及びNo.０を交互に発生させる。これによつ
て、第４図の左側縁かがり部１００が形成される
のである。 左側縁かがり部１００の形成の間に前端信号
FRが発生されると、前端信号FRがボタンホール
プログラムコントローラ８２に供給されるので、
シーケンス信号SKが再びカウンタ７８に供給さ
れて、データ発生装置４４から縫目位置信号No.21
が発生させられ、第４図のNo.21に示す縫目が形成
される。その後、ボタンホールプログラムコント
ローラ８２からシーケンス信号SKがカウンタ７
８に供給され、前述と同様に、新たな先頭アドレ
ス信号SUがデータ発生装置４４に供給される
と、縫目位置信号No.２がデータ発生装置４４から
出力される。その縫目位置信号No.22が後端信号
REが発生する迄連続的にデータ発生装置４４か
ら出力されて、右側直線縫部１０２が形成され
る。また、ボタンホールプログラムコントローラ
８２がタイミング信号TPを計数して、その計数
値が予め定められた一定の数値（17）に到達する
迄縫目位置信号No.23乃至No.39を発生させるので、
右側環状縫製部１０４が形成される。そして、前
端信号FRが発生する迄縫目位置信号No.40及びNo.
41が交互に発生させられて、右側縁かがり部１０
６が形成される。続いて、前端信号FRが発生
し、シーケンス信号SKがボタンホールプログラ
ムコントローラ８２からカウンタ７８に供給され
ると、縫目位置信号No.42乃至No.47がデータ発生装
置４４から出力されて、前閂止部１０８が形成さ
れる。更に、ボタンホールプログラムコントロー
ラ８２がタイミング信号TPを計数し、予め定め
られた一定の値（６）に計数値が到達すると、シ
ーケンス信号SKをカウンタ７８に供給して、次
の縫目位置信号No.48乃至50をデータ発生装置４４
から発生させる。したがつて、止縫部１１０が形
成されるのである。 この様にして、第４図の鳩目ボタンホール縫い
が形成されるのであるが、縫目位置信号No.50と共
に記憶されている終端コードが、終了判別回路５
８によつて検知されると同時に、終了信号SEが
ボタンホールプログラムコントローラ８２に供給
されるので、ボタンホールプログラムコントロー
ラ８２はモータ駆動制御回路６２へ停止信号SP
を供給し、ミシンモータ６４を自動停止させる。
尚、第４図に於けるNo.は第１表の縫目位置信号の
No.に対応し、その縫目位置信号に基づいて形成さ
れた縫目を示している。 次に、たとえば糸太さ指定つまみ３４によつて
中糸が設定操作されたとすると、その糸太さを表
す糸太さ信号SNがエンコーダ８０に供給される
ので、エンコーダ８０からは糸太さが中程度の時
に鳩目ボタンホール縫いの環状縫製部が美しく形
成されるための一群の縫目位置信号を有効化する
ための信号がカウンタ７８に供給される。この結
果、前述の作動と同様に、第２表に示される縫目
位置信号群がボタンホールプログラムコントロー
ラ８２によつて制御されて順次データ発生装置４
４から発生させられ、第５図に示される鳩目ボタ
ンホール縫いパターンが形成される。この場合の
ボタンホール縫いの環状縫製部９８，１０４は、
第４図の場合の環状縫製部に比較して縫目数が増
やされており、縫糸の密度が適正に保たれて糸詰
まりが防止されている。 更に、糸太さ指定つまみ３４によつて、糸太さ
が細糸に設定操作されると、上述と同様にボタン
ホールプログラムコントローラ８２の制御に従つ
て第３表に示される一群の縫目位置信号がデータ
発生装置４４から発生させられ、第６図に示され
る鳩目ボタンホール縫いパターンが形成される。
この鳩目ボタンホール縫いの環状縫製部９８，１
０４は、第５図の鳩目ボタンホール縫いパターン
に比べて更に縫目が増やされて、縫糸の密度が好
適に保たれている。 この様に、本実施例によれば、鳩目ボタンホー
ル縫い、眠りボタンホール縫い等の環状縫製部を
形成する場合に於いて、縫糸の太さが太くなる程
縫目数が減らされ、換言すれば縫糸の太さが細く
なる程縫目数が増やされるので、縫糸の太さの変
更に拘らず、環状縫製部９８，１０４の縫糸の密
度増加による糸詰まりや、密度低下による貧弱な
縫製が全く解消され、環状縫製部９８，１０４の
美観が美しく保たれるのである。しかも、縫糸の
太さに対応した多くのカムを準備したり、縫糸の
太さを変更する度にカムを交換する面倒な作業が
全く解消される。 また、本実施例によれば、ボタンサイズ指定つ
まみ３６によつて切り換えられる切換スイツチ８
８及びデコーダ９０が設けられているので、ボタ
ンサイズに対応してボタンホール縫いの長手方向
の長さが長くなつた場合に、環状縫製部９８，１
