CN203092101U

CN203092101U - 一种应用于风扇马达铁轴的铆压机构

Info

Publication number: CN203092101U
Application number: CN 201220737588
Authority: CN
Inventors: 黄镜
Original assignee: 黄镜
Current assignee: Dongguan DeLong Automation Technology Co., Ltd.
Priority date: 2012-12-28
Filing date: 2012-12-28
Publication date: 2013-07-31
Anticipated expiration: 2022-12-28

Abstract

本实用新型公开了一种应用于风扇马达铁轴的铆压机构，其包括设置有下安装板和上安装板的安装架，上安装板的上方装设增压缸，上安装板的下方装设有上铆头组件，下安装板于上铆头组件的正下方装设有铆压座，铆压座设置有用于卡持风扇马达端盖的卡持块，卡持块的上端部开设有用于放置垫片的垫片安置槽，垫片安置槽的底部开设有铆头安置槽，铆头安置槽内嵌装有下铆头。工作时，增压缸动作并通过上铆头组件将铁轴推入至风扇马达端盖以及垫片相应的铆装孔内，铁轴、风扇马达端盖以及垫片在上铆头组件与下铆头联合作用下被铆压于一起。本实用新型能够自动高效地将风扇马达端盖、铁轴以及垫片铆装于一起，工作效率高且铆压效果好。

Description

一种应用于风扇马达铁轴的铆压机构

技术领域

本实用新型涉及铆压装置技术领域，尤其涉及一种应用于风扇马达铁轴的铆压机构。

背景技术

在风扇马达生产加工过程中，风扇马达端盖需要安装相应的铁轴，现有技术一般通过铆装工序将风扇马达端盖、铁轴以及相应的垫片安装固定于一起。

其中，现有技术普遍采用手工方式将上述的风扇马达端盖、铁轴以及相应的垫片铆装于一起，工作效率不高且铆压效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种应用于风扇马达铁轴的铆压机构，该应用于风扇马达铁轴的铆压机构能够自动高效地将风扇马达端盖、铁轴以及垫片铆装于一起，工作效率高且铆压效果好。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种应用于风扇马达铁轴的铆压机构，包括有安装架，安装架的下端部设置有下安装板，安装架的上端部于下安装板的正上方设置有上安装板，上安装板的上方装设有增压缸，上安装板的下方装设有用于夹持铁轴且连设于增压缸的活塞杆的外延端部的上铆头组件，下安装板于上铆头组件的正下方装设有铆压座，铆压座设置有用于卡持风扇马达端盖的卡持块，卡持块的上端部开设有用于放置垫片的垫片安置槽，垫片安置槽的底部开设有铆头安置槽，铆头安置槽内嵌装有与铁轴对齐的下铆头。

其中，所述上铆头组件包括有连设于所述增压缸的活塞杆的外延端部的铆头安装板，铆头安装板的下表面装设有上铆头，上铆头的芯部开设有完全贯穿的夹持孔，夹持孔的上端部嵌插有磁铁芯，磁铁芯与增压缸的活塞杆的外延端部之间装设有弹簧，磁铁芯卡装于弹簧与上铆头之间，弹簧的上端部和下端部分别与相应侧的增压缸的活塞杆的外延端部以及磁铁芯抵接。

其中，所述铆头安装板与所述上安装板之间装设有第一导向机构，第一导向机构包括有导柱以及与导柱配合的导套，导柱装设于铆头安装板，导套装设于上安装板。

其中，所述铆压座配装有用于将垫片自动推入至所述垫片安置槽内的自动推送机构，自动推送机构包括有垫片推送气缸、竖向布置的中间支撑块以及用于顶推垫片的推料杆，垫片推送气缸装设于铆压座，垫片推送气缸的活塞杆的外延端部与中间支撑块的下端部连接，推料杆的固定端部装设于中间支撑块的上端部，铆压座于推料杆侧装设有用于承载垫片的载物台。

