CN203409481U - 车用升降玻璃总成盖体的自动铆螺母机 - Google Patents

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龙远念
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Abstract

本实用新型涉及一种铆接设备，特别涉及一种车用升降玻璃总成盖体的自动铆螺母机。本实用新型提供了如下技术方案：一种车用升降玻璃总成盖体的自动铆螺母机，包括有机体、架设于机体上并可沿机体纵向往复滑移的盖体铆接座、架设于盖体铆接座上方并可朝向盖体铆接座垂直往复滑移的铆接机构、设于盖体铆接座两侧的推料机构及架设于机体上的螺母输送料盘，螺母输送料盘与推料机构之间通过输送通道连接。采用上述技术方案，提供了一种提高生产效率、降低生产成本的车用升降玻璃总成盖体的自动铆螺母机。

Description

车用升降玻璃总成盖体的自动铆螺母机
技术领域
 本实用新型涉及一种铆接设备，特别涉及一种车用升降玻璃总成盖体的自动铆螺母机。
背景技术
汽车玻璃升降器总成为可对汽车车窗的玻璃实施升降的主要部件。其上的盖体为保护控制器的外壳，盖体上需要铆接螺母，然后才可与控制器实施连接。传统的螺母铆接采用人工进行，不仅耗时，而且需要大量的人力，生产效率低下，而且提高了生产成本。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种提高生产效率、降低生产成本的车用升降玻璃总成盖体的自动铆螺母机。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种车用升降玻璃总成盖体的自动铆螺母机，其特征在于：包括有机体、架设于机体上并可沿机体纵向往复滑移的盖体铆接座、架设于盖体铆接座上方并可朝向盖体铆接座垂直往复滑移的铆接机构、设于盖体铆接座两侧的推料机构及架设于机体上的螺母输送料盘，螺母输送料盘与推料机构之间通过输送通道连接。
采用上述技术方案，待铆接的螺母由螺母输送料盘通过输送通道输送至推料机构处，进入到推料机构中的螺母由推料机构将其推至盖体铆接座内，并通过铆接机构将螺母铆接到盖体上，同时可完成多个螺母的铆接，铆接速度快，无需人工操作，提高了生产效率，而且可连续铆接，降低了生产成本。
本实用新型进一步设置为：盖体铆接座包括有滑动板及与滑动板连接的安装座体，安装座体上开设有盖体放置腔，安装座体位于开设盖体放置腔的端面上开设有至少两条与盖体放置腔导通的进料通道，机体位于滑动板处设有与滑动板适配的导槽；所述的推料机构包括有推料座体、设于推料座体上并与输送通道衔接的推料通道及与推料通道导通并可与进料通道衔接的推料口，各推料口处分别设有推动杆。
采用上述技术方案，这样设置结构简单，加工方便，螺母由推料机构的推料通道进入，并对准推料口，当盖体铆接座上安装座体的进料通道与推料口衔接对应时，通过推动杆将螺母由进料通道推至盖体放置腔内实现铆接。
本实用新型更进一步设置为：铆接机构包括有通过导向杆架设于机体上的铆接安装板、与铆接安装板垂直安装的驱动气缸，铆接安装板与盖体铆接座之间设有与驱动气缸联动连接的铆接板，铆接板朝向盖体铆接座的端面上设有铆接头。
采用上述技术方案，这样设置结构简单，安装及铆接方便。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体示意图；
图2为本实用新型实施例的局部立体示意图；
图3为图2的I部放大示意图；
图4为本实用新型实施例中的铆接机构及盖体铆接座的立体示意图1；
图5为本实用新型实施例中的铆接机构及盖体铆接座的立体示意图2；
图6为本实用新型实施例中盖体铆接座的立体示意图。
具体实施方式
如图1—图6所示的一种车用升降玻璃总成盖体的自动铆螺母机，包括有机体1、架设于机体1上并可沿机体1纵向往复滑移的盖体铆接座2、架设于盖体铆接座2上方并可朝向盖体铆接座2垂直往复滑移的铆接机构3、设于盖体铆接座2两侧的推料机构4及架设于机体1上的螺母输送料盘5，螺母输送料盘5与推料机构4之间通过输送通道6连接。上述方案中，待铆接的螺母由螺母输送料盘5通过输送通道6输送至推料机构4处，进入到推料机构4中的螺母由推料机构4将其推至盖体铆接座2内，并通过铆接机构3将螺母铆接到盖体上，同时可完成多个螺母的铆接，铆接速度快，无需人工操作，提高了生产效率，而且可连续铆接，降低了生产成本。
在本实用新型实施例中，盖体铆接座2包括有滑动板21及与滑动板21连接的安装座体22，安装座体22上开设有盖体放置腔23，安装座体22位于开设盖体放置腔23的端面上开设有至少两条与盖体放置腔23导通的进料通道24，机体1位于滑动板21处设有与滑动板21适配的导槽11；需要说明的是，机体1与滑动板21之间为导轨导槽配合，机体1上也可设置导轨，而在滑动板21上设置与导轨适配的导槽，也是可行的，且滑动板21通过气缸25实施驱动；推料机构4包括有推料座体41、设于推料座体41上并与输送通道6衔接的推料通道42及与推料通道42导通并可与进料通道24衔接的推料口43，各推料口43处分别设有推动杆44。上述设置结构简单，加工方便，螺母由推料机构4的推料通道42进入，并对准推料口43，当盖体铆接座2上安装座体22的进料通道24与推料口43衔接对应时，通过推动杆44将螺母由进料通道24推至盖体放置腔23内实现铆接。
在本实用新型实施例中，为了方便对盖体与多个螺母同时进行铆接，并且使铆接过程更为简单，快捷，铆接机构3包括有通过导向杆31架设于机体1上的铆接安装板32、与铆接安装板32垂直安装的驱动气缸33，铆接安装板32与盖体铆接座2之间设有与驱动气缸33联动连接的铆接板34，铆接板34朝向盖体铆接座2的端面上设有铆接头35，该铆接头35的数量可根据盖体需要铆接几个螺母而进行设定，本实用新型实施例中同时铆接三个螺母，铆接头也为三个。

Claims (3)

1.一种车用升降玻璃总成盖体的自动铆螺母机，其特征在于：包括有机体、架设于机体上并可沿机体纵向往复滑移的盖体铆接座、架设于盖体铆接座上方并可朝向盖体铆接座垂直往复滑移的铆接机构、设于盖体铆接座两侧的推料机构及架设于机体上的螺母输送料盘，螺母输送料盘与推料机构之间通过输送通道连接。
2.根据权利要求1所述的车用升降玻璃总成盖体的自动铆螺母机，其特征在于：所述的盖体铆接座包括有滑动板及与滑动板连接的安装座体，安装座体上开设有盖体放置腔，安装座体位于开设盖体放置腔的端面上开设有至少两条与盖体放置腔导通的进料通道，机体位于滑动板处设有与滑动板适配的导槽；所述的推料机构包括有推料座体、设于推料座体上并与输送通道衔接的推料通道及与推料通道导通并可与进料通道衔接的推料口，各推料口处分别设有推动杆。
3.根据权利要求1或2所述的车用升降玻璃总成盖体的自动铆螺母机，其特征在于：所述的铆接机构包括有通过导向杆架设于机体上的铆接安装板、与铆接安装板垂直安装的驱动气缸，铆接安装板与盖体铆接座之间设有与驱动气缸联动连接的铆接板，铆接板朝向盖体铆接座的端面上设有铆接头。
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