CN107351438B - 一种金属液压打包机自动上料装置及操作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属液压打包机自动上料装置及操作方法,它包括支铰,所述支铰固定在机盖的顶部,在机身的侧面安装有支架,所述支架的顶部安装有滑轮,在机身的顶部位于进料口的侧边通过铰支座铰接有料斗,所述料斗的侧面固定安装有固定座,所述固定座上铰接有弹簧,所述弹簧的另一端通过定距器连接有钢丝软绳,所述钢丝软绳穿过固定板并绕过滑轮与支铰相连。此自动上料装置在现有金属液压打包机的基础上进行改进,不需要额外的动力源,实现其自动上料,而且改造成本低,可靠性高。
Description
技术领域
本发明属于液压打包机技术领域,具体涉及一种金属液压打包机自动上料装置及操作方法。
背景技术
废金属液压打包机的自动上料装置一般为专门定制,需要增加料斗,翻料斗的油缸,动力站增加电磁阀,操作台上控制手柄等,无法自动化,费工费时,而且成本高。因此,需要在原有的金属液压打包机上进行改进,提供一种自动上料装置。
发明内容
本发明的目的是要提供一种金属液压打包机自动上料装置,此自动上料装置在现有金属液压打包机的基础上进行改进,不需要额外的动力源,实现其自动上料,而且改造成本低,可靠性高。
为了实现上述的技术特征,本发明的目的是这样实现的:一种金属液压打包机自动上料装置,它包括支铰,所述支铰固定在机盖的顶部,在机身的侧面安装有支架,所述支架的顶部安装有滑轮,在机身的顶部位于进料口的侧边通过铰支座铰接有料斗,所述料斗的侧面固定安装有固定座,所述固定座上铰接有弹簧,所述弹簧的另一端通过定距器连接有钢丝软绳,所述钢丝软绳穿过固定板并绕过滑轮与支铰相连。
所述固定板焊接固定在料斗的侧面。
所述支铰、支架、滑轮、钢丝软绳、固定板、定距器、弹簧和固定座共有两套,对称布置在料斗的两侧。
所述机盖与开盖油缸铰接。
采用任意一项所述自动上料装置的操作方法,它包括以下步骤:
Step1:需要加料时,预先在料斗内部加料;
Step2:启动开盖油缸,开盖油缸带动机盖打开;
Step3:机盖带动钢丝软绳绕着滑轮转动,进而对弹簧拉伸,此时料斗保持不动;
Step4:当定距器被拉伸到固定板所在位置时被挡住,此时继续开启机盖,料斗在钢丝软绳拉力作用下绕着铰支座翻转,并将料斗内部物料倾倒在打包机内部;
Step5:料斗上完料后,机盖合盖时,料斗会同时靠自重随着机盖下降而下翻平,等待二次装料,这时弹簧会将多余的钢丝软绳张紧,使这不会干扰其它机构,同时打包机开始正确工作,整个过程实现自动加料。
本发明有如下有益效果:
1、通过采用上述的金属液压打包机自动上料装置,工作过程中,能够借助液压打包机自身的液压动力实现自动上料功能,而且此自动上料装置结构简单,工作可靠,成本低。
2、通过采用对称的两套拉伸牵引装置,保证了其作业的可靠性。
3、通过所述的定距器和固定板之间的配合,起到了延时作用,使得机盖与料斗动作有序,确保不干涉,保证了机盖未被完全开启时,料斗也未被完全拉起,只有在机盖被完全开启时,料斗才会被完全翻转,实现下料动作。
4、通过料斗自重随着机盖下降而下翻平,等待二次装料。
5、通过所述的弹簧会将多余的钢丝绳张紧,使这不会干扰其它机构,同时打包机开始正确工作,整个过程实现自动加料。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明的上料过程结构示意图。
图中:支铰1、支架2、滑轮3、料斗4、钢丝软绳5、定距器6、弹簧7、开盖油缸8、机盖9、机身10、铰支座11、固定板12、固定座13。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。
实施例1:
如图1-2所示,一种金属液压打包机自动上料装置,它包括支铰1,所述支铰1固定在机盖9的顶部,在机身10的侧面安装有支架2,所述支架2的顶部安装有滑轮3,在机身10的顶部位于进料口的侧边通过铰支座11铰接有料斗4,所述料斗4的侧面固定安装有固定座13,所述固定座13上铰接有弹簧7,所述弹簧7的另一端通过定距器6连接有钢丝软绳5,所述钢丝软绳5穿过固定板12并绕过滑轮3与支铰1相连。通过采用上述的结构,只需要对原有的液压打包机做很小的改进即可实现自动上料功能,在降低了设备改造成本的同时,提高了工作效率,降低了作业人员的劳动强度,保证了设备的稳定性。
