JP2003230783A - 千鳥縫いミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 第１模様と第２模様を切換えて縫製する場合
の第１模様の縫目針数を容易に変更できるようにするこ
と、第２模様の縫製後に第１模様を連続して縫製できる
ようにすること。 【解決手段】 帯状シート４５の縫い開始位置から空送
り距離ＸＤの半分に２針分の直線縫目を形成したときに
トリガー信号を受けることで、千鳥縫目により最初のホ
ック４７を縫い付ける。その後、ホック間距離ＨＤにお
ける５針分の直線縫目と、空送り距離ＸＤにおける４針
分の直線縫目を形成する毎にトリガー信号を受けるの
で、このトリガー信号を受ける毎にその都度、直線縫目
から千鳥縫目に切換え、千鳥縫目によりホック４７を順
々に縫い付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】 本発明は千鳥縫いミシンに
関し、特に第１模様の縫製中に第２模様を割り込ませて
千鳥縫目を形成するものに関する。

【０００２】

【従来の技術】 従来、工業用の千鳥縫いミシンにおい
ては、布送り動作と針振り動作を機械的に発生でき、布
送り動作による所定針数の直線縫目と、針振り動作によ
る所定針数の千鳥縫目（針振り縫目）を組合せた千鳥縫
いパターンを用いて、千鳥縫目を形成できるようになっ
ている。例えば、実施形態に係る図５に示すように、ブ
ラジャーのサイドヒモ部の端部に縫い付けるホック付き
布片４５ａ，４５ｂ・・・を作成する為に、帯状の生地
からなる帯状シート４５に複数のホック４７を千鳥縫目
により順々に縫い付けるようにしている。

【０００３】この場合、帯状シート４５に１番目のホッ
ク４７を千鳥縫目（例えば、８針）により縫い付け、そ
の後、ホック間距離ＨＤだけ複数の直線縫目（例えば、
５針）を形成し、次に２番目のホック４７を千鳥縫目
（例えば、８針）により縫い付け、更に、空送り距離Ｘ
Ｄだけ複数の直線縫目（例えば、５針）を形成する。

【０００４】以降においては、これら１番目のホック４
７の縫い付けと、ホック間距離ＨＤにおける直線縫目
と、２番目のホック４７の縫い付けと、空送り距離ＸＤ
における直線縫目とをサイクリックに形成する。最終的
に、複数のカット位置ＣＰで夫々切断することで、１つ
の帯状シート４５から複数のホック付き布片４５ａを作
成するようにしている。そして、この１つのホック付き
布片４５ａをブラジャーのサイドヒモ部の端部に縫い付
けるものである。

【０００５】それ故、布送り動作と針振り動作を機械的
に発生させる工業用の千鳥縫いミシンにおいては、これ
ら１番目のホックの縫い付けと、ホック間距離の直線縫
目と、２番目のホックの縫い付けと、空送り距離の直線
縫目とを基本千鳥縫いパターンとするものである。即
ち、この基本千鳥縫いパターンを繰り返すことで、複数
のホックを縫い付けた帯状シートを順々に作成できるよ
うになっている。

【０００６】ところで、最近では、針振り動作をステッ
ピングモータで行うようにし、縫製データをプログラム
可能な電子千鳥縫いミシンが実用化されてきている。こ
の種の電子千鳥縫いミシンにより、前述した帯状シート
に複数のホックを縫い付ける場合、縫目形成順に直線縫
目数と千鳥縫目数とを順々に登録した基本千鳥縫いパタ
ーンからなる帯状シート作成用縫製データを予めして記
憶作成しておき、この帯状シート作成用縫製データによ
る基本千鳥縫いパターンを繰り返すようにしている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】 前述したホック付き
布片の幅寸法を、ブラジャーのサイドヒモ部の幅寸法と
同一に合わせるため、ブラジャーのデザインやサイズ
（号数）の変更に伴って、サイドヒモ部の幅寸法が大き
く又は小さくなる場合があり、これに伴って、ホック間
距離や空送り距離の変更が要求される。しかし、布送り
動作と針振り動作を機械的に発生させる従来の工業用の
千鳥縫いミシンにおいては、基本千鳥縫いパターンが予
め決められているため、ホック間距離や空送り距離の変
更、つまり直線縫目の縫目針数を変更することができ
ず、縫目針数変更に対処することができないという問題
がある。