其中，所述推料杆与所述铆压座之间装设有第二导向机构，第二导向机构包括有导轨以及与导轨配合的滑块，导轨装设于铆压座，滑块装设于推料杆。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种应用于风扇马达铁轴的铆压机构，其包括有安装架，安装架的下端部设置有下安装板，安装架的上端部于下安装板的正上方设置有上安装板，上安装板的上方装设有增压缸，上安装板的下方装设有用于夹持铁轴且连设于增压缸的活塞杆的外延端部的上铆头组件，下安装板于上铆头组件的正下方装设有铆压座，铆压座设置有用于卡持风扇马达端盖的卡持块，卡持块的上端部开设有用于放置垫片的垫片安置槽，垫片安置槽的底部开设有铆头安置槽，铆头安置槽内嵌装有与铁轴对齐的下铆头。在本实用新型工作过程中，铁轴被夹持于上铆头组件，垫片放置于卡持块的垫片安置槽内，风扇马达端盖卡持于卡持块；增压缸动作并通过上铆头组件将铁轴推入至风扇马达端盖以及垫片相应的铆装孔内，铁轴、风扇马达端盖以及垫片在上铆头组件与下铆头联合作用下被铆压于一起。综合上述情况可知，本实用新型能够自动高效地将风扇马达端盖、铁轴以及垫片铆装于一起，即具有工作效率高、铆压效果好的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型另一视角的结构示意图。

图3为本实用新型的剖面示意图。

图4为图3所示“A”位置的放大示意图。

图5为本实用新型的铆压座的结构示意图。

图6为本实用新型的铆压座的剖面示意图。

在图1至图6中包括有：

1——安装架 11——下安装板 12——上安装板

2——增压缸 3——上铆头组件 31——铆头安装板

32——上铆头 321——夹持孔 33——磁铁芯

34——弹簧 4——铆压座 41——卡持块

411——垫片安置槽 412——铆头安置槽 5——下铆头

6——第一导向机构 61——导柱 62——导套

7——自动推送机构 71——垫片推送气缸 72——中间支撑块

73——推料杆 74——载物台 8——第二导向机构

81——导轨 82——滑块 90——风扇马达端盖

91——铁轴 92——垫片。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1至图6所示，一种应用于风扇马达铁轴的铆压机构，包括有安装架1，安装架1的下端部设置有下安装板11，安装架1的上端部于下安装板11的正上方设置有上安装板12，上安装板12的上方装设有增压缸2，上安装板12的下方装设有用于夹持铁轴91且连设于增压缸2的活塞杆的外延端部的上铆头组件3，下安装板11于上铆头组件3的正下方装设有铆压座4，铆压座4设置有用于卡持风扇马达端盖90的卡持块41，卡持块41的上端部开设有用于放置垫片92的垫片安置槽411，垫片安置槽411的底部开设有铆头安置槽 412，铆头安置槽 412内嵌装有与铁轴91对齐的下铆头5。

具体的，本实用新型的上铆头组件3包括有连设于增压缸2的活塞杆的外延端部的铆头安装板31，铆头安装板31的下表面装设有上铆头32，上铆头32的芯部开设有完全贯穿的夹持孔321，夹持孔321的上端部嵌插有磁铁芯33，磁铁芯33与增压缸2的活塞杆的外延端部之间装设有弹簧34，磁铁芯33卡装于弹簧34与上铆头32之间，弹簧34的上端部和下端部分别与相应侧的增压缸2的活塞杆的外延端部以及磁铁芯33抵接。

在本实用新型工作过程中，铁轴91嵌插于夹持孔321的下端部，磁铁芯33吸附铁轴91并使得铁轴91夹持于上铆头32的夹持孔321内，垫片92放置于卡持块41的垫片安置槽411内，风扇马达端盖90卡持于卡持块41。启动增压缸2，增压缸2动作并通过铆头安装板31依次带动上铆头32和铁轴91下移，并最终使得铁轴91被推入至风扇马达端盖90以及垫片92相应的铆装孔内，铁轴91、风扇马达端盖90以及垫片92在增压缸2的活塞杆以及下铆头5联合作用下被铆压于一起；其中，弹簧34能够使得磁铁芯33弹性地抵压铁轴91，进而使得铆压过程更加地稳定。

综合上述情况可知，本实用新型能够自动高效地将风扇马达端盖90、铁轴91以及垫片92铆装于一起，即具有工作效率高、铆压效果好以及结构稳定可靠的优点。

需进一步解释，为引导上铆头32和铁轴91平稳且准确地移动，本实用新型于铆头安装板31与上安装板12之间装设有第一导向机构6，第一导向机构6包括有导柱61以及与导柱61配合的导套62，导柱61装设于铆头安装板31，导套62装设于上安装板12。