０４及び縁かがり部１００，１０６を縫製する際
の針２０の揺動幅を大きくしたり縫目数を増加さ
せ得るので、ボタンサイズに対応した調和のとれ
たボタンホール縫いが自動的に形成される利点が
ある。 次に、本発明の他の実施例を説明する。尚、以
下の説明において、前述の実施例と共通する部分
には同一の符号を付して説明を省略する。 第７図に於いて、鳩目ボタンホール縫い、眠り
ボタンホール縫い等の環状縫製部を有するボタン
ホール縫いのための縫目位置信号群は、データ発
生装置４４に記憶されておらず、糸太さ指定つま
み３４及びボタンサイズ指定つまみ３６の操作の
結果、エンコーダ８０から供給される糸太さやボ
タンサイズを表す信号に従つて、パラメータメモ
リ１１２が、演算回路１１４にパラメータを供給
し、演算回路１１４がボタンホール縫いパターン
を形成するための縫目位置信号群を演算する。縫
目位置信号を構成する針位置信号SB２及び送り
信号SF２は、演算データメモリ１１６に供給さ
れるとともに、個々の演算毎に演算回路１１４か
らデータ処理回路１１８に供給される演算終了信
号CEに従つて、データ処理回路１１８が演算デ
ータメモリ１１６に記憶場所を指定し、演算結果
である針位置信号SB２及び送り信号SF２を演算
データメモリ１１６内に記憶せしめるのである。 演算回路１１４における演算は次のように為さ
れる。たえば、第４図の鳩目ボタンホール縫いの
環状縫製部９８，１０４において、その内周円１
２０および外周円１２２をそれぞれ表わす関数
と、左側縁かがり部１００の後端側の（図中上
側）左側端Ａを通る外周円１２２の接線１２４を
表わす関数と、左側縁かがり部１００の後端側の
右側端Ｂを通る内周円１２０の接線１２６を表わ
す関数と、右側縁かがり部１０６の後端側の左側
端Ｃを通る内周円１２０の接線１２８を表わす関
数と、右側縁かがり部１０６の後端側の右側端Ｄ
を通る外周円１２２の接線１３０を表わす関数が
記憶されており、外周円１２２および内周円１２
０上の縫目は、縫糸の太さをパラメータとする予
め定められた演算式に従つてその数が決定される
とともに、外周円１２２および内周円１２０上に
おいて等角度間隔となるように、縫目位置が前記
関数に基づいて算出されるのである。また、接線
１２４，１２６，１２８，１３０上の縫目数も同
様に、縫糸の太さをパラメータとする演算式に従
つて決定されるとともに、相互に略等間隔となる
ように、縫目位置が前記関数に基づいて算出され
る。このようにして算出された縫目位置が縫目位
置信号として演算データメモリ１１６内に記憶さ
れるのである。 模様選択押釦３２によつてボタンホール縫い以
外の模様が選択された場合には、ボタンホール判
別回路４８から判別信号SHが出力されないの
で、マルチプレクサ５０はその入力ポートＰ１を
選択し、データ発生装置４４に予め記憶された縫
目位置信号群に従つて選択された模様が前述の実
施例と同様に縫製される。 一方、模様選択押釦３２によつて鳩目ボタンホ
ール縫いまたは眠りボタンホール縫いが選択され
ると、ボタンホール判別回路４８が判別信号SH
を出力し、演算回路１１４の作動を有効化して前
述の演算を為さしめるとともに、マルチプレクサ
５０にその入力ポートＰ２を選択せしめる。この
時、スタートストツプ押釦３８が操作されると、
タイミング信号TPに同期してデータ処理回路１
１８が演算データメモリ１１６のアドレスを指定
して、そこに記憶された針位置信号SB２及び送
り信号SF２を順次出力せしめ、それ等針位置信
号SB２及び送り信号SF２はマルチプレクサ５０
を介してＤ／Ａコンバータ６８及び７０に供給さ
れる。この結果、縫製に使用する縫糸の太さ及び
ボタンサイズに対応して演算回路１１４で演出さ
れた縫目位置信号群に従つて、第４図乃至第６図
に示される鳩目ボタンホール縫いパターン、また
は眠りボタンホール縫いパターンが縫製される。
そのようなボタンホール縫いパターンは、縫糸の
太さ及びボタンサイズに応じて縫目数及び針２０
の揺動幅が自動的に変化させられているので、前
述と同様なバランスのとれた美しいボタンホール
縫いパターンが得られるのである。 本実施例によれば、前述の実施例と同様な効果
が得られるのに加えて、ボタンホール縫いを実行
するための糸の太さ及びボタンサイズに対応した
複数群の縫目位置信号を予めROMに記憶する必
要がないので、ROMの記憶容量が少なくて済
み、部品コストが軽減される利点がある。 以上、本発明の一実施例を示す図面に基づいて
詳細に説明したが、本発明はその他の態様に於い
ても適用される。 例えば、第２図及び第７図に於いて、破線で囲