【０００８】また、帯状シート作成用縫製データによる
基本千鳥縫いパターン縫いが可能な電子千鳥縫いミシン
においては、ホック間距離や空送り距離の変更に伴う直
線縫目の縫目針数を、ホック間距離や空送り距離の変更
に応じてその都度変更するようになり、帯状シート作成
用縫製データの変更作業が複雑化し、縫製作業の作業能
率が悪化するという問題がある。本発明の目的は、第１
模様と第２模様を切換えて縫製する場合の第１模様の縫
目針数を容易に変更できるようにすること、第２模様の
縫製後に第１模様を連続して縫製できるようにするこ
と、等である。

【０００９】

【課題を解決するための手段】 請求項１の千鳥縫いミ
シンは、縫針を振る針振り機構と布送り機構とを備えた
千鳥縫いミシンにおいて、第１模様を縫製する第１モー
ドと、第１模様とは異なる第２模様を縫製する第２モー
ドの為の縫製データを記憶した縫製データ記憶手段と、
第２模様の１サイクル縫製の終了を検出するサイクル終
了検出手段と、オペレータの操作により又は自動的にト
リガー信号を発生させるトリガー信号発生手段と、第１
モードで縫製中にトリガー信号を受けた場合に第１モー
ドから第２モードに切換え、且つ第２モードで縫製中に
サイクル終了検出手段により第２模様の１サイクル終了
が検出された場合に第２モードから第１モードに切換え
るモード切換え手段とを備えたものである。

【００１０】第１モードの為の縫製データに基づいて第
１模様を縫製中に、トリガー信号発生手段でトリガー信
号が発生した場合、モード切換え手段により第１モード
から第２モードに切換えられるため、第１模様の縫製を
中止して、第２モードの為の縫製データに基づいて第２
模様が縫製される。第２模様の１サイクル縫製の終了が
サイクル終了検出手段により検出された場合、モード切
換え手段により第２モードから第１モードに切換えられ
るため、第２模様の縫製を終了して、第１モードの為の
縫製データに基づいて第１模様が縫製される。

【００１１】即ち、第１模様の縫製開始に対するトリガ
ー信号の発生時期を、速めたり、遅らせたりして変更す
るようにすれば、第１模様の縫製時間、つまり第１模様
の縫目針数を少なくなるように又は多くなるように変更
することができる。しかも、第２模様の１サイクル縫製
に続けて第１模様を繰り返して縫製することができるた
め、第１模様の縫製中の任意の位置に第２模様を割込ま
せて縫製することができる。

【００１２】ここで、前記第１模様は針振りしない直線
縫目であり、第２模様は千鳥縫目である場合（請求項１
に従属の請求項２）には、例えば、ブラジャーのサイド
ヒモ部の端部に縫い付ける布片に複数のホックを千鳥縫
目により縫い込む場合であって、直線縫目である第１模
様を形成するホック間寸法を変更する場合には、そのホ
ック間寸法変更の変更に応じて、トリガー信号の発生時
期を変更するだけでよい。

【００１３】ここで、前記第１模様は第１針振り幅の千
鳥縫目であり、第２模様は第１針振り幅と異なる第２針
振り幅の千鳥縫目である場合（請求項１に従属の請求項
３）には、第１針振り幅の千鳥縫目を形成する縫目針数
が変更される場合には、その縫目針数の変更に応じてト
リガー信号の発生時期を変更するだけでよい。

【００１４】ここで、前記１サイクル縫製とは、所定の
針数からなる第２模様が縫製されたときである場合（請
求項１〜３の何れかに従属の請求項４）には、第１模様
の縫製中の任意の位置に、所定の針数からなる第２模様
を、１サイクルだけ又は複数サイクルに亙って割込ませ
て容易に縫製することができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面に基いて説明する。本実施形態は、工業用の電子
制御式千鳥縫いミシンに本発明を適用した場合のもので
ある。この千鳥縫いミシンについて説明するが、この千
鳥縫いミシンは一般的な工業用電子ミシンと同様の構成
なので、簡単に説明する。図１に示すように、この千鳥
縫いミシン１は作業用テーブル２上に装着され、ミシン
ベッド部３と、そのベッド部３の右端部から立設された
脚柱部４と、その脚柱部４からベッド部３に対向するよ
うに左方へ延びるアーム部５とから構成されている。

