CN204381232U - 一种用于冲压模具的定位顶出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于冲压模具的定位顶出装置，包括：顶升机构；托料板，其底面设置在顶升机构上，该顶升机构可将托料板顶起或落下；定位顶出块，其分别设置在托料板的顶面两端；下模座，其设置在顶升机构的下端，可与冲压模具拆装连接；导向杆，其穿过下模座与托料板相连接。本实用新型的定位顶出装置通过托料板两端的定位顶出机构实现双向定位和翻边，可降低对空间的占用。由于实现了双向定位和翻边，可减少定位顶出装置的使用数量，节约模具的安装调试时间，减少托料板发生损伤的可能性，延长模具的使用寿命。另外，通过下模座与冲压模具之间的拆装连接，可以根据不同尺寸的冲压模具选择定位顶出装置，便于定位顶出装置的安装与维修。

Description

一种用于冲压模具的定位顶出装置

技术领域

本实用新型属于冲压模具领域，特别是一种用于冲压模具的定位顶出装置。

背景技术

定位和顶出装置在翻边、侧翻边等冲压模具中起着非常重要的作用。在生产制造时，首先要保证翻边工作前制件定位精准，然后进行翻边工作。翻边作业完成后保证制件顶出平稳顺畅，无损伤。

现有的定位顶出装置，如图1所示，由定位支架101、驱动块102、翻边顶出块103、固定衬套104和驱动弹簧105组成。其中，定位支架101固装在翻边顶出块103上，翻边顶出块103固装在固定衬套104上，固定衬套104通过内部的驱动弹簧105可将翻边顶出块103顶起落下，驱动块102固装在翻边模具的上模或翻边刀块上，随上模下行驱动翻边顶出块103落下。这一定位顶出装置结构复杂，驱动切换装置容易出现弹性疲劳，由于占用空间较大，所以调试时间长、稳定性差。对于大型模具多滑车机构，这一定位顶出装置还需要在上模上安装驱动装置及弹性缓冲装置，进一步增加了装置整体的成本和维修的难度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于冲压模具的定位顶出装置，以解决现有定位、顶出切换机构结构复杂、稳定性差、占用空间较大，调试时间长，成本较高等问题，同时可以适用于不同类型的多滑车机构模具中的定位、顶出切换，便于更换和维修。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于冲压模具的定位顶出装置，包括：顶升机构；托料板，其中部底面设置在所述顶升机构上，该顶升机构可将所述托料板顶起或落下；定位顶出块，其分别设置在所述托料板的顶面两端；下模座，其设置在所述顶升机构的下端，且与冲压模具拆装连接；导向杆，其穿过所述下模座与所述托料板相连接。

优选地，所述顶升机构包括：顶升机，其驱动所述托料板顶起或落下；安装板，其设置在所述顶升机的顶端，且其顶面中心设置有第一通孔；固定架，其为“凸”字形，分别设置在所述顶升机的两侧，且其顶端与所述安装板固定连接。

优选地，所述托料板上开设有贯穿该托料板的第一安装孔和第二安装孔，螺栓穿过所述第一安装孔将所述顶升机固定在所述托料板上，螺栓穿过所述第二安装孔将所述导向杆固定在所述托料板上。

优选地，所述顶升机为气缸，所述气缸中活塞杆的自由端穿过所述第一通孔与所述托料板的底面相连接。

优选地，所述顶升机为电机，所述电机中推杆的自由端穿过所述第一通孔与所述托料板的底面相连接。

优选地，所述托料板上设置有翻边顶出块，所述翻边顶出块的两端分别与所述定位顶出块相连接。

优选地，所述下模座上设置有第二通孔，所述导向杆穿过所述第二通孔与所述托料板相连接。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的一种用于冲压模具的定位顶出装置，托料板的底面设置在顶升机构上，该顶升机构可将托料板顶起落下，定位顶出块分别设置在托料板的顶面两端，顶升机构固定安装在下模座上，下模座可以与冲压模具拆装连接。该定位顶出装置通过设置在托料板两端的定位顶出块实现双向定位和翻边，可降低对空间的占用。由于实现了双向定位和翻边，可减少定位顶出装置的使用数量，从而可节约模具的安装调试时间，同时还可以减少托料板发生损伤的可能性，从而可延长模具的使用寿命。另外，通过下模座与冲压模具之间的拆装连接，可以根据不同尺寸的冲压模具选择定位顶出装置，便于定位顶出装置的安装与维修。

