CN209941248U - 袖叉移动及缝制机构 - Google Patents

Abstract

一种袖叉移动及缝制机构，包括横向驱动模组、纵向驱动模组、下压驱动件、大压板、伸缩气缸、中压板、退板气缸、中压板伸缩固定板、铰接块，所述大压板上设有所述中压板形状对应的容置槽，所述中压板设置在所述容置槽内，所述容置槽和所述中压板的外沿之间形成走针间隙，所述中压板伸缩固定板设置在所述大压板的前端，所述退板气缸与所述大压板铰接，所述退板气缸的驱动端与所述铰接块的一端铰接，所述铰接块的另一端与所述中压板伸缩固定板的前端铰接，所述伸缩气缸固设在所述大压板上并与所述中压板驱动连接，所述中压板的前端延伸设有滑杆，所述中压板伸缩固定板上设有与中压板对应的滑槽，所述滑槽内固设有套接在所述滑杆表面的滑块。

Description

袖叉移动及缝制机构

技术领域

本实用新型涉及缝纫机领域，尤指一种袖叉移动及缝制机构。

背景技术

目前，现有的制衣技术主要以手工为主，并且工艺流程繁琐，操作复杂，对工人的技能要求很高。其中，缝制袖叉的大体步骤包括；袖叉裁片的折边、袖叉裁片的折叠(使袖身裁片的一部分夹持在袖叉裁片中、袖身裁片的另一部分位于袖叉裁片的上方)、袖身裁片和袖叉裁片的缝合。由此可知：袖叉裁片和袖身裁片的缝合是缝制袖叉的关键步骤，其直接影响袖叉的缝制质量和缝制效率。由手工完成操作过程复杂，效率低且容易出错，产品的质量也得不到保障，从而使得生产效率低，制衣成本高，不能满足现代化生产的要求。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种实现自动化生产、提高生产效率和生产质量、节约人力、降低生产成本的袖叉移动及缝制机构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种袖叉移动及缝制机构，包括横向驱动模组、纵向驱动模组、下压驱动件、大压板、伸缩气缸、中压板、退板气缸、中压板伸缩固定板、铰接块，所述横向驱动模组与纵向驱动模组驱动连接并驱动纵向驱动模组沿水平移动，所述纵向驱动模组与下压驱动件驱动连接并驱动下压驱动件沿垂直于横向驱动模组驱动方向水平移动，所述下压驱动件与大压板驱动连接并驱动大压板沿竖直移动，所述大压板上设有所述中压板形状对应的容置槽，所述中压板设置在所述容置槽内，所述容置槽和所述中压板的外沿之间形成走针间隙，所述大压板的一侧还设有连通所述走针间隙的进针间隙，所述中压板伸缩固定板设置在所述大压板的前端，所述退板气缸与所述大压板铰接，所述退板气缸的驱动端与所述铰接块的一端铰接，所述铰接块的另一端与所述中压板伸缩固定板的前端铰接，所述退板气缸的驱动端伸出并通过连接块带动中压板伸缩固定板的后端抬起，所述伸缩气缸固设在所述大压板上并与所述中压板驱动连接，所述中压板的前端延伸设有滑杆，所述中压板伸缩固定板上设有与中压板对应的滑槽，所述滑槽内固设有套接在所述滑杆表面的滑块，所述伸缩气缸驱动所述中压板朝滑杆延伸方向移动。

具体地，所述大压板的前端上表面还设有固定块，所述固定块延伸至所述中压板伸缩固定板的上方并螺接有限位螺钉。

具体地，所述中压板的前端固定设有连接板，所述连接板的一端向所述伸缩气缸延伸，所述伸缩气缸的驱动端与所述连接板连接。

具体地，所述连接板的一端延伸至所述伸缩气缸的下方，所述伸缩气缸的驱动端与一限位块铰接，所述限位块滑动穿设在所述连接板上，所述大压板上设有供所述限位块移动的限位槽。