作为优选的实施方式，铆压座4配装有用于将垫片92自动推入至垫片安置槽411内的自动推送机构7，自动推送机构7包括有垫片推送气缸71、竖向布置的中间支撑块72以及用于顶推垫片92的推料杆73，垫片推送气缸71装设于铆压座4，垫片推送气缸71的活塞杆的外延端部与中间支撑块72的下端部连接，推料杆73的固定端部装设于中间支撑块72的上端部，铆压座4于推料杆73侧装设有用于承载垫片92的载物台74。

其中，本实用新型可以通过相应的振动盘结构将垫片92自动地传送至载物台74上；在将垫片92自动地推入至垫片安置槽411内的过程中，垫片推送气缸71通过活塞杆依次带动中间支撑块72以及推料杆73动作，推料杆73的顶推端部将垫片92推入至垫片安置槽411内。

需进一步解释，为保证推料杆73平稳且准确地推送垫片92，本实用新型于推料杆73与铆压座4之间装设有第二导向机构8，第二导向机构8包括有导轨81以及与导轨81配合的滑块82，导轨81装设于铆压座4，滑块82装设于推料杆73。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims

1.一种应用于风扇马达铁轴的铆压机构，其特征在于：包括有安装架（1），安装架（1）的下端部设置有下安装板（11），安装架（1）的上端部于下安装板（11）的正上方设置有上安装板（12），上安装板（12）的上方装设有增压缸（2），上安装板（12）的下方装设有用于夹持铁轴（91）且连设于增压缸（2）的活塞杆的外延端部的上铆头组件（3），下安装板（11）于上铆头组件（3）的正下方装设有铆压座（4），铆压座（4）设置有用于卡持风扇马达端盖（90）的卡持块（41），卡持块（41）的上端部开设有用于放置垫片（92）的垫片安置槽（411），垫片安置槽（411）的底部开设有铆头安置槽（412），铆头安置槽（412）内嵌装有与铁轴（91）对齐的下铆头（5）。

2.根据权利要求1所述的一种应用于风扇马达铁轴的铆压机构，其特征在于：所述上铆头组件（3）包括有连设于所述增压缸（2）的活塞杆的外延端部的铆头安装板（31），铆头安装板（31）的下表面装设有上铆头（32），上铆头（32）的芯部开设有完全贯穿的夹持孔（321），夹持孔（321）的上端部嵌插有磁铁芯（33），磁铁芯（33）与增压缸（2）的活塞杆的外延端部之间装设有弹簧（34），磁铁芯（33）卡装于弹簧（34）与上铆头（32）之间，弹簧（34）的上端部和下端部分别与相应侧的增压缸（2）的活塞杆的外延端部以及磁铁芯（33）抵接。

3.根据权利要求2所述的一种应用于风扇马达铁轴的铆压机构，其特征在于：所述铆头安装板（31）与所述上安装板（12）之间装设有第一导向机构（6），第一导向机构（6）包括有导柱（61）以及与导柱（61）配合的导套（62），导柱（61）装设于铆头安装板（31），导套（62）装设于上安装板（12）。

4.根据权利要求3所述的一种应用于风扇马达铁轴的铆压机构，其特征在于：所述铆压座（4）配装有用于将垫片（92）自动推入至所述垫片安置槽（411）内的自动推送机构（7），自动推送机构（7）包括有垫片推送气缸（71）、竖向布置的中间支撑块（72）以及用于顶推垫片（92）的推料杆（73），垫片推送气缸（71）装设于铆压座（4），垫片推送气缸（71）的活塞杆的外延端部与中间支撑块（72）的下端部连接，推料杆（73）的固定端部装设于中间支撑块（72）的上端部，铆压座（4）于推料杆（73）侧装设有用于承载垫片（92）的载物台（74）。

5.根据权利要求4所述的一种应用于风扇马达铁轴的铆压机构，其特征在于：所述推料杆（73）与所述铆压座（4）之间装设有第二导向机构（8），第二导向机构（8）包括有导轨（81）以及与导轨（81）配合的滑块（82），导轨（81）装设于铆压座（4），滑块（82）装设于推料杆（73）。