【００１６】作業用テーブル２は作業台６に支持され、
作業用テーブル２の下面側にミシンモータ７が取り付け
られている。また、作業台６には制御ボックス８が取り
付けられるとともに、ミシン操作の為の足踏みペダル９
が揺動可能に支持されている。足踏みペダル９に連結さ
れた連結棒１０の上端部は、制御ボックス８に設けられ
た操作スイッチ２１（図２参照）に連結されている。制
御ボックス８には、更に、電源スイッチ１１等が手動操
作可能に設けられている。

【００１７】アーム部５の前面に操作パネル１４が設け
られ、アーム部５の内部には、ミシンモータ７で駆動さ
れるミシン主軸（図示略）を介して、縫針１５を下端に
着脱可能に装着した針棒１６を上下動させる針棒上下動
機構（図示略）と、ステッピングモータからなる針揺動
モータ３９（図２参照）で針棒１６（縫針１５）を左右
に揺動させる針振り機構（図示略）と、天秤を針棒１６
の上下動に調時させて駆動する天秤駆動機構（図示略）
などが設けられている。ここで、これら針棒上下動機構
と天秤駆動機構とはミシンモータ７で駆動される。

【００１８】針棒１６の後側の機枠Ｆには、押え棒１７
が上下動可能に支持されており、その押え棒１７の下端
には押え足１８が取り付けられている。脚柱部４の前面
には返し縫いを行う為の返し縫いレバー１９が設けられ
ている。ミシン主軸には、複数の細い線を放射状に印刷
したディスク板（図示略）が固着されている。それ故、
そのディスク板の放射状の細い線を位相検出エンコーダ
２０により検出することで、ミシン主軸の回転に応じて
ミシン主軸の回転位相、つまり縫製制御に必要な種々の
タイミング（針振りタイミング、送りピッチ切換えタイ
ミング等）を制御可能になっている。

【００１９】ベッド部３には、回転可能な下軸（図示
略）と、加工布を布送りする送り歯を前後動及び上下動
させる布送り機構（図示略）と、糸輪捕捉器（図示略）
等が設けられている。これら布送り機構や糸輪捕捉器も
ミシンモータ７で駆動される。ここで、布送り機構は一
般的な構成であるため、その詳しい説明を省略する。但
し、この布送り機構には、コンデンスソレノイド３７
（図２参照）の作動により、送りピッチを切換える送り
ピッチ切換え機構が設けられている。

【００２０】例えば、針振りを伴う千鳥縫目を形成する
場合に、このコンデンスソレノイド３７を作動させて送
りピッチを小さくし、目の詰まった強度の高い縫目とす
ることも可能である。そこで、脚柱部４の前面には、送
りピッチを調節可能な送り量調節ダイヤル１３と、コン
デンスソレノイド３７が作動したときの送りピッチを調
節可能なコンデンス送り量調節ダイヤル１２とが設けら
れている。

【００２１】次に、千鳥縫いミシン１の制御系につい
て、図２の制御ブロック図に基づいて説明する。但し、
制御装置３０は制御ボックス８内に設けられている。足
踏みペダル９に連結された操作スイッチ２１と、操作パ
ネル１４と、位相検出エンコーダ２０等が制御装置３０
の入出力インターフエース３１に夫々電気的に接続され
ている。ここで、操作スイッチ２１からは、足踏みペダ
ル９が中立位置のときにミシンモータ７の駆動停止信号
が出力され、足踏みペダル９が前踏み位置のときにミシ
ンモータ７の前進駆動信号が出力される。

【００２２】入出力インターフエース３１には、更に、
ミシンモータ７の為の駆動回路３５とコンデンスソレノ
イド３７の為の駆動回路３６と、針揺動モータ３９の為
の駆動回路３８等が夫々電気的に接続されている。制御
装置３０は、ＣＰＵ３２と、このＣＰＵ３２にデータバ
ス等のバスを介して接続された入出力インターフエース
３１と、ＲＯＭ３３及びＲＡＭ３４等から構成されてい
る。ＲＯＭ３３には、操作スイッチ２１からの前進駆動
信号や駆動停止信号にミシンモータ７を駆動する駆動制
御プログラム、後述する本願特有の千鳥縫目縫製制御を
行う制御プログラム等が格納されている。