具体地，所述纵向驱动模组包括驱动座、纵向驱动电机、纵向主动轮、纵向从动轮、纵向传动带，所述纵向主动轮和所述纵向从动轮设置在所述驱动座的两端，所述纵向传动带套设在纵向主动轮和纵向从动轮的表面，所述纵向驱动电机固设在驱动座上并与所述纵向主动轮驱动连接，所述纵向传动带上固设有纵向驱动块且纵向驱动块与所述下压气缸固定连接。

具体地，所述横向驱动模组包括支架、横向驱动电机、横向主动轮、横向从动轮、横向传动带，所述横向主动轮和所述横向从动轮设置在所述支架的两端，所述横向传动带套设在横向主动轮和横向从动轮的表面，所述横向驱动电机固设在支架上并与所述横向主动轮驱动连接，所述横向传动带上固设有横向驱动块且横向驱动块与所述驱动座固定连接。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型能够完成对袖叉裁片与袖身裁片的自动缝线，缝线过程中，大压板压覆在袖身裁片上，中压板压覆在袖叉裁片上，保证二者的位置不变，中压板退出容置槽时轻微抬起，不会影响袖叉裁片与袖身裁片的平整性，同时缝纫针头沿着走针间隙缝制，缝线准确。本实用新型采用自动化操作，有效节约人力资源，降低生产成本，大大促进生产线的作业效率，避免人工操作的失误和瑕疵，提高加工质量，具有很高的实用价值，值得推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的仰视视角示意图；

图3是本实用新型去除横向驱动模组和纵向驱动模组之后的结构示意图；

图4是本实用新型去除横向驱动模组和纵向驱动模组之后的俯视图；

图5是本实用新型去除横向驱动模组和纵向驱动模组之后的仰视视角示意图；

图6是本实用新型中压板和连接板的连接结构示意图；

图7是本实用新型缝纫针头的走线示意图。

附图标号说明：

1-横向驱动模组；2-纵向驱动模组；3-下压驱动件；

11-横向驱动电机；12-横向主动轮；13-横向从动轮；14-横向传动带；15- 横向驱动块；

21-驱动座；22-纵向驱动电机；23-纵向主动轮；24-纵向从动轮；25-纵向传动带；26-纵向驱动块；

41-大压板；42-伸缩气缸；43-中压板；44-退板气缸；45-中压板伸缩固定板；46-铰接块；

411-走针间隙；412-进针间隙；413-滑杆；414-滑块；415-固定块；416- 滑槽；

421-连接板；422-限位块；423-限位槽。

具体实施方式

请参阅图1-6，本实用新型关于一种袖叉移动及缝制机构，包括横向驱动模组1、纵向驱动模组2、下压驱动件3、大压板41、伸缩气缸42、中压板43、退板气缸44、中压板伸缩固定板45、铰接块46，所述横向驱动模组1与纵向驱动模组2驱动连接并驱动纵向驱动模组2沿水平移动，所述纵向驱动模组2与下压驱动件3驱动连接并驱动下压驱动件3沿垂直于横向驱动模组1驱动方向水平移动，所述下压驱动件3与大压板41驱动连接并驱动大压板41沿竖直移动，所述大压板41上设有所述中压板43形状对应的容置槽，所述中压板43设置在所述容置槽内，所述容置槽和所述中压板43的外沿之间形成走针间隙411，所述大压板41的一侧还设有连通所述走针间隙411的进针间隙412，所述中压板伸缩固定板45设置在所述大压板41的前端，所述退板气缸44与所述大压板 41铰接，所述退板气缸44的驱动端与所述铰接块46的一端铰接，所述铰接块46的另一端与所述中压板伸缩固定板45的前端铰接，所述退板气缸44的驱动端伸出并通过连接块带动中压板伸缩固定板45的后端抬起，所述伸缩气缸42固设在所述大压板41上并与所述中压板43驱动连接，所述中压板43的前端延伸设有滑杆413，所述中压板伸缩固定板45上设有与中压板43对应的滑槽416，所述滑槽416内固设有套接在所述滑杆413表面的滑块414，所述伸缩气缸42 驱动所述中压板43朝滑杆413延伸方向移动。

