CN2495998Y - 采用骨料减量法计量的间歇式砼搅拌站 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种用于生产混凝土的设备。包括有若干个骨料计量装置、输送带、支架,其中每个骨料计量装置包括有储料仓、斗门开合控制机构、斗门、称重传感器、称量斗及其送料机构。本实用新型由于采用骨料减量法计量、变频控制的结构,因此,其不仅保证和提高了计量精度,保证了混凝土的配料质量,提高了生产率;而且提高了机械设备的使用寿命和可靠性,减少维护费用,节约能源,降低使用成本。本实用新型是一种方便实用的采用骨料减量法计量的间歇式砼搅拌站。

Description

采用骨料减量法计量的间歇式砼搅拌站

本实用新型是一种用于生产混凝土的设备，属于间歇式砼搅拌站的改造技术。

现有的砼搅拌站分为间歇式砼搅拌站和连续式砼搅拌站两大类。其中连续式砼搅拌站通常采用骨料减量法计量、变频控制；间歇式砼搅拌站通常采用增量法计量(累积计量或单独计量)，用汽缸斗门给料，为了提高生产率和称量精度，间歇式砼搅拌站一般采用大斗口粗称、小斗口精称，或多斗口粗称单斗口精称的形式。控制称量精度的核心实际上是落差的一致性(一个稳定的数值)并使落差越小越好。而落差与下列因素有关：斗口的大小、物料的种类与粒径、称量值的大小、物料的流动性、斗门的动作速度等有关。斗门的动作速度又与电磁阀、汽缸、气路的布局和长短、空气压缩机的压力有关，空气压缩机由压力接触器控制。这些因素错综复杂、又无规律可循，很难建立一个数学模型来表达，为解决这个问题，有些间歇式砼搅拌站采用计算机系统加落差自动跟踪及斗门闪动等功能，但这既增加了控制难度又损害执行元件；有些间歇式砼搅拌站采用减小斗口，控制流量的方案，但又带来了物料流动不畅，砂子起拱的难题。即便是这样也时有超差(标准规定允超2％)，计量精度难于保证。且其计量过程中，计量和送料是独立的，时间上不重合，在规定的循环周期内，为保证计量精度，要拉长计量时间，占用送料时间，影响生产率。此外，其每一计量工作循环，给料汽缸都要动作一次，而且精称汽缸还要多次闪动，对机械元件要求高，使用寿命降低，维修的费用增加。另外，每种骨料计量完成后，骨料依次放料，骨料不能充分混合。

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种保证提高计量精度，提高生产率，提高机械设备的使用寿命和可靠性，减少维护费用的采用骨料减量法计量的间歇式砼搅拌站。

本实用新型的结构原理图如附图所示，包括有若干个骨料计量装置A、输送带B、支架C，其中若干个骨料计量装置A置于输送带B的上方，若干个骨料计量装置A及输送带B均装设在支架C上，每个骨料计量装置包括有储料仓(1)、斗门开合控制机构(2)、斗门(3)、称重传感器(4)、称量斗(5)及其送料机构，其中储料仓(1)置于称量斗(5)的上方，储料仓(1)通过斗门(3)与称量斗(5)相通，斗门开合控制机构(2)与斗门(3)相连，称重传感器(4)装设在称量斗(5)上，送料机构置于称量斗(5)的下方，称量斗(5)通过其底部所设的斗口(51)与送料机构相通。

下面结合附图详细说明本实用新型的具体结构：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中每个骨料计量装置的结构示意图。

本实用新型的结构示意图如图1、图2所示，包括有若干个骨料计量装置A、输送带B、支架C，其中若干个骨料计量装置A置于输送带B的上方，若干个骨料计量装置A及输送带B均装设在支架C上，每个骨料计量装置包括有储料仓(1)、斗门开合控制机构(2)、斗门(3)、称重传感器(4)、称量斗(5)及其送料机构，其中储料仓(1)置于称量斗(5)的上方，储料仓(1)通过斗门(3)与称量斗(5)相通，斗门开合控制机构(2)与斗门(3)相连，称重传感器(4)装设在称量斗(5)上，送料机构置于称量斗(5)的下方，称量斗(5)通过其底部所设的斗口(51)与送料机构相通。

上述送料机构包括有送料皮带(9)、主动带轮(6)、从动带轮(10)及其驱动电机，其中主动带轮(6)的转轴与驱动电机的输出轴连接，送料皮带(9)与主动带轮(6)、从动带轮(10)组成带传动副。

