CN213357282U - 一种焦化污泥处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焦化污泥处理系统，属于污泥处理领域。它包括运输罐车、污泥接收罐、浓缩池、矿浆搅拌槽和回水池；所述运输罐车通过卸料管连通污泥接收罐，所述污泥接收罐通过污泥输送管道连通浓缩池；所述浓缩池内设有浓缩机，其上部连通回水池，下部连通矿浆搅拌槽；所述矿浆搅拌槽内设有矿浆搅拌器，其出口连接烧结系统。本实用新型能够对焦化污泥进行完善的处理，省去压滤步骤，节约资源，并对处理过程中的上清液进行充分利用，提高资源回收率和对焦化污泥的处理效率。

Description

一种焦化污泥处理系统

技术领域

本实用新型属于污泥处理技术领域，更具体地说，涉及一种焦化污泥处理系统。

背景技术

焦化污泥是针对焦炉煤气净化系统产生的蒸氨废水和化产精制过程产生的工艺废水，在焦化水处理系统中经AAO法处理过程中产生的生化污泥和混凝段产生的物化污泥在浓缩池混合后初步浓缩形成的污泥，通常情况下，还需要叠螺机等脱水设备对焦化污泥进行压滤干燥。根据《国家危险废物名录》，焦化污泥属于危险废物，危废编号HW11(252-010-11)，即“炼焦及煤焦油加工利用过程中产生的废水处理污泥”。因此，需要对焦化污泥进行相应的处理。现有技术中，通过烧结方式对焦化污泥进行处理是常用的一种处理方式。

如中国专利申请号为：CN201010502999.1，公开日为：2011年4月27日的专利文献，公开了一种城市污泥作为钢铁工业烧结矿原料的利用方法，提出将城市污泥与生石灰按比例混合，经干燥、脱水处理后得到钙化污泥，再将钙化污泥粉碎至0.05～3mm颗粒后按一定比例和一定方式配入成分相应调整的烧结原料之中，并随其他烧结原料一起进入烧结工序处理，最终生产烧结矿产品。该方法由于烧结原料中氧化钙和碳含量需根据污泥中氧化钙和碳含量做出相应调整，实际操作难度大且影响生产稳定性，且污泥需额外进行干燥、脱水、粉碎步骤，能源介质消耗较大，对焦化污泥的整体处理并不完善。

又如中国专利申请号为：CN201910019375.5，公开日为：2019年5月17日的专利文献，公开了一种烧结配加炼钢污泥的处理工艺方法，以将转炉炼钢湿法除尘污水(浓度4％～5％)经过一、二次沉淀池沉淀至浓度25％～30％的污泥浆，再由板框压滤机压滤至污泥浓度60％～70％，然后采用自卸车运输到料仓，使用时将污泥制成污泥浓度10％～30％的污泥浆通过管道运输及喷头喷入混合料中，进行混合和搅拌，其中一混加入炼钢废水7％，二混再用清水调整。但是，该方案在沉淀池与混配系统间存在板框压滤、中间料仓等中间环节，污泥先由板框压滤至较低水分，混配时再加入炼钢废水和清水稀释以调整浓度，造成了能源介质的浪费，且炼钢除尘污水沉淀后上清液的利用方式也未提及。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有的焦化污泥烧结处理系统对焦化污泥的处理不够完善的问题，本实用新型提供一种焦化污泥处理系统，能够对焦化污泥进行完善的处理，省去压滤步骤，节约资源，并对处理过程中的上清液进行充分利用，提高资源回收率和对焦化污泥的处理效率。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种焦化污泥处理系统，包括运输罐车、污泥接收罐、浓缩池、矿浆搅拌槽和回水池；所述运输罐车通过卸料管连通污泥接收罐，所述污泥接收罐通过污泥输送管道连通浓缩池；所述浓缩池内设有浓缩机，其上部连通回水池，下部连通矿浆搅拌槽；所述矿浆搅拌槽内设有矿浆搅拌器，其出口连接烧结系统。