需要说明的是，本实用新型中所述的“前”指的中压板43退出大压板41 容置槽时的方向。其中，容置槽的形状与袖叉形状对应，包括两平行的侧边及顶部两呈角度设置的斜边。其中，所述铰接块46呈倒T形，退板气缸44的驱动端与铰接块46的上端连接，中压板伸缩固定板45的前端与铰接块46的前端铰接。

本实用新型的工作原理是：在袖叉裁片完成折边并与袖身裁片折叠后，通过横向驱动模组1、纵向驱动模组2及下压气缸的驱动，使大压板41压住袖叉裁片及袖身裁片并移动至缝纫机头处。如图7所示，缝纫机头缝纫时，缝纫机头的走针痕迹如下：针头从大压板41一侧的进针间隙412进入，顺着走针间隙 411缝线，走针经过一侧边、两呈角度设置的斜边、以及另一侧边的预设距离后，退板气缸44驱动中压板伸缩固定板45的后端翘起，中压板伸缩固定板45通过滑块414及滑杆413带动中压板43轻微抬起，接着，伸缩气缸42驱动中压板43向前移动，使中压板43退出容置槽预设距离，中压板43前端的滑杆413沿滑块414移动，然后缝纫针头朝原来的一侧边往回走线，完成袖叉的缝制，缝纫针头从进针间隙412退出。

本实用新型通过上述设置完成对袖叉裁片与袖身裁片的自动缝线，缝线过程中，大压板41压覆在袖身裁片上，中压板43压覆在袖叉裁片上，保证二者的位置不变，中压板43退出容置槽时轻微抬起，不会影响袖叉裁片与袖身裁片的平整性，同时缝纫针头沿着走针间隙411缝制，缝线准确。本实用新型采用自动化操作，有效节约人力资源，降低生产成本，大大促进生产线的作业效率，避免人工操作的失误和瑕疵，提高加工质量，具有很高的实用价值，值得推广应用。

具体地，所述大压板41的前端上表面还设有固定块415，所述固定块415 延伸至所述中压板伸缩固定板45的上方并螺接有限位螺钉。

限位螺钉位于中压板伸缩固定板45的上方，用于限制中压板伸缩固定板45 的翘起程度。限位螺钉通过旋转，可以调整限位高度。

具体地，所述中压板43的前端固定设有连接板421，所述连接板421的一端向所述伸缩气缸42延伸，所述伸缩气缸42的驱动端与所述连接板421连接。

采用上述方案，伸缩气缸42通过连接板421与中压板43连接，伸缩气缸 42驱动连接板421带动中压板43移动。

具体地，所述连接板421的一端延伸至所述伸缩气缸42的下方，所述伸缩气缸42的驱动端与一限位块422铰接，所述限位块422滑动穿设在所述连接板 421上，所述大压板41上设有供所述限位块422移动的限位槽423。

通过限位块422与限位槽423的作用，可以固定中压板43退出容置槽的距离，保证缝线的一致性。

具体地，所述纵向驱动模组2包括驱动座21、纵向驱动电机22、纵向主动轮23、纵向从动轮24、纵向传动带25，所述纵向主动轮23和所述纵向从动轮 24设置在所述驱动座21的两端，所述纵向传动带25套设在纵向主动轮23和纵向从动轮24的表面，所述纵向驱动电机22固设在驱动座21上并与所述纵向主动轮23驱动连接，所述纵向传动带25上固设有纵向驱动块26且纵向驱动块26 与所述下压气缸固定连接。