【００２３】入出力インターフエース３１には、更に、
トリガー信号発生器４０（これがトリガー信号発生手段
に相当する）が電気的に接続されている。このトリガー
信号発生器４０は、トランジスタ回路等で構成され、予
め設定された直線縫目数テーブルと縫目形成信号とに基
づいて、この設定された直線縫目を形成する毎に、トラ
ンジスタの短時間の導通を介してトリガ信号が発生する
ように構成されている。ＲＡＭ３４には、千鳥縫いの為
の各種の千鳥縫いパターンデータを記憶する縫製データ
記憶メモリ３４ａ（これが縫製データ記憶手段に相当す
る）、縫製データの読出しポインタや各種のフラグデー
タ等を記憶するメモリ等、複数の記憶メモリが設けられ
ている。

【００２４】ここで、千鳥縫いパターン（これが第２模
様に相当する）のデータは、図３に示すように、針落ち
順位「１」〜「８」の座標データと、「ＥＮＤデータ」
とからなっている。針落ち順位「１」〜「８」の各々に
ついては、基準縫製位置Ｘａ又は針振り位置Ｘｂを指示
する座標データが記憶されている。「ＥＮＤデータ」
は、１サイクルの終了を指示するものである。この場
合、針落ち順位の最後には、千鳥縫いパターンの１サイ
クルの終了を指示する「ＥＮＤデータ」が記憶されてい
る。

【００２５】次に、制御装置３０により実行される 千
鳥縫目縫製制御について、図４のフローチャートに基づ
いて説明する。但し、図中の符号Ｓｉ（ｉ＝１０、１
１、１２・・・）は各ステップである。また、千鳥縫目
形成に際しては、コンデンスソレノイド３７が駆動さ
れ、送りピッチが小さく切換えられるものとする。

【００２６】縫製開始が指令されたときに、この制御が
開始され、先ず、直線縫目を形成する第１モードを設定
する為に、モード設定フラグのフラグデータとして
「１」がセットされる（Ｓ10）。それ故、この時点で
は、第１モードが設定されている。次に、読出しポイン
タＹＰに千鳥縫いパターンデータの先頭アドレスがセッ
トされ（Ｓ11）、その読出しポインタＹＰで指示する座
標データが読み出され（Ｓ12）、その座標データに基づ
いて、針棒１６が移動される（Ｓ13）。即ち、座標デー
タがＸｂのときにだけ、針揺動モータ３９により針棒１
６が針振り位置に揺動される。

【００２７】次に、読出しポインタＹＰが所定アドレス
分αだけインクリメントされる（Ｓ14）。次に、その読
出しポインタＹＰで指示するアドレスの座標データが
「ＥＮＤデータ」でない場合には（Ｓ15：No）、読出し
ポインタＹＰで指示するアドレスの、所謂次の座標デー
タが読み出される（Ｓ16）。次に、今回の縫製位置に対
する次の縫製位置までの移動量、つまり針振り量が演算
で求められる（Ｓ17）。次に、針振りタイミングでない
場合で（Ｓ18：No）、しかもトリガー信号発生器４０か
らトリガー信号を入力していない場合には（Ｓ25：N
o）、Ｓ18とＳ25とが繰り返される。

【００２８】ここで、針振りタイミングのときに（Ｓ1
8：Yes ）、モード設定フラグのフラグデータが「１」
であって、直線縫いを行う場合には（Ｓ19：No）、Ｓ18
に戻り、針振り動作については、次の針振りタイミング
になるのを待つ。針振りタイミングは、ミシン主軸が１
回転する毎に１回発生するので、このときに１針分の直
線縫目が形成される。ところで、トリガー信号発生器４
０からトリガー信号が入力された場合には（Ｓ25：Yes
）、モード設定フラグのフラグデータとして「２」が
セットされる（Ｓ26）。

【００２９】それ故、この時点で第２モードが設定され
る。その結果、針振りタイミングのときに（Ｓ18：Yes
）、モード設定フラグのフラグデータが「２」である
ため（Ｓ19：Yes ）、Ｓ17で演算された移動量だけ針揺
動モータ３９を揺動駆動させて、縫針１５が揺動位置に
移動する（Ｓ20）。次に、ＥＮＤフラグが「１」にセッ
トされていない場合には（Ｓ21：No）、Ｓ14以降が繰り
返して実行され、千鳥縫いパターンの千鳥縫目が形成さ
れる。

