CN109736025B - 一种枕芯机的横向缝合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种枕芯机的横向缝合装置，包括横向缝合支架，上端的横向缝合台面，横向缝合台面的中间设有通孔，在所述通孔内设有中间定长机构；两个呈八字形的侧向压紧机构，设置在中间定长机构两侧；侧向压紧机构包括侧向压紧气缸，侧向压紧气缸的下端设有侧向压紧支架，多个侧向压紧块依次通过调整螺栓固定在侧向压紧支架的前端，调整螺栓的上部与侧向压紧块之间设有调整弹簧；两个纵向压紧装置，分别设置在两个侧向压紧机构的一侧；侧向压紧机构和纵向压紧装置之间设有可横向移动的横向缝合长臂车；横向缝合支架一侧设有松布组件；本发明能够自动将上层布料、下层布料以及位于上层布料和下层布料两侧的横向边上嵌绳缝合在一起。
Description
技术领域
本发明属于缝纫设备的技术领域，尤其涉及一种枕芯机的横向缝合装置。
背景技术
枕头包括枕芯和枕套，枕芯包括袋状的外套和填充物，填充物设置在外套内，然后将枕套套设在外套外。其中枕芯在生产加工时，需要将四个嵌绳嵌入到外套的四周边处，现有的加工方法大多采用人工进行一步步的加工，这样不但用工人数多，而且所需的加工设备多。进而导致生产成本高，同时生产效率也不高，不符合企业的生产发展需求；所以设计了一种自动化生产枕芯的枕芯机，但是目前没有一种用于枕芯机的横向缝合装置，用于将上层布料、下层布料以及位于上层布料和下层布料两侧的横向边上嵌绳缝合到一起的横向缝合装置。
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种能将上层布料、下层布料以及位于上层布料和下层布料两侧的横向边上嵌绳缝合在一起的枕芯机的横向缝合装置。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种枕芯机的横向缝合装置，
包括横向缝合支架，所述横向缝合支架上端设有横向缝合台面，在所述横向缝合台面的中间设有通孔，在所述通孔内设有中间定长机构，用于压紧布料的中部；
两个呈八字形的侧向压紧机构，设置在中间定长机构两侧；所述侧向压紧机构包括倾斜设置的侧向压紧气缸，侧向压紧气缸的下端设有侧向压紧支架，多个侧向压紧块依次通过调整螺栓固定在侧向压紧支架的前端，在上述调整螺栓的上部与侧向压紧块之间设有调整弹簧；
两个纵向压紧装置，分别设置在两个侧向压紧机构的一侧；
在所述侧向压紧机构和所述纵向压紧装置之间设有可横向移动的横向缝合长臂车；
在所述横向缝合支架一侧设有松布组件，松布组件包括上下相对设置的上滚轮和下滚轮，上滚轮的两端通过对应的提升气缸可上下移动。
优选的，所述中间定长机构包括定长同步轮组件，在所述定长同步轮组件的同步带上设有可上下移动的定长支架，定长支架的下端设有压轮。
优选的，所述纵向压紧装置包括纵向压紧支架，在所述纵向压紧支架下端设有多个纵向压紧气缸；所述纵向压紧气缸的下端设有倒U型板，在所述倒U型板两端设有与横向缝合台面相接触的纵向压板。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明方案的枕芯机的横向缝合装置，整体结构紧凑，操作方便省力，能够自动将上层布料、下层布料以及位于上层布料和下层布料两侧的横向边上嵌绳缝合在一起，生产过程由机械化代替人力进行操作，降低了用工成本，提升了枕芯机生产效率，具有较好的实用性。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
附图1为本发明的的结构示意图；
附图2为附图1中的局部放大图；
附图3为略去松布组件后本发明的立体结构示意图；
附图4为附图3中的局部放大图；
附图5为附图4中的局部放大图；
附图6为略去松布组件后本发明的俯视图；
附图7为附图6中的局部放大图；
附图8为枕芯的平面结构示意图；
其中：10、横向缝合支架；11、横向缝合台面；12、中间定长机构；13、侧向压紧机构；14、纵向压紧装置；15、横向缝合长臂车; 26、上滚轮；27、下滚轮；28、提升气缸；110、通孔；121、同步带；122、定长支架；123、压轮；130、侧向压紧气缸；131、侧向压紧支架；132、侧向压紧块；133、调整螺栓；134、调整弹簧；140、纵向压紧支架；141、纵向压紧气缸；142、倒U型板；143、纵向压板。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
