CN206625002U - 一种模板机的模板压紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种模板机的模板压紧机构，属于缝纫机技术领域。它解决了现有模板机模板移动稳定性差的问题。本模板机的模板压紧机构包括导向夹板、第一压紧气缸、第二压紧气缸、压紧套和抓勾，第一压紧气缸和第二压紧气缸均固连在导向夹板上，压紧套固连在第一压紧气缸活塞杆的端部处，抓勾的一端与导向夹板相铰接，中间与第二压紧气缸活塞杆的端部相铰接，另一端为压紧端。本模板机的模板压紧机构具有提高模板移动稳定性的优点。

Description

一种模板机的模板压紧机构

技术领域

本实用新型属于缝纫机技术领域，涉及一种模板机，特别涉及一种模板机的模板压紧机构。

背景技术

模板机是一种全自动的缝纫设备，需要预先在模板上按服装尺寸的需要开出各种槽，通过XY向驱动机构带动模板沿着开槽走线，使得缝制更加精确快速。

现有的模板机，例如中国专利文献资料公开了一种服装模板缝纫机的模板驱动机构[申请号：201610185128.9；申请公布号：CN105734853A]，其包括模板缝纫机的工作台，在工作台下方设置传动底座，传动底座与Y向驱动机构配合，传动底座上固定X向驱动电机，在工作台上方设置有导向夹板，导向夹板的底部固定有同步带，同步带通过驱动齿与X向驱动电机输出端连接，导向夹板上设置有上支架和压板装置，上支架与导向夹板之间设置有夹板装置，压板装置与导向夹板之间设置X向导向机构，压板装置与传动底座固连。

该种结构的模板驱动机构，通过夹紧气缸的缸体与上支架相固连，夹紧气缸的活塞杆伸出将模板压在导向夹板上，仅仅是从模板的上方向下将模板压在导向夹板上，单向压紧，压紧力较差，模板固定的牢固程度较低，模板在移动的过程中存在松动、偏移的问题，降低模板移动时的稳定性，从而降低模板缝纫机的缝纫精度。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种模板机的模板压紧机构，解决的技术问题是如何提高模板的移动稳定性。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种模板机的模板压紧机构，包括导向夹板、第一压紧气缸、第二压紧气缸和压紧套，所述第一压紧气缸和第二压紧气缸均固连在导向夹板上，所述压紧套固连在第一压紧气缸活塞杆的端部处，其特征在于，还包括抓勾，所述抓勾的一端与导向夹板相铰接，中间与第二压紧气缸活塞杆的端部相铰接，另一端为压紧端。

第二压紧气缸的活塞杆伸出，使抓勾绕铰接点旋转，通过抓勾的压紧端从水平方向将模板压紧在导向夹板上，通过第一压紧气缸活塞杆的伸缩，通过压紧套从上向下压住模板或者从下往上拉住模板使模板被压紧在导向夹板上，本压紧机构从水平方向和竖直方向两个不同的方向来压紧模板，使模板固定的牢固程度高，模板不存在松动和偏移的问题，使模板移动的稳定性好，从而提高缝纫质量。

在上述的一种模板机的模板压紧机构中，所述导向夹板包括底板和安装板，所述底板和安装板是一体式结构，所述安装板位于底板的顶部中间处，且底板和安装板相垂直。导向夹板呈T形，使导向夹板与压紧机构中的其他零部件配合合理。

在上述的一种模板机的模板压紧机构中，所述第二压紧气缸活塞杆的端部处固连有接头，所述接头的底部具有嵌入槽，所述抓勾的一端与安装板相铰接，中间位于嵌入槽中且与接头相铰接，所述压紧端朝向安装板的一侧固连有呈长条状的压紧板。第二压紧气缸的活塞杆伸出，抓勾绕抓勾与安装板的铰接点以及抓勾与接头的铰接点转动，使压紧板从水平方向将模板压紧在导向夹板上，此时，压紧板与安装板正对设置，第二压紧气缸的活塞杆缩回，抓勾松开对模板的压紧，方便模板取出，嵌入槽的两槽壁对抓勾起到限位的作用，使抓勾能够精准的压紧模板，提高模板的移动稳定性。

在上述的一种模板机的模板压紧机构中，所述抓勾的中间处具有条形孔，通过销轴穿设在条形孔和嵌入槽的两侧壁中使抓勾与接头相铰接，所述销轴能在条形孔中滑动。销轴的外径小于条形孔的内径，条形孔的设置使抓勾在转动的过程中不会卡住，设计合理。

在上述的一种模板机的模板压紧机构中，所述压紧板与抓勾是一体式结构。一体式结构，牢固程度高，使抓勾能够更好的压紧模板，提高模板的移动稳定性。

在上述的一种模板机的模板压紧机构中，所述安装板的上方固连有铰接架，所述抓勾靠近安装板的一端与铰接架相铰接。铰接架的设置，使抓勾铰接的稳定性好，从而使抓勾压紧模板的稳定性好，提高模板的移动稳定性。