进一步的,所述固定板12焊接固定在料斗4的侧面。通过固定板12和定距器6之间的配合,起到了延时作用,使得机盖与料斗动作有序,确保不干涉,保证了机盖9未被完全开启时,料斗4也未被完全拉起,只有在机盖9被完全开启时,料斗4才会被完全翻转,实现下料动作。
进一步的,所述支铰1、支架2、滑轮3、钢丝软绳5、固定板12、定距器6、弹簧7和固定座13共有两套,对称布置在料斗4的两侧。通过采用对称的布置方式,保证了结构的稳定性,同时保证了装置的可靠性,延长其受用寿命。
进一步的,所述机盖9与开盖油缸8铰接。通过开盖油缸8即作为开盖的动力源,同时也作为自动上料的动力源,进而节约了动力,简化了结构,无需额外动力即可实现自动上料,降低了设备的成本。
实施例2:
采用任意一项所述自动上料装置的操作方法,它包括以下步骤:
Step1:需要加料时,预先在料斗4内部加料;
Step2:启动开盖油缸8,开盖油缸8带动机盖9打开;
Step3:机盖9带动钢丝软绳5绕着滑轮3转动,进而对弹簧7拉伸,此时料斗4保持不动;
Step4:当定距器6被拉伸到固定板12所在位置时被挡住,此时继续开启机盖9,料斗4在钢丝软绳5拉力作用下绕着铰支座11翻转,并将料斗4内部物料倾倒在打包机内部;
Step5:料斗上完料后,机盖合盖时,料斗4会同时靠自重随着机盖9下降而下翻平,等待二次装料,这时弹簧7会将多余的钢丝软绳5张紧,使这不会干扰其它机构,同时打包机开始正确工作,整个过程实现自动加料。
上述实施例用来解释说明本发明,而不是对本发明进行限制,在本发明的精神和权利要求的保护范围内,对本发明做出的任何修改和改变,都落入本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种金属液压打包机自动上料装置的操作方法,所述金属液压打包机自动上料装置包括支铰(1),所述支铰(1)固定在机盖(9)的顶部,在机身(10)的侧面安装有支架(2),所述支架(2)的顶部安装有滑轮(3),在机身(10)的顶部位于进料口的侧边通过铰支座(11)铰接有料斗(4),所述料斗(4)的侧面固定安装有固定座(13),所述固定座(13)上铰接有弹簧(7),所述弹簧(7)的另一端通过定距器(6)连接有钢丝软绳(5),所述钢丝软绳(5)穿过固定板(12)并绕过滑轮(3)与支铰(1)相连;
其特征在于,所述操作方法它包括以下步骤:
Step1:需要加料时,预先在料斗(4)内部加料;
Step2:启动开盖油缸(8),开盖油缸(8)带动机盖(9)打开;
Step3:机盖(9)带动钢丝软绳(5)绕着滑轮(3)转动,进而对弹簧(7)拉伸,此时料斗(4)保持不动;
Step4:当定距器(6)被拉伸到固定板(12)所在位置时被挡住,此时继续开启机盖(9),料斗(4)在钢丝软绳(5)拉力作用下绕着铰支座(11)翻转,并将料斗(4)内部物料倾倒在打包机内部;
Step5:料斗上完料后,机盖合盖时,料斗(4)会同时靠自重随着机盖(9)下降而下翻平,等待二次装料,这时弹簧(7)会将多余的钢丝软绳(5)张紧,使这不会干扰其它机构,同时打包机开始正确工作,整个过程实现自动加料。
2.根据权利要求1所述的一种金属液压打包机自动上料装置的操作方法,其特征在于:所述固定板(12)焊接固定在料斗(4)的侧面。
3.根据权利要求1所述的一种金属液压打包机自动上料装置的操作方法,其特征在于:所述支铰(1)、支架(2)、滑轮(3)、钢丝软绳(5)、固定板(12)、定距器(6)、弹簧(7)和固定座(13)共有两套,对称布置在料斗(4)的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种金属液压打包机自动上料装置的操作方法,其特征在于:所述机盖(9)与开盖油缸(8)铰接。
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