【００３０】ところで、読出しポインタＹＰで指示する
アドレスの座標データが「ＥＮＤデータ」の場合、つま
り千鳥縫いパターン縫いの１サイクル縫製が終了の場合
には（Ｓ15：Yes ）、読出しポインタＹＰに千鳥縫いパ
ターンデータの先頭アドレスがセットされる（Ｓ23）。
次に、ＥＮＤフラグが「１」にセットされる（Ｓ24）。
この場合、針振りタイミングで針振り（Ｓ20）された後
に、ＥＮＤフラグが「１」であるため（Ｓ21：Yes ）、
モード設定フラグのフラグデータとして「１」がセット
され且つＥＮＤフラグが「０」にリセットされる（Ｓ2
2）。

【００３１】そして、Ｓ14以降が繰り返され、第１モー
ドにより直線縫目が形成される。例えば、図５に示すよ
うに、ホック付き布片４５ａ，４５ｂ・・・を作成する
帯状の生地からなる帯状シート４５に複数のホック４７
を１列状に縫い付ける場合、帯状シート４５の左端側の
縫い開始位置から空送り距離ＸＤの半分に２針分の直線
縫目を形成した後、この縫製位置に１番目のホック４７
を８針分の千鳥縫目により縫い付け、その後、ホック間
距離ＨＤに５針分の直線縫目を形成し、次に２番目のホ
ック４７を８針分の千鳥縫目により縫い付け、更に空送
り距離ＸＤに４針分の直線縫目を形成する。

【００３２】以降においては、ホック４７を縫い付ける
毎に、ホック間距離ＨＤへの直線縫目と空送り距離ＸＤ
への直線縫目とを交互に形成する。この場合、トリガー
信号発生器４０からは、最初の２針分の直線縫目を形成
後にトリガー信号が発生するとともに、ホック間距離Ｈ
Ｄにおける５針分の直線縫目形成後と、空送り距離ＸＤ
における４針分の直線縫目形成後に、トリガー信号が夫
々発生するものとする。また、このホック４７の縫い付
け作業に際しては、図示しないホック供給装置からホッ
ク４７が順々に所定の縫製位置に供給されるものとす
る。

【００３３】それ故、この場合には、先ず、直線縫目を
形成する第１モードにおいて、最初の空送り距離ＸＤの
半分に２針分の直線縫目が形成されたときに、トリガー
信号発生器４０からのトリガー信号が入力されるので、
第１モードから第２モードに切換えられ、最初のホック
４７が８針分の千鳥縫目にて縫い付けられる。この千鳥
縫目形成が終了した時点で、第２モードから第１モード
に切換えられ、ホック間距離ＨＤに５針分の直線縫目が
形成される。

【００３４】このホック間距離ＨＤにおける直線縫目形
成が終了した時点でトリガー信号が入力されるので、第
２モードに切換えられ、次のホック４７が８針分の千鳥
縫目にて縫い付けられる。この千鳥縫目の形成が終了し
たとき第１モードに切換えられ、空送り距離ＸＤに４針
分の直線縫目が形成される。その後、トリガー信号が入
力される毎に第２モードに切換えられてホック４７が千
鳥縫目で順々に縫い付けられ、千鳥縫いが終了する毎
に、第１モードに切換えられてホック間距離ＨＤと空送
り距離ＸＤとに交互に直線縫目が形成される。

【００３５】このように、複数のホック４７が縫い付け
られた帯状シート４５を、最終的に、複数のカット位置
ＣＰで夫々切断することで、所定の幅寸法を有する複数
のホック付き布片４５ａ，４５ｂ・・・を作成すること
ができる。そして、そのホック付き布片４５ａ，４５ｂ
・・・をブラジャーのサイドヒモ部の端部に縫い付ける
ようにしている。この場合、サイドヒモ部の幅寸法とホ
ック付き布片４５ａ，４５ｂ・・・の幅寸法とが同じで
ある。

