CN212142177U - 用于飞灰处理的连续制浆系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及飞灰处理技术领域，公开了用于飞灰处理的连续制浆系统，包括进灰管路(1)、至少两个与进灰管路(1)连接的定量灰仓(2)、与定量灰仓(2)连接的喷射器(3)、与喷射器(3)连接的浆料槽(4)和浆料循环泵(14)，定量灰仓(2)与喷射器(3)通过进料管路(5)连接，进料管路(5)的一端与喷射器(3)连接，进料管路(5)的另一端设有与进料管路(5)相通的进气管路(6)，进灰管路(1)与定量灰仓(2)之间设有换向阀(7)。本实用新型进灰管路经过换向阀向定量灰仓进灰，并经过进料管路将飞灰输送至喷射器，水通过浆料循环泵也送入喷射器，在喷射器内水、飞灰、气的三相混合，实现本系统的连续进灰、制浆。

Description

用于飞灰处理的连续制浆系统

技术领域

本实用新型涉及飞灰处理技术领域，尤其涉及一种用于飞灰处理的连续制浆系统。

背景技术

目前，垃圾焚烧飞灰的处理方法包括直接水泥固化去危废填埋场填埋、螯合稳定重金属后卫生填埋、熔融烧结处理后填埋、水洗预处理后进入水泥窑炉协同处置、水洗预处理后烧结轻骨材料处理。前三种方法需要消耗大量的土地资源，有发生次生环境危害的风险。后两种处理方法可实现资源循环利用，基本杜绝了发生次生环境危害的风险。后两种方法是政策鼓励的处置方法。现有工艺：在水洗槽中投入定量的洗涤水，开启搅拌，在搅拌状态下将计量灰仓中的飞灰通过螺旋输送机或板链机投入水洗槽打浆，现有工艺具有以下缺点：1、间歇生产、无法连续，效率低；2、在搅拌状态下再定量投原灰，因原灰的堆积密度只有0.4～0.6t/m3,粒径分布在1～1000μm，搅拌过程中极易扬尘，并且漂浮在液面。在浆化过程中，需要微负压吸收浆化槽内氨气，造成大量飞灰进入尾气处理系统，造成管道堵塞，氨尾气吸收率下降，氨气和飞灰最终泄漏到环境中。如中国发明专利申请(申请号：CN201511031316.8)公开了一种飞灰水洗除氯系统，包括干飞灰储存罐，干飞灰储存罐底部出料口与计量秤进料口连接，螺旋输送机进料口承接计量秤出料口，螺旋输送机出料口与搅拌釜进料口连接，搅拌釜的进水口连通至蓄水池，搅拌釜的出料口连通至真空皮带机的进料口，真空皮带机的出料口通过管路连通至湿飞灰储存仓，真空皮带机的滤液排出口还通过管路连通至滤液水池。上述专利中的系统中飞灰进入蓄水池时产生的浆料厚度厚、密实、黏性大，不容易过滤。

发明内容

本实用新型针对现有技术中无法连续制浆、有扬尘、效率低下的缺点，提供了一种实现连续制浆、无扬尘、效率高的用于飞灰处理的连续制浆系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

用于飞灰处理的连续制浆系统，包括进灰管路、至少两个与进灰管路连接的定量灰仓、与定量灰仓连接的喷射器、与喷射器连接的浆料槽和浆料循环泵，定量灰仓与喷射器通过进料管路连接，进料管路的一端与喷射器连接，进料管路的另一端设有与进料管路相通的进气管路，进灰管路与定量灰仓之间设有换向阀，定量灰仓分别与换向阀连接。进灰管路经过换向阀向定量灰仓进灰，当其中一个定量灰仓在工作时，换向阀将进灰管路与另一个定量灰仓连通并进灰，实现本系统的连续进灰，气体通过进气管路进入进料管路并通向喷射器，飞灰通过进料管路进入喷射器，水通过浆料循环泵也送入喷射器，在喷射器内水、飞灰、气的三相混合，实现本系统的连续进灰、制浆，操作过程无扬尘、降低对环境的污染。