在上述的一种模板机的模板压紧机构中，所述底板上固连有定位柱，所述定位柱和压紧套错开设置，所述定位柱位于压紧套的一侧。模板上有相应的缺口，固定模板时，定位柱嵌入到模板的缺口中，定位柱起到定位模板的作用。

作为另一种情况，在上述的一种模板机的模板压紧机构中，所述底板上固连有定位柱，所述压紧套中具有通孔，当压紧套将模板压紧在导向夹板上时，所述定位柱穿设在通孔中。模板上有相应的缺口，固定模板时，定位柱嵌入到模板的缺口中，定位柱起到定位模板的作用，而且定位柱嵌入到压紧套中，使压紧套不会左右晃动，提高压紧套的稳定性，提高模板固定的牢固程度，模板移动的稳定性好，从而提高缝纫质量。

在上述的一种模板机的模板压紧机构中，所述压紧套底部的边沿朝外凸出形成环形的凸沿。凸沿的设置提高了压紧套与模板之间的接触面积，从而提高压紧套压紧模板的效果，提高模板的安装牢固程度，从而提高模板的移动稳定性。

在上述的一种模板机的模板压紧机构中，所述压紧套的底部具有若干个防滑凸块。防滑凸块的设置提高压紧套与模板之间的摩擦力，模板不存在松动和偏移的问题，模板移动的稳定性好，从而提高缝纫质量。

在上述的一种模板机的模板压紧机构中，所述安装板上固连有若干个呈直角状的支架，所述第一压紧气缸和第二压紧气缸均固连在对应的支架上，所述铰接架固定在对应的支架上。支架起到安装载体的作用，支架的设置方便第一压紧气缸、第二压紧气缸和铰接架的安装，设计合理。

在上述的一种模板机的模板压紧机构中，所述底板的顶部具有防滑条，所述防滑条位于安装板的一侧，且所述防滑条位于第一压紧气缸和第二压紧气缸的下方。防滑条与模板直接接触，防滑条的设置提高模板与导向夹板之间的摩擦力，从而提高模板的安装牢固程度，提高模板的移动稳定性

与现有技术相比，本实用新型提供的模板机的模板压紧机构通过第一压紧气缸和压紧套沿竖直方向使模板压紧在导向夹板上，通过第二压紧气缸和抓勾沿水平方向使模板压紧在导向夹板上，本压紧机构从竖直方向和水平方向两个不同的方向来压紧模板，使模板固定的牢固程度高，模板不存在松动和偏移的问题，模板移动的稳定性好，从而提高缝纫质量。

附图说明

图1是本模板机实施例一的整体结构示意图。

图2是本模板机模板压紧机构实施例一的结构示意图。

图3是本模板机模板压紧机构的局部结构示意图。

图4是本模板机模板压紧机构实施例一的结构示意图。

图5是本模板机模板压紧机构抓勾的整体结构示意图。

图6是本模板机模板压紧机构实施例二的结构示意图。

图中，1、导向夹板；101、底板；102、安装板；103、防滑条；2、第一压紧气缸；3、第二压紧气缸；4、压紧套；5、抓勾；6、接头；7、嵌入槽；8、压紧板；9、条形孔；10、销轴；11、铰接架；12、定位柱；13、通孔；14、凸沿；15、防滑凸块；16、支架；17、模板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1、图2所示，本模板机的模板压紧机构包括导向夹板1、第一压紧气缸2、第二压紧气缸3、压紧套4和抓勾5。

导向夹板1包括底板101和安装板102，底板101和安装板102是一体式结构，安装板102位于底板101的顶部中间处，且底板101和安装板102相垂直，底板101的顶部具有防滑条103，防滑条103位于安装板102的一侧。

本实施例中，安装板102上固连有六个呈直角状的支架16，第一压紧气缸2的数量为四个，第二压紧气缸3的数量为两个，两个第一压紧气缸2和一个第二压紧气缸3为一组，一个第二压紧气缸3位于两个第一压紧气缸2之间，第一压紧气缸2和第二压紧气缸3均固连在对应的支架16上，固连有第二压紧气缸3的支架16上还固连有铰接架11，第一压紧气缸2和第二压紧气缸3位于防滑条103的上方，在实际生产中，支架16的数量可以为三个或者九个，第一压紧气缸2的数量为两个或者六个，第二压紧气缸3的数量为一个或者三个。

如图3所示，第二压紧气缸3活塞杆的端部处固连有接头6，接头6的底部具有嵌入槽7，如图5所示，抓勾5的中间处具有条形孔9，抓勾5的一端与铰接架11相铰接，中间位于嵌入槽7中，通过销轴10穿设在条形孔9和嵌入槽7的两侧壁中使抓勾5的中间与接头6相铰接，销轴10能在条形孔9中滑动，抓勾5的另一端为压紧端，压紧端朝向安装板102的一侧固连有呈长条状的压紧板8，压紧板8与抓勾5是一体式结构。