【００３６】ところで、ブラジャーのデザインやサイズ
（号数）の変更に伴って、サイドヒモ部の幅寸法が大き
く又は小さく変更されのに伴って、ホック間距離ＨＤや
空送り距離ＸＤが変更されるような場合には、トリガー
信号の発生タイミングを変更するだけでよい。即ち、ホ
ック付き布片４５ａ，４５ｂ・・・の幅寸法の拡大に伴
って、ホック間距離ＨＤや空送り距離ＸＤを大きくする
場合には、大きくする寸法に応じてトリガー信号の発生
タイミングを遅くするだけでよい。

【００３７】また、その逆に、ホック付き布片４５ａ，
４５ｂ・・・の幅寸法の縮小に伴って、ホック間距離Ｈ
Ｄや空送り距離ＸＤを小さくる場合には、小さくする寸
法に応じてトリガー信号の発生タイミングを速くするだ
けでよい。それ故、縫製データを変更する等の煩わしさ
を解消でき、トリガー信号の発生タイミングを変更する
だけでよく、直線縫目（第１模様）と千鳥縫目（第２模
様）を切換えて縫製する場合の直線縫目の縫目針数を容
易に変更することができ、しかも、千鳥縫い縫製の作業
能率を向上させることができる。

【００３８】ここで、制御装置３０に設けたＣＰＵ３２
やＲＯＭ３３に記憶した千鳥縫目縫製制御（図４参照）
の特にＳ22，Ｓ24，Ｓ25〜Ｓ26等でモード切換え手段が
構成されている。また、ＣＰＵ３２やＲＯＭ３３に記憶
した千鳥縫目縫製制御の特にＳ15等でサイクル終了検出
手段が構成されている。

【００３９】次に、前記実施形態の変更形態について説
明する。 １〕千鳥縫いミシン１のアーム部５又は制御ボックス８
にトリガー信号発生用スイッチを設け、オペレータがこ
のトリガー信号発生用スイッチを操作する毎にト、リガ
ー信号を発生させるようにしてもよい。 ２〕押え足１８又は押え足１８の近傍に金属からなるホ
ック４７を検知するホック検知センサを設け、直線縫目
の縫製途中で、このホック検知センサがホック４７の接
近を検知した場合に、ホック検知センサからのセンサ信
号に応答してリガー信号を自動的に発生させるようにし
てもよい。

【００４０】３〕千鳥縫パターンデータとして、図６
（ａ）に示す第１千鳥縫目（これが第１模様に相当す
る）の為の第１千鳥縫いパターンデータと、図６（ｂ）
に示す第２千鳥縫目（これが第２模様に相当する）の為
の第２千鳥縫いパターンデータとが設けられ、第１千鳥
縫目と第２千鳥縫目とを交互に縫製するに際して、トリ
ガー信号の入力を契機に、第１千鳥縫目を縫製する第１
モードから第２千鳥縫目を縫製する第２モードに切換え
るようにしてもよい。

【００４１】即ち、第１千鳥縫目は、２つの針落ち順位
「１」，「２」の座標データ（Ｘａ，Ｘｂ）と「ＥＮＤ
データ」とからなり、第２千鳥縫目は、４つの針落ち順
位「１」〜「４」の座標データ（Ｘａ〜Ｘｃ）と「ＥＮ
Ｄデータ」とからなっている。ここで、Ｘａは基準縫製
位置であり、Ｘｂは第１針振り幅を有する針振り位置で
あり、ＸｃはＸｂの第１針振り幅よりも大きな第２針振
り幅である。次に、第１千鳥縫目と第２千鳥縫目とを縫
製する千鳥縫目縫製制御を図７に示すフローチャートに
より説明する。

【００４２】この制御が開始されると、先ず、第１千鳥
縫目を縫製する第１モードを設定する為に、モード設定
フラグのフラグデータとして「１」がセットされる（Ｓ
30）。それ故、この時点では、第１モードが設定されて
いる。次に、読出しポインタＹＰに第１千鳥縫いパター
ンデータの先頭アドレスがセットされる（Ｓ31）。そし
て、Ｓ12〜Ｓ17と同様に、Ｓ32〜Ｓ37が実行される。そ
して、針振りタイミングでない場合で（Ｓ38：No）、モ
ード設定フラグのフラグデータが「１」のときに（Ｓ4
3：Yes ）、トリガー信号を入力していない場合には
（Ｓ44：No）、Ｓ38とＳ43〜Ｓ44が繰り返して実行され
る。