作为优选，进气管路包括第一进气管路和第二进气管路，第一进气管路和第二进气管路分别与进料管路连接。第一进气管路用于通空气，第二进气管路用于通二氧化碳，使飞灰中氧化钙和水反应生成的一定比例的氢氧化钙进一步和二氧化碳反应，生成碳酸钙晶体，使浆料中的固含量达到一定的比例和增加大颗粒度的比例，降低浆料的粘度，提高可过滤性，从而降低滤饼的含水量，进而降低滤饼中的氯离子总量。

作为优选，第一进气管路上设有安装在第一进气管路上的第一流量计和第一调节阀，第二进气管路上设有安装在第二进气管路上的第二流量计和第二调节阀。通过第一流量计和第一调节阀根据飞灰的出灰速度设置相应的空气进入量，通过第二流量计和第二调节阀根据飞灰的出灰速度设置相应的二氧化碳的进入量，控制飞灰的反应效果；通过第三流量计和第三调节阀根据飞灰的出灰速度设置相应的进水量，控制浆料的水灰比。

作为优选，循环泵的一端与浆料槽连接，循环泵的另一端与喷射器连接，浆料槽上设有与浆料槽连接的进水管路，进水管路上设有安装在进水管路上的第三流量计和第三调节阀，浆料槽上还连接有出料泵。循环泵将水循环泵入喷射器，使喷射器内形成负压，将飞灰、气体吸入喷射器，并和水在喷射器内混合后进入浆料槽，实现飞灰、气体、水的一体化投加，保证连续制浆，操作过程无扬尘，浆料槽内混合后的浆料通过出料泵泵出。

作为优选，定量灰仓的下端设有出料闸板和设在出料闸板下方的旋转阀，定量灰仓上还设有称重仪，出料闸板和旋转阀均与称重仪连锁。称重仪、出料闸板、旋转阀通过控制器控制定量灰仓的出灰速度，控制器根据称重仪的数值变化控制出料闸板和旋转阀，从而控制出灰速度，保证定量灰仓连续均匀的出灰，保证本系统的稳定运行。

作为优选，浆料槽内设有用于搅拌浆料的搅拌装置。通过搅拌装置对混合后的浆料进行搅拌，提高反应的效率。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：进灰管路经过换向阀向定量灰仓进灰，并经过进气管路将飞灰连续输送至喷射器，通过浆料循环泵混合打入的水在喷射器内充分混合，实现本系统的连续进灰和连续制浆，提高了制浆的效率，将飞灰、水、二氧化碳三相通过喷射器实现一体化投加，连续制浆，实现操作过程无扬尘，降低了对环境的污染。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—进灰管路、2—定量灰仓、3 —喷射器、4—浆料槽、5—进料管路、6—进气管路、7—换向阀、8—第一进气管路、9—第二进气管路、10—第一流量计、11—第一调节阀、12—第二流量计、 13—第二调节阀、14—循环泵、15—出料泵、16—进水管路、17—第三流量计、 18—第三调节阀、19—出料闸板、20—旋转阀、21—称重仪、22—搅拌装置。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

用于飞灰处理的连续制浆系统，如图1所示，包括进灰管路1、两个与进灰管路1连接的定量灰仓2、与定量灰仓2连接的喷射器3、与喷射器3连接的浆料槽4和循环泵14，定量灰仓2与喷射器3通过进料管路5连接，进料管路5 的一端与喷射器3连接，进料管路5的另一端设有与进料管路5相通的进气管路6，进灰管路1与定量灰仓2之间设有换向阀7，定量灰仓2分别与换向阀7 连接。

进气管路6包括第一进气管路8和第二进气管路9，第一进气管路8和第二进气管路9分别与进料管路5连接。第一进气管路8用于通入空气，第二进气管路9用于通入二氧化碳，空气、二氧化碳、飞灰混合被负压吸入喷射器3内，并在喷射器3内与水混合形成灰浆，进入浆料槽。第一进气管路8上设有安装在第一进气管路8上的第一流量计10和第一调节阀11，第二进气管路9上设有安装在第二进气管路9上的第二流量计12和第二调节阀13。

循环泵14的一端与浆料槽4连接，循环泵14的另一端与喷射器3连接，浆料槽4上设有与浆料槽4连接的进水管路16，进水管路16上设有安装在进水管路16上的第三流量计17和第三调节阀18，浆料槽4上还连接有出料泵15。第一调节阀11、第二调节阀13、第三调节阀18均为自动调节阀。