如图4所示，压紧套4固连在第一压紧气缸2活塞杆的端部处，压紧套4底部的边沿朝外凸出形成环形的凸沿14，压紧套4的底部具有防滑凸块15，凸沿14的底部也具有防滑凸块15，底板101上固连有定位柱12，定位柱12位于压紧套4的一侧，定位柱12和压紧套4错开设置。

工作原理：模板17上具有与定位柱12相匹配的缺口和与压紧板8相匹配的压紧槽，将模板17的一边放置到导向夹板1处，模板17的一边位于防滑条103的上方，定位柱12嵌入到缺口中。首先，第二压紧气缸3活塞杆伸出，接头6下移，使抓勾5绕铰接架11和销轴10旋转，从而使抓勾5的中间和压紧端下移，压紧板8朝安装板102移动，压紧板8嵌入到压紧槽中，且压紧板8抵靠在压紧槽的槽壁上并压紧，使模板17固定导向夹板1上；然后第一压紧气缸2活塞杆伸出，压紧套4下移，压紧套4底部的防滑凸块15与模板17接触并且压紧套4从上向下压紧模板17，使模板17固定在导向夹板1上，从水平方向和竖直方向两个不同的方向对模板17进行压紧。

实施例二

如图6所示，本实施例同实施例一的结构和原理基本相同，不同的地方在于，本实施例中，压紧套4中具有通孔13，当压紧套4将模板17压紧在导向夹板1上时，定位柱12穿设在通孔13中。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了导向夹板1、底板101、安装板102、防滑条103、第一压紧气缸2、第二压紧气缸3、压紧套4、抓勾5、接头6、嵌入槽7、压紧板8、条形孔9、销轴10、铰接架11、定位柱12、通孔13、凸沿14、防滑凸块15、支架16、模板17等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种模板机的模板压紧机构，包括导向夹板(1)、第一压紧气缸(2)、第二压紧气缸(3)和压紧套(4)，所述第一压紧气缸(2)和第二压紧气缸(3)均固连在导向夹板(1)上，所述压紧套(4)固连在第一压紧气缸(2)活塞杆的端部处，其特征在于，还包括抓勾(5)，所述抓勾(5)的一端与导向夹板(1)相铰接，中间与第二压紧气缸(3)活塞杆的端部相铰接，另一端为压紧端。

2.根据权利要求1所述的一种模板机的模板压紧机构，其特征在于，所述导向夹板(1)包括底板(101)和安装板(102)，所述底板(101)和安装板(102)是一体式结构，所述安装板(102)位于底板(101)的顶部中间处，且底板(101)和安装板(102)相垂直。

3.根据权利要求2所述的一种模板机的模板压紧机构，其特征在于，所述第二压紧气缸(3)活塞杆的端部处固连有接头(6)，所述接头(6)的底部具有嵌入槽(7)，所述抓勾(5)的一端与安装板(102)相铰接，中间位于嵌入槽(7)中且与接头(6)相铰接，所述压紧端朝向安装板(102)的一侧固连有呈长条状的压紧板(8)。

4.根据权利要求3所述的一种模板机的模板压紧机构，其特征在于，所述抓勾(5)的中间处具有条形孔(9)，通过销轴(10)穿设在条形孔(9)和嵌入槽(7)的两侧壁中使抓勾(5)与接头(6)相铰接，所述销轴(10)能在条形孔(9)中滑动。

5.根据权利要求3所述的一种模板机的模板压紧机构，其特征在于，所述压紧板(8)与抓勾(5)是一体式结构。

6.根据权利要求2-5任意一项所述的一种模板机的模板压紧机构，其特征在于，所述安装板(102)的上方固连有铰接架(11)，所述抓勾(5)靠近安装板(102)的一端与铰接架(11)相铰接。

7.根据权利要求2-5任意一项所述的一种模板机的模板压紧机构，其特征在于，所述底板(101)上固连有定位柱(12)，所述定位柱(12)和压紧套(4)错开设置，所述定位柱(12)位于压紧套(4)的一侧。

8.根据权利要求2-5任意一项所述的一种模板机的模板压紧机构，其特征在于，所述底板(101)上固连有定位柱(12)，所述压紧套(4)中具有通孔(13)，当压紧套(4)将模板(17)压紧在导向夹板(1)上时，所述定位柱(12)穿设在通孔(13)中。

9.根据权利要求1-5任意一项所述的一种模板机的模板压紧机构，其特征在于，所述压紧套(4)底部的边沿朝外凸出形成环形的凸沿(14)。

10.根据权利要求1-5任意一项所述的一种模板机的模板压紧机构，其特征在于，所述压紧套(4)的底部具有若干个防滑凸块(15)。