为实现驱动电机的无级调速，上述驱动电机的输入端还连接有变频器。

为使送料平稳，上述送料皮带(9)下面还设有若干托辊(8)，从动带轮(10)上还设有皮带张紧装置(11)。

为能简单方便地控制斗门(3)的开启和关闭，上述斗门开合控制机构(2)为气缸。

为能调节称量斗(5)内骨料下落到送料皮带(9)的量的多少，上述斗口(51)上设有斗口调节装置(7)，斗口调节装置(7)为手动调节装置。

为使骨料不产生拱塞和积料，上述称量斗(5)的斗壁与水平面的夹角为大于45°。

为节约时间，且减少加料斗门、汽缸等的动作频次，延长其使用寿命，称量斗(5)的容量可供三个工作循环以上。

本实用新型开始工作时，加料斗门(3)全部打开，向称量斗(5)快速加料(此时，不计量只是加料)，加到额定值时停止，计量开始时，变频器控制驱动电机使送料皮带(9)以最大速度送料，当计量值达到90％时，计算机发出指令，变频器控制驱动电机使送料皮带(9)以较低的速度配剩余的10％的物料，而且越接近计量值时速度越低。骨料在称量斗(5)中被强制拉出，不产生拱塞现象，克服了原计量过程中，骨料靠自重下落，易起拱的问题。控制落差的核心问题只变成了控制送料皮带的转速这一个因素，控制起来比较简单轻松，克服了原来因素错综复杂、又无规律可循的难题。

本实用新型送料时，计量和送料时间完全重合，且每个计量斗同时进行，物料一层一层地叠加在输送带B上，骨料进行了预混合，从而节约了搅拌时间，提高了生产率。

本实用新型因往称量斗(5)一次加料，可使用3个工作循环，加料的时间恰恰选在混凝土搅拌车换车的间隙中，节约了时间。加料斗门、汽缸的动作频次是原来的三分之一，使用寿命延长3倍，相关的元件如：空压机、电磁阀也提高了使用寿命，降低了使用、维护费用。同时也节约了宝贵的能源。

本实用新型由于采用骨料减量法计量、变频控制的结构，因此，其不仅保证和提高了计量精度，保证了混凝土的配料质量，提高了生产率；而且提高了机械设备的使用寿命和可靠性，减少维护费用，节约能源，降低使用成本。本实用新型结合了连续式搅拌站计量的优点，为搅拌站行业增加了一种新型式，领导搅拌站发展新潮流，填补国内空白。本实用新型是一种方便实用的采用骨料减量法计量的间歇式砼搅拌站。

Claims (10)

1、一种采用骨料减量法计量的间歇式砼搅拌站，包括有若干个骨料计量装置A、输送带B、支架C，其中若干个骨料计量装置A置于输送带B的上方，若干个骨料计量装置A及输送带B均装设在支架C上，其特征在于每个骨料计量装置A包括有储料仓(1)、斗门开合控制机构(2)、斗门(3)、称重传感器(4)、称量斗(5)及其送料机构，其中储料仓(1)置于称量斗(5)的上方，储料仓(1)通过斗门(3)与称量斗(5)相通，斗门开合控制机构(2)与斗门(3)相连，称重传感器(4)装设在称量斗(5)上，送料机构置于称量斗(5)的下方，称量斗(5)通过其底部所设的斗口(51)与送料机构相通。

2、根据权利要求1所述的采用骨料减量法计量的间歇式砼搅拌站，其特征在于上述送料机构包括有送料皮带(9)、主动带轮(6)、从动带轮(10)及其驱动电机，其中主动带轮(6)的转轴与驱动电机的输出轴连接，送料皮带(9)与主动带轮(6)、从动带轮(10)组成带传动副。

3、根据权利要求2所述的采用骨料减量法计量的间歇式砼搅拌站，其特征在于上述驱动电机的输入端还连接有变频器。

4、根据权利要求2所述的采用骨料减量法计量的间歇式砼搅拌站，其特征在于上述送料皮带(9)下面还设有若干托辊(8)。

5、根据权利要求2所述的采用骨料减量法计量的间歇式砼搅拌站，其特征在于上述从动带轮(10)上还设有皮带张紧装置(11)。

6、根据权利要求1或2或3或4或5所述的采用骨料减量法计量的间歇式砼搅拌站，其特征在于上述斗门开合控制机构(2)为气缸。

7、根据权利要求6所述的采用骨料减量法计量的间歇式砼搅拌站，其特征在于上述斗口(51)上设有斗口调节装置(7)。

8、根据权利要求7所述的采用骨料减量法计量的间歇式砼搅拌站，其特征在于上述斗口调节装置(7)为手动调节装置。

9、根据权利要求7所述的采用骨料减量法计量的间歇式砼搅拌站，其特征在于上述称量斗(5)的斗壁与水平面的夹角为大于45°

10、根据权利要求7所述的采用骨料减量法计量的间歇式砼搅拌站，其特征在于上述称量斗(5)的容量可供三个工作循环以上。

Images