まれた部分の一部または全部は、所謂マイクロコ
ンピユータによつて構成され得ることは勿論であ
る。 また、第７図の実施例に於いて、先頭アドレス
メモリ４６から出力される先頭アドレス信号SA
をエンコーダ８０に供給することによつて、環状
縫製部を含む他の種類のボタンホール縫いを複数
縫製するための複数群の縫目位置信号群を、演算
回路１１４によつて算出させることができる。 尚、上述したのはあくまでも本発明の一実施例
であり、本発明はその精神を逸脱しない範囲にお
いて種々変更が加えられ得るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示すボタンホール
縫い可能なミシンの斜視図、第２図は第１図のミ
シンの制御回路を示すブロツク線図、第３図は第
２図のデータ発生装置の構成を示すブロツク線図
である。第４図は、縫糸を太糸に設定した場合の
第１図のミシンによつて縫製されるボタンホール
縫いパターンを示した図であり、第５図及び第６
図は夫々縫糸を中糸および細糸に設定した場合の
第４図に相当する図である。第７図は本発明の他
の実施例を示す第２図に相当する図である。 ３４：糸太さ指定つまみ（糸指定操作部）、３
６：ボタンサイズ指定つまみ（サイズ指定操作
部）、４４：データ発生装置（位置信号発生回
路）、１１４：演算回路（演算部）（位置信号発生
回路）、１１６：演算データメモリ（位置信号発
生回路）、５４：ROM（メモリ）、７２：針揺動
位置制御回路（駆動制御装置）、７４：送り調節
位置制御回路（駆動制御装置）、８０：エンコー
ダ（動作回路）、８６，９０：デコーダ（指定回
路）、９８：左側環状縫製部（環状縫製部）、１０
４：右側環状縫製部（環状縫製部）。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 環状縫製部を含むボタンホール縫いを実行す
   るために、各縫目の形成位置を指示するための縫
   目位置信号に応答して、針の横方向揺動運動及び
   送り運動を制御する駆動制御装置を備えたミシン
   に於いて、 前記環状縫製部における縫目の数が異なる複数
   種類のボタンホール縫いを実行するために、各ボ
   タンホール縫いに対応した縫目位置信号群中の各
   縫目位置信号を発生して前記駆動制御装置に向か
   つて順次出力し得る位置信号発生回路と、 糸の太さを指定するために操作可能な糸指定操
   作部を含み、指定された糸の太さに対応した糸指
   定コード信号を発生する指定回路と、 該糸指定コード信号に応答して動作し、前記複
   数種類のボタンホール縫いに夫々対応した複数の
   縫目位置信号群中の１つの縫目位置信号群を有効
   化する動作回路と、 を設け、前記位置信号発生回路は、前記動作回路
   によつて有効化された縫目位置信号群中の各縫目
   位置信号を発生することを特徴とするボタンホー
   ル縫い可能なミシン。 ２ 前記位置信号発生回路は、前記複数種類のボ
   タンホール縫いに夫々対応した複数の縫目位置信
   号群を記憶するメモリーを含み、前記動作回路
   は、前記糸指定コード信号に従つて前記複数の縫
   目位置信号群中から１つの縫目位置信号群を選択
   し、選択された該縫目位置信号群中の各縫目位置
   信号はミシン動作に関連して前記位置信号発生回
   路から順次出力される特許請求の範囲第１項記載
   のボタンホール縫い可能なミシン。 ３ 前記位置信号発生回路は、前記縫目位置信号
   群中の各縫目位置信号を演算する演算部を含み、
   前記動作回路は、前記複数の縫目位置信号群中の
   １つの縫目位置信号群を演算するために必要なパ
   ラメータを前記糸指定コード信号に従つて発生し
   て前記演算部に供給する特許請求の範囲第１項記
   載のボタンホール縫い可能なミシン。 ４ 前記位置信号発生回路は、前記環状縫製部に
   おける縫目の数及び該環状縫製部のサイズが異な
   る複数種類のボタンホール縫いを実行するため
   に、各ボタンホール縫いに対応した縫目位置信号
   群を発生し得、前記指定回路は、ボタンのサイズ
   を指定するために操作可能なサイズ指定操作部を
   更に含み、前記糸指定コード信号とともに該サイ
   ズ指定操作部の操作に従うサイズ指定コード信号
   を発生し、前記動作回路は、前記複数の縫目位置
   信号群中の１つの縫目位置信号群を有効化するた
   めに前記糸指定コード信号及びサイズ指定コード
   信号に応答して動作する特許請求の範囲第１項記
   載のボタンホール縫い可能なミシン。