采用上述方案，纵向驱动电机22驱动纵向主动轮23转动带动纵向传动带 25移动，从而带动下压气缸沿水平移动。

具体地，所述横向驱动模组1包括支架、横向驱动电机11、横向主动轮12、横向从动轮13、横向传动带14，所述横向主动轮12和所述横向从动轮13设置在所述支架的两端，所述横向传动带14套设在横向主动轮12和横向从动轮13 的表面，所述横向驱动电机11固设在支架上并与所述横向主动轮12驱动连接，所述横向传动带14上固设有横向驱动块且横向驱动块与所述驱动座21固定连接。

采用上述方案，横向驱动电机驱动横向主动轮转动带动横向传动带14移动，从而带动纵向驱动模组2沿水平移动。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种袖叉移动及缝制机构，其特征在于：包括横向驱动模组、纵向驱动模组、下压驱动件、大压板、伸缩气缸、中压板、退板气缸、中压板伸缩固定板、铰接块，所述横向驱动模组与纵向驱动模组驱动连接并驱动纵向驱动模组沿水平移动，所述纵向驱动模组与下压驱动件驱动连接并驱动下压驱动件沿垂直于横向驱动模组驱动方向水平移动，所述下压驱动件与大压板驱动连接并驱动大压板沿竖直移动，所述大压板上设有所述中压板形状对应的容置槽，所述中压板设置在所述容置槽内，所述容置槽和所述中压板的外沿之间形成走针间隙，所述大压板的一侧还设有连通所述走针间隙的进针间隙，所述中压板伸缩固定板设置在所述大压板的前端，所述退板气缸与所述大压板铰接，所述退板气缸的驱动端与所述铰接块的一端铰接，所述铰接块的另一端与所述中压板伸缩固定板的前端铰接，所述退板气缸的驱动端伸出并通过连接块带动中压板伸缩固定板的后端抬起，所述伸缩气缸固设在所述大压板上并与所述中压板驱动连接，所述中压板的前端延伸设有滑杆，所述中压板伸缩固定板上设有与中压板对应的滑槽，所述滑槽内固设有套接在所述滑杆表面的滑块，所述伸缩气缸驱动所述中压板朝滑杆延伸方向移动。

2.根据权利要求1所述的袖叉移动及缝制机构，其特征在于：所述大压板的前端上表面还设有固定块，所述固定块延伸至所述中压板伸缩固定板的上方并螺接有限位螺钉。

3.根据权利要求1所述的袖叉移动及缝制机构，其特征在于：所述中压板的前端固定设有连接板，所述连接板的一端向所述伸缩气缸延伸，所述伸缩气缸的驱动端与所述连接板连接。

4.根据权利要求3所述的袖叉移动及缝制机构，其特征在于：所述连接板的一端延伸至所述伸缩气缸的下方，所述伸缩气缸的驱动端与一限位块铰接，所述限位块滑动穿设在所述连接板上，所述大压板上设有供所述限位块移动的限位槽。

5.根据权利要求1所述的袖叉移动及缝制机构，其特征在于：所述纵向驱动模组包括驱动座、纵向驱动电机、纵向主动轮、纵向从动轮、纵向传动带，所述纵向主动轮和所述纵向从动轮设置在所述驱动座的两端，所述纵向传动带套设在纵向主动轮和纵向从动轮的表面，所述纵向驱动电机固设在驱动座上并与所述纵向主动轮驱动连接，所述纵向传动带上固设有纵向驱动块且纵向驱动块与所述下压气缸固定连接。

6.根据权利要求5所述的袖叉移动及缝制机构，其特征在于：所述横向驱动模组包括支架、横向驱动电机、横向主动轮、横向从动轮、横向传动带，所述横向主动轮和所述横向从动轮设置在所述支架的两端，所述横向传动带套设在横向主动轮和横向从动轮的表面，所述横向驱动电机固设在支架上并与所述横向主动轮驱动连接，所述横向传动带上固设有横向驱动块且横向驱动块与所述驱动座固定连接。

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