作为技术方案的进一步改进，所述污泥接收罐内设有污泥搅拌机。

作为技术方案的进一步改进，所述污泥接收罐上部设有过滤格栅。

作为技术方案的进一步改进，所述污泥输送管道上设有污泥输送泵和第一压力计。

作为技术方案的进一步改进，所述浓缩池与矿浆搅拌槽之间的管道上设有底流泵。

作为技术方案的进一步改进，所述浓缩池与矿浆搅拌槽之间的管道上设有第二压力计。

作为技术方案的进一步改进，所述浓缩池内设有浓缩池液位计。

作为技术方案的进一步改进，所述回水池内设有回水池液位计。

作为技术方案的进一步改进，所述回水池的出口通过回水管路连接下游设备，所述回水管路上装有回水泵组和回水输送阀门。

作为技术方案的进一步改进，所述回水管路上装有第四压力计。

作为技术方案的进一步改进，所述矿浆搅拌槽的出口处设有喷浆泵。

作为技术方案的进一步改进，所述矿浆搅拌槽的出口处装有第三压力计。

作为技术方案的进一步改进，所述浓缩机为周边传动浓缩机。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型一种焦化污泥处理系统，通过运输罐车对污泥直接进行运输，省去了常规污泥进行浓缩时需要先进行压滤的步骤，节约了系统运输流程，其运输过程全封闭，能够防止环境污染，同时，其浓缩后的上清液通过回水池进行收集再利用，提高了污泥处理系统的资源利用率，且其浓缩污泥搅拌充分后再送入烧结系统，烧结更加充分均匀；

(2)本实用新型一种焦化污泥处理系统，在污泥接收罐内设有污泥搅拌机，能够对来料污泥搅拌均匀，方便污泥后续运输，进一步地，在污泥接收罐的上端面设有过滤格栅，能够过滤来料污泥中的杂质，使得污泥运输更加方便，防止污泥在管道中堵塞；

(3)本实用新型一种焦化污泥处理系统，在污泥输送管道、浓缩池与矿浆搅拌槽之间的管道、回水管路以及矿浆搅拌槽的出口管道上均设有压力计，能够实时检测管道内部压力，通过监测输送过程中是否出现明显压差来判断管道出现堵塞，并及时停止输送污泥并检查清淤。

(4)本实用新型一种焦化污泥处理系统，浓缩池和回水池内均设有液位计，能够检测浓缩池和回水池内的液位高度，通过检测到的液位高度控制浓缩池和回水池的工作；

(5)本实用新型一种焦化污泥处理系统，通过喷浆泵将浓缩污泥输送至烧结系统进行配料和烧结，使得对浓缩污泥的烧结均匀，提高烧结效率；

(6)本实用新型一种焦化污泥处理系统，浓缩机为周边传动浓缩机，能够将浓缩池的底部的污泥刮集并通过底流泵输送到矿浆搅拌槽，污泥的刮集效率高，污泥收集效果好。

附图说明

图1为污泥处理系统的整体结构图；

图中：1、运输罐车；2、卸料管；3、污泥接收罐；4、过滤格栅；5、污泥搅拌机；6、污泥输送泵；7、污泥输送阀门；8、污泥输送管道；9、第一压力计；10、浓缩池；11、浓缩池液位计；12、浓缩机；13、底流泵；14、浓缩污泥输送阀门；15、矿浆搅拌槽；16、矿浆搅拌机；17、喷浆泵；18、污泥喷浆阀门；19、上清液输送泵；20、上清液输送阀门；21、回水池；22、回水池液位计；23、回水泵组；24、回水输送阀门；25、回水管路；26、第二压力计；27、第三压力计；28、第四压力计。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。

实施例

一种焦化污泥处理系统，用于对焦化污泥进行运输和处理后送入烧结系统进行烧结，其能够提高对焦化污泥的处理效率和处理效果，下面对其具体结构和工作原理进行详细描述。

如图1所示，该系统主要包括运输罐车1、污泥接收罐3、浓缩池10、矿浆搅拌槽15和回水池21。其中，运输罐车1的出料口通过卸料管2连通污泥接收罐3的上部接料口，污泥接收罐3通过污泥输送管道8连通浓缩池10，污泥输送管道8上设有污泥输送泵6、污泥输送阀门7和第一压力计9。通过运输罐车1使得污泥可以不经干燥而直接进行运输，省去了常规污泥进行浓缩时需要先进行压滤的步骤，节约了系统运输流程，且运输过程全封闭，能够防止环境污染。污泥接收罐3的上部设有过滤格栅4，内部设有污泥搅拌机5，过滤格栅4能够过滤来料污泥中的杂志，使得污泥运输更加方便，防止污泥在污泥输送管道8中堵塞，而污泥搅拌机5能够对来料污泥搅拌均匀，方便污泥的后续运输。污泥输送泵6能够控制污泥输送管道8内的污泥的输送速度，污泥输送阀门7用于控制污泥输送过程的开始和关闭，第一压力计9能够实时检测管道内部压力，通过监测输送过程中是否出现明显压差来判断管道出现堵塞，并及时停止输送污泥并检查清淤。