【００４３】そして、針振りタイミングのときに（Ｓ3
8：Yes ）、針揺動モータ３９を揺動駆動させて、縫針
１５が揺動位置に移動する（Ｓ39）。そして、Ｓ34以降
が繰り返して実行され、第１千鳥縫目が縫製される。但
し、第１千鳥縫目の縫製中に、読出したデータが「ＥＮ
Ｄ」データの場合には（Ｓ35：Yes ）、現在のモード設
定フラグのフラグデータが「２」でないため（Ｓ40：N
o）、Ｓ30と同様に、読出しポインタＹＰに第１千鳥縫
いパターンデータの先頭アドレスがセットされ（Ｓ4
2）、Ｓ36以降が繰り返して実行される。

【００４４】ところで、トリガー信号が入力された場合
には（Ｓ44：Yes ）、モード設定フラグのフラグデータ
として「２」がセットされて第２モードが設定され（Ｓ
45）、読出しポインタＹＰに第２千鳥縫いパターンデー
タの先頭アドレスがセットされ（Ｓ46）、Ｓ36以降が繰
り返して実行され、第２千鳥縫目が縫製される。ここ
で、読出しポインタＹＰで指示するアドレスの座標デー
タが「ＥＮＤデータ」の場合、つまり第２千鳥縫いパタ
ーンの１サイクルの縫製が終了した場合に（Ｓ35：Yes
）、モード設定フラグのフラグデータが「２」である
ため（Ｓ40：Yes ）、モード設定フラグのフラグデータ
として「１」が設定され（Ｓ41）、読出しポインタＹＰ
に第１千鳥縫いパターンデータの先頭アドレスがセット
され（Ｓ42）、Ｓ36以降が繰り返され、第２千鳥縫目に
代えて第１千鳥縫目が縫製される。

【００４５】例えば、図８に示すように、先ず、第１モ
ードが設定されているため、第１千鳥縫いパターンデー
タに基づいて、８針分の第１千鳥縫目（１ａＮ〜１ｈ
Ｎ）が縫製されたときに、トリガー信号が入力された場
合、この時点で第１モードから第２モードに切換えら
れ、第２千鳥縫いパターンデータに基づいて、４針分の
第２千鳥縫目（２ａＮ〜２ｄＮ）が縫製される。そし
て、このときに第２モードから第１モードに切換えら
れ、第１千鳥縫目が形成される。

【００４６】この場合にも、前記実施形態と同様に、ト
リガー信号の発生タイミングを変更するだけで、第１千
鳥縫目の縫目針数を容易に変更することができるため、
縫製データを変更する等の煩わしさを解消でき、しか
も、千鳥縫い縫製の作業能率を向上させることができ
る。その他、直線縫目とスカラップ模様との組合せ等、
種々の組合せを行うようにしてもよい。 ４〕図４に示す千鳥縫目縫製制御を部分的に変更し、第
２模様である千鳥縫目を２回に亙って縫製してから、第
１模様である直線縫目を縫製するようにしてもよい。

【００４７】５〕図７に示す千鳥縫目縫製制御を部分的
に変更し、第２模様である第２千鳥縫目を２回に亙って
縫製してから、第１模様である第１千鳥縫目を縫製する
ようにしてもよい。 ６〕第２模様である第２千鳥縫目の縫目針数を、オペレ
ータが任意に設定可能に構成するようにしてもよい。 ７〕本発明は、以上説明した実施形態に限定されるもの
ではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更を
付加し、種々の千鳥縫いミシンに本発明を適用すること
が可能である。

【００４８】

【発明の効果】 請求項１の発明によれば、針振り機構
と布送り機構とを備え、縫製データ記憶手段と、サイク
ル終了検出手段と、トリガー信号発生手段と、モード切
換え手段とを備えたので、第１モードの為の縫製データ
に基づいて第１模様を縫製中に、トリガー信号が発生し
た場合、第１モードから第２モードに切換えられて、第
１模様の縫製を終了して第２模様が縫製されるため、第
１模様の縫製開始に対するトリガー信号の発生時期を、
速めたり、遅らせたりして変更するだけで、第１模様の
縫目針数を少なくなるように又は多くなるように容易に
変更することができる。