实施例2

用于飞灰处理的连续制浆系统，如图1所示，在实施例1的基础上，定量灰仓2的下端设有出料闸板19和设在出料闸板19下方的旋转阀20，定量灰仓 2上还设有称重仪21，出料闸板19和旋转阀20均与称重仪21连锁。

实施例3

用于飞灰处理的连续制浆系统，如图1所示，在实施例2的基础上，浆料槽4内设有用于搅拌浆料的搅拌装置22，搅拌装置的下端设有搅拌桨。

飞灰经输送进入定量灰仓2，定量灰仓2通过控制器对称重仪21、出料闸板19、旋转阀20进行联锁控制，控制出料速度，向浆料槽4内通入洗涤水，洗涤水通过第三流量计17进行计量，并通过控制器控制第三调节阀18根据定量灰仓2的出灰速度调节洗涤水进入浆料槽4的量，实现对第三调节阀18的联锁控制，定量灰仓2的出灰速度根据称重仪21的数值变化传输至控制器进行测算。工作时，先向浆料槽4中注入洗涤水，开启循环泵14，浆料槽4中的洗涤水经过循环泵14流经喷射器3，使与喷射器3连接的进料管路5产生负压，第一进气管路8上第一调节阀11和第二进气管路9上第二调节阀13通过控制器控制开启，第一调节阀11的开启度和第二调节阀13开启度依据飞灰中氧化钙的含量进行相应调节，操作时向控制器输入氧化钙的含量值，由控制器内的公式进行换算，计算出反应所需的空气和二氧化碳的量，从而控制空气和二氧化碳的进气量，同时开启定量灰仓2的出料闸板19和旋转阀20，并开启第三调节阀 18，飞灰、空气、二氧化碳混合被吸入喷射器3进入浆料槽4，当其中一个定量灰仓2的称重仪21显示该定量灰仓2完全出灰后，控制器根据从称重仪21接收的数据，控制器关闭定量灰仓2的出料闸板19和旋转阀20，控制器控制定量灰仓2的开启另一个出料闸板19和旋转阀20，已出完飞灰的定量灰仓2换向阀 7切换重新进灰称重备用，循环往复，从而实现连续制浆。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (6)

1.用于飞灰处理的连续制浆系统，其特征在于：包括进灰管路(1)、至少两个与进灰管路(1)连接的定量灰仓(2)、与定量灰仓(2)连接的喷射器(3)、与喷射器(3)连接的浆料槽(4)和浆料循环泵(14)，定量灰仓(2)与喷射器(3)通过进料管路(5)连接，进料管路(5)的一端与喷射器(3)连接，进料管路(5)的另一端设有与进料管路(5)相通的进气管路(6)，进灰管路(1)与定量灰仓(2)之间设有换向阀(7)，定量灰仓(2)分别与换向阀(7)连接。

2.根据权利要求1所述的用于飞灰处理的连续制浆系统，其特征在于：进气管路(6)包括第一进气管路(8)和第二进气管路(9)，第一进气管路(8)和第二进气管路(9)分别与进料管路(5)连接。

3.根据权利要求2所述的用于飞灰处理的连续制浆系统，其特征在于：第一进气管路(8)上设有安装在第一进气管路(8)上的第一流量计(10)和第一调节阀(11)，第二进气管路(9)上设有安装在第二进气管路(9)上的第二流量计(12)和第二调节阀(13)。

4.根据权利要求1所述的用于飞灰处理的连续制浆系统，其特征在于：循环泵(14)的一端与浆料槽(4)连接，循环泵(14)的另一端与喷射器(3)连接，浆料槽(4)上设有与浆料槽(4)连接的进水管路(16)，进水管路(16)上设有安装在进水管路(16)上的第三流量计(17)和第三调节阀(18)，浆料槽(4)上还连接有出料泵(15)。

5.根据权利要求1所述的用于飞灰处理的连续制浆系统，其特征在于：定量灰仓(2)的下端设有出料闸板(19)和设在出料闸板(19)下方的旋转阀(20)，定量灰仓(2)上还设有称重仪(21)，出料闸板(19)和旋转阀(20)均与称重仪(21)连锁。

6.根据权利要求1所述的用于飞灰处理的连续制浆系统，其特征在于：浆料槽(4)内设有用于搅拌浆料的搅拌装置(22)。

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