附图说明

接下来将结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步详细说明，其中：

图1是现有技术的定位顶出装置结构图；

图2是本实用新型实施例的定位顶出装置结构图；

图3是本实用新型实施例的定位顶出装置装配图；

上图中标记：

现有技术

101、安装支架        102、驱动块         103、翻边顶出块

104、固定衬套        105、驱动弹簧

本实用新型

1、托料板            2、定位顶出块       3、下模座

4、导向杆            5、顶升机           6、安装板

7、固定架            8、第一通孔         9、第一安装孔

10、第二安装孔       11、翻边顶出块      12、第二通孔

13、冲压模具

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

如图2和图3所示，本实用新型的定位顶出装置，包括：顶升机构；托料板1，其底面设置在顶升机构上，该顶升机构可将托料板1顶起或落下；定位顶出块2，其分别设置在托料板1的顶面两端；下模座3，其设置在顶升机构的下端，可与冲压模具拆装连接；导向杆4，其穿过下模座3与托料板1相连接。本实用新型的一种用于冲压模具的定位顶出装置，托料板1的底面设置在顶升机构上，该顶升机构可将托料板1顶起落下，定位顶出块2分别设置在托料板1的顶面两端，顶升机构固定安装在下模座3上，下模座3可以与冲压模具13拆装连接。该定位顶出装置通过设置在托料板1两端的定位顶出块2实现双向定位和翻边，可降低对空间的占用。由于实现了双向定位和翻边，可减少定位顶出装置的使用数量，从而可节约冲压模具13的安装调试时间，同时还可以减少托料板1发生损伤的可能性，从而可延长模具的使用寿命。另外，通过下模座3与冲压模具13之间的拆装连接，可以根据不同尺寸的冲压模具13选择定位顶出装置，便于定位顶出装置的安装与维修。

在图2和图3中可以看出，顶升机构包括：顶升机5，其驱动托料板1顶起或落下；安装板6，其设置在顶升机5的顶端，且其顶面中心设置有第一通孔8；固定架7，其为“凸”字形，分别设置在顶升机5的两侧，且其顶端与安装板6固定连接。顶升机5可以选择任何具有顶升和落下功能的结构，在本实用新型中一个优选实施例如图2所示采用气缸结构，气缸结构中活塞杆的自由端穿过第一通孔8与托料板1的底面相连接。采用气缸结构的顶升机具有结构相对简单，安装和调试都比较容易的优点，而且气缸结构可以产生足够的推动力，不会因为顶升力不足而造成物料与冲压模具13产生碰撞而损坏，同时气缸结构所产生的推动力相对比较平均，使得托料板1在顶升和落下时减少晃动，进一步提高顶升机构的稳定性。当然，气缸结构需要外接供气装置，在一定程度上增加了顶升机构的成本，而且对于一些特殊的冲压模具13，气缸结构由于全套体积较大，安装位置选择相对比较困难。

针对气缸结构的一些缺陷，本实用新型的另一个实施例选择电机结构，电机中推杆的自由端穿过第一通孔8与托料板1的底面相连接。采用电机结构具有气缸结构中安装和调试都比较容易，顶推和落下的力比较均匀的优点，同时由于电机结构可以采用冲压模具13本身所带的电源进行供电，所以可以进一步减少体积，使得顶升机构在顶升力不变的基础上整体体积变小，重量减少，更加有利于安装，同时由于体积变小，电机结构的顶升机构可以适用于各种特殊结构的冲压模具13，使用范围更广。另外电机结构相对于气缸结构还具有使用寿命长，维修更加方便等优点。