参阅附图1-7，本发明所述的一种枕芯机的横向缝合装置，包括横向缝合支架10，所述横向缝合支架10上端设有横向缝合台面11，在所述横向缝合台面11的中间设有通孔110，在所述通孔110内设有中间定长机构12，用于压紧布料的中部；所述中间定长机构12包括定长同步轮组件，在所述定长同步轮组件的同步带121上设有可上下移动的定长支架122，定长支架122的下端设有压轮123。
参阅如附图8所示的枕芯的平面结构示意图，表示了枕芯的纵向801和横向800的位置。
两个呈八字形的侧向压紧机构13，设置在中间定长机构12两侧；所述侧向压紧机构13包括倾斜设置的侧向压紧气缸130，侧向压紧气缸130的下端设有侧向压紧支架131，多个侧向压紧块132依次通过调整螺栓133固定在侧向压紧支架131的前端，在上述调整螺栓133的上部与侧向压紧块132之间设有调整弹簧134。
两个纵向压紧装置14，分别设置在两个侧向压紧机构13的一侧；所述纵向压紧装置14包括纵向压紧支架140，在所述纵向压紧支架140下端设有多个纵向压紧气缸141；所述纵向压紧气缸141的下端设有倒U型板142，在所述倒U型板142两端设有与横向缝合台面10相接触的纵向压板143。
在所述侧向压紧机构13和所述纵向压紧装置14之间设有可横向移动的横向缝合长臂车15。
在所述横向缝合支架一侧设有松布组件，松布组件包括上下相对设置的上滚轮26和下滚轮27，上滚轮26的两端通过对应的提升气缸28可上下移动。
当布料传送过来后，首先由两个呈八字形的侧向压紧机构13开始工作，两个侧向压紧气缸130开始工作，驱动对应的两个侧向压紧块132呈八字形往布料两边滑动，直到布料上横向两侧的嵌绳紧靠在对应的两个侧向压紧块132上，此处，由于横向嵌绳和纵向嵌绳和面料不在一个平面上，这样肯定会有若干个侧向压紧块与纵向嵌绳相接触，与纵向嵌绳上相接触的侧向压紧块通过调节螺栓和调节弹簧会自动弹起来，保证其它的侧向压紧块可以靠在横向嵌绳上；然后中间定长机构开始工作，定长同步轮组件中的同步带带动定长支架底部的压轮往下移动，这样布料就以中间的定长为中心，让布料两侧往压轮移动，此时提升气缸带动上滚轮往上移动，这样压紧布料的一端也呈松开状态，从而保证两边的布料同时回收。
接着纵向压紧装置14开始工作，纵向压紧气缸141驱动纵向压板143往下移动，将布料压紧住，紧接着两个呈八字形的侧向压紧机构13回到原位，此处是为了给横向缝合长臂车15缝合时避让位置，防止横向缝合长臂车15在进行缝合时与侧向压紧机构13碰撞，横向缝合长臂车15将上层布料、下层布料以及位于上述两个布料之间的横向嵌绳缝合到一起。
本发明的枕芯机的横向缝合装置，整体结构紧凑，操作方便省力，能够自动将上层布料、下层布料以及位于上层布料和下层布料两侧的横向边上嵌绳缝合在一起，生产过程由机械化代替人力进行操作，降低了用工成本，提升了枕芯机生产效率，具有较好的实用性。
以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。
Claims (3)
1.一种枕芯机的横向缝合装置，其特征在于，
包括横向缝合支架，所述横向缝合支架上端设有横向缝合台面，在所述横向缝合台面的中间设有通孔，在所述通孔内设有中间定长机构，用于压紧布料的中部；
两个呈八字形的侧向压紧机构，设置在中间定长机构两侧；所述侧向压紧机构包括倾斜设置的侧向压紧气缸，侧向压紧气缸的下端设有侧向压紧支架，多个侧向压紧块依次通过调整螺栓固定在侧向压紧支架的前端，在上述调整螺栓的上部与侧向压紧块之间设有调整弹簧；
两个纵向压紧装置，分别设置在两个侧向压紧机构的一侧；
在所述侧向压紧机构和所述纵向压紧装置之间设有可横向移动的横向缝合长臂车；
在所述横向缝合支架一侧设有松布组件，松布组件包括上下相对设置的上滚轮和下滚轮，上滚轮的两端通过对应的提升气缸可上下移动。
2.根据权利要求1所述的枕芯机的横向缝合装置，其特征在于：所述中间定长机构包括定长同步轮组件，在所述定长同步轮组件的同步带上设有可上下移动的定长支架，定长支架的下端设有压轮。
3.根据权利要求1所述的枕芯机的横向缝合装置，其特征在于：所述纵向压紧装置包括纵向压紧支架，在所述纵向压紧支架下端设有多个纵向压紧气缸；所述纵向压紧气缸的下端设有倒U型板，在所述倒U型板两端设有与横向缝合台面相接触的纵向压板。
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