【００４９】更に、第２模様の１サイクル縫製の終了時
には、第２モードから第１モードに切換えられるため、
第２模様の１サイクル縫製に続けて第１模様を縫製する
ことができるため、第１模様の縫製中の任意の位置に第
２模様を割込ませて縫製することができる。

【００５０】請求項２の発明によれば、請求項１と同様
の効果を奏するが、前記第１模様は針振りしない直線縫
目であり、第２模様は千鳥縫目であるので、例えば、ブ
ラジャーのサイドヒモ部の端部に縫い付ける布片に複数
のホックを千鳥縫目により縫い込む場合であって、直線
縫目である第１模様を形成するホック間寸法が変更され
る場合には、そのホック間寸法変更の変更に応じてトリ
ガー信号の発生時期を変更するだけでよい。

【００５１】請求項３の発明によれば、請求項１と同様
の効果を奏するが、前記第１模様は第１針振り幅の千鳥
縫目であり、第２模様は第１針振り幅と異なる第２針振
り幅の千鳥縫目であるので、第１針振り幅の千鳥縫目を
形成する縫目針数を変更する場合には、その縫目針数の
変更に応じてトリガー信号の発生時期を変更するだけで
よい。

【００５２】請求項４の発明によれば、請求項１〜３の
何れかと同様の効果を奏するが、前記１サイクル縫製と
は、所定の針数からなる第２模様が縫製されたときであ
るので、第１模様の縫製中の任意の位置に、所定の針数
からなる第２模様を、１サイクルだけ又は複数サイクル
に亙って割込ませて容易に縫製することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の千鳥縫いミシンの斜視図である。

【図２】千鳥縫いミシンの制御系のブロック図である。

【図３】千鳥縫いパターンデータを示す図表である。

【図４】千鳥縫目縫製制御のフローチャートである。

【図５】直線縫い期間と千鳥縫い期間とトリガー信号の
タイムチャートである。

【図６】（ａ）は第１千鳥縫いパターンデータを示す図
表であり、（ｂ）は第２千鳥縫いパターンデータを示す
図表である。

【図７】変更形態に係る図４相当図である。

【図８】第１千鳥縫目と第２千鳥縫目を説明する説明図
である。

【符号の説明】

１ 千鳥縫いミシン ３０ 制御装置 ３２ ＣＰＵ ３３ ＲＯＭ ３４ ＲＡＭ ３４ａ 縫製データ記憶メモリ ４０ トリガー信号発生器

フロントページの続き Ｆターム(参考） 3B150 AA07 AA22 BA04 BB00 CE03 CE23 GD14 GE03 GF02 GF03 JA02 JA03 JA11 LA05 LA15 LA73 LA82 LA85 LB01 LB02 NA05 NA07 NA14 NA67 NA71 NA72 NB02 NC02 NC03 NC11 QA01 QA04 QA06 QA07

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 縫針を振る針振り機構と布送り機構とを
   備えた千鳥縫いミシンにおいて、 第１模様を縫製する第１モードと、第１模様とは異なる
   第２模様を縫製する第２モードの為の縫製データを記憶
   した縫製データ記憶手段と、 前記第２模様の１サイクル縫製の終了を検出するサイク
   ル終了検出手段と、 オペレータの操作により又は自動的にトリガー信号を発
   生させるトリガー信号発生手段と、 前記第１モードで縫製中に前記トリガー信号を受けた場
   合に第１モードから第２モードに切換え、且つ第２モー
   ドで縫製中にサイクル終了検出手段により第２模様の１
   サイクル縫製の終了が検出された場合に第２モードから
   第１モードに切換えるモード切換え手段と、 を備えたことを特徴とする千鳥縫いミシン。
2. 【請求項２】 前記第１模様は針振りしない直線縫目で
   あり、前記第２模様は千鳥縫目であることを特徴とする
   請求項１に記載の千鳥縫いミシン。
3. 【請求項３】 前記第１模様は第１針振り幅の千鳥縫目
   であり、第２模様は前記第１針振り幅と異なる第２針振
   り幅の千鳥縫目であることを特徴とする請求項１に記載
   の千鳥縫いミシン。
4. 【請求項４】 前記１サイクル縫製とは、所定の針数か
   らなる第２模様が縫製されたときであることを特徴とす
   る請求項１〜３の何れかに記載の千鳥縫いミシン。