在图2中可以看出，固定架7为“凸”字形，分别设置在顶升机5的两侧，固定架7采用“凸”字形结构，不仅可以减少顶升机构的整体重量，而且在顶升机构对托料板1进行顶升动作时，利用“凸”字形结构下端体积较大的特性，可以将托料板1向下的应力进一步分散，从而增强顶升机构的整体强度，有利于提高顶升机构整体的使用寿命。当然，根据不同类型的顶升机5，固定架7也可以采用三角形或者方形等其他结构来对顶升机5进行支撑，在本实用新型实施例中不做限定。

如图2所示，托料板1上开设有贯穿该托料板1的第一安装孔9和第二安装孔10，螺栓穿过第一安装孔9将顶升机5固定在托料板1上，螺栓穿过第二安装孔10将导向杆4固定在托料板1上。采用螺栓固定便于在托料板1发生破损时快速进行更换。当然，根据托料板1所处的不同位置，托料板1与顶升机5和导向杆4之间的固定连接也可以采用铆接或焊接等本领域常用技术手段，在本实用新型实施例中不做限定。

另外，如图3所示的托料板上设置有翻边顶出块11，翻边顶出块11的两端分别与定位顶出块2相连接。翻边顶出块11的主要作用在于将完成翻边作业的制件顶起，在翻边工作前，顶升机构处于自然状态下，制件通过定位顶出块2进行定位，上模下行，然后顶升机5驱动托料板1，使顶升机构受压，压料芯压料，当翻边作业完成后，翻边顶出块11位于制件之下，然后上模开始回退，顶升机5开始复位，定位顶出块2开始复位顶起制件，接着取出制件，冲压模具13完成一次翻边作业。在整个翻边作业过程中，下模座3的定位和导向均通过导向杆4来完成，在下模座3上设置有第二通孔12，导向杆4穿过第二通孔12与托料板1固定连接，这样导向杆4可以随着托料板1的顶升和回落自由运动，使得定位顶出装置整体不会发生偏移，增加了冲压模具13的作业准确性，降低废品率。

虽然本实用新型是结合以上实施例进行描述的，但本实用新型并不限定于上述实施例，而只受权利要求的限定，本领域普通技术人员能够容易地对其进行修改和变化，但并不离开本实用新型的实质构思和范围。

Claims (7)

1.一种用于冲压模具的定位顶出装置，其特征在于，包括：

顶升机构；

托料板，其底面设置在所述顶升机构上，该顶升机构可将所述托料板顶起或落下；

定位顶出块，其分别设置在所述托料板的顶面两端；

下模座，其设置在所述顶升机构的下端，可与冲压模具拆装连接；

导向杆，其穿过所述下模座与所述托料板相连接。

2.根据权利要求1所述的定位顶出装置，其特征在于，所述顶升机构包括：

顶升机，其驱动所述托料板顶起或落下；

安装板，其设置在所述顶升机的顶端，且其顶面中心设置有第一通孔；

固定架，其为“凸”字形，分别设置在所述顶升机的两侧，且其顶端与所述安装板固定连接。

3.根据权利要求2所述的定位顶出装置，其特征在于：所述托料板上开设有贯穿该托料板的第一安装孔和第二安装孔，螺栓穿过所述第一安装孔将所述顶升机固定在所述托料板上，螺栓穿过所述第二安装孔将所述导向杆固定在所述托料板上。

4.根据权利要求2所述的定位顶出装置，其特征在于：所述顶升机为气缸，所述气缸中活塞杆的自由端穿过所述第一通孔与所述托料板的底面相连接。

5.根据权利要求2所述的定位顶出装置，其特征在于：所述顶升机为电机，所述电机中推杆的自由端穿过所述第一通孔与所述托料板的底面相连接。

6.根据权利要求1所述的定位顶出装置，其特征在于，所述托料板上设置有翻边顶出块，所述翻边顶出块的两端分别与所述定位顶出块相连接。

7.根据权利要求1所述的定位顶出装置，其特征在于：所述下模座上设置有第二通孔，所述导向杆穿过所述第二通孔与所述托料板相连接。