浓缩池10为将污泥进行初步沉淀浓缩后，从浓缩池10下部排出浓缩污泥的设备，其内设有浓缩机12。浓缩池10的上部通过管道连通回水池21，将浓缩池10上部的上清液输送至回水池21中，管道上装有上清液输送泵19和上清液输送阀门20，用于控制上清液10的运输。回水池21通过回水管路25连接下游设备，将浓缩池10内的上清液输送至下游设备中，对上清液进行再利用，本实施例的下游设备为转炉除尘水系统。回水管路25上装有回水泵组23、回水输送阀门24和第四压力计28，能够控制上清液的输送。另外，为了更好地控制浓缩池10和回水池21中的上清液的运输，本实施例在浓缩池10内设有浓缩池液位计11，在回水池21内设有回水池液位计22，能够检测浓缩池10和回水池21内的液位高度，通过检测到的液位高度对浓缩池10的污泥接收量和回水池21的回水量进行调节。

浓缩池10的下部通过管道连通矿浆搅拌槽15，管道上装有底流泵13、浓缩污泥输送阀门14和第二压力计26，底流泵13作为浓缩污泥的输送动力，浓缩污泥输送阀门14控制浓缩污泥输送的开启和关闭，第二压力计26能够实时检测管道内部压力，通过监测输送过程中是否出现明显压差来判断管道出现堵塞，并及时停止输送污泥并检查清淤。浓缩机12将污泥浓缩成浓缩污泥后，通过底流泵13输送至矿浆搅拌槽15。本实施例的浓缩机12采用周边传动浓缩机，能够将浓缩池10的底部的污泥刮集并通过底流泵13输送到矿浆搅拌槽，污泥的刮集效率高，污泥收集效果好。

矿浆搅拌槽15内设有矿浆搅拌机16，并通过管道连接烧结系统，管道上装有喷浆泵17、污泥喷浆阀门18和第三压力计27。浓缩污泥送至矿浆搅拌槽15后，矿浆搅拌机16能够将浓缩污泥搅拌均匀，保证浓缩污泥在后续烧结中的混配过程连续、均匀。喷浆泵17能够将浓缩污泥均匀喷至烧结系统中的混配区域，使得混配充分，后续对浓缩污泥的烧结均匀，提高烧结效率。第三压力计27能够检测管道内部压力，便于对浓缩污泥的喷浆进行调整。

工作时，浓度为5％～10％的焦化污泥由运输罐车1经卸料管2卸料进入污泥接收罐3，污泥中杂质由过滤格栅4过滤，经污泥搅拌机5搅拌均匀后由污泥输送泵6通过污泥输送管道8输送进入浓缩池10。污泥浓缩后沉淀在浓缩池底部，污泥含水率达到70％～80％，由浓缩机12转动刮集于一起，经底流泵13输送至矿浆搅拌槽15搅拌均匀，污泥搅拌后由喷浆泵17输送至烧结混料系统前皮带后段，由喷口均匀喷入烧结混合料中，喷浆浓度为20％～30％。浓缩池10内的上清液经溢流收集由上清液输送泵19输送至回水池21，并由回水泵组23输送至转炉炼钢除尘水系统作为补水回用。

综上所述，本实施例的一种焦化污泥处理系统，能够对焦化污泥进行完善的处理，省去压滤步骤，节约资源，并对处理过程中的上清液进行充分利用，提高资源回收率和对焦化污泥的处理效率。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种焦化污泥处理系统，其特征在于：包括运输罐车(1)、污泥接收罐(3)、浓缩池(10)、矿浆搅拌槽(15)和回水池(21)；所述运输罐车(1)通过卸料管(2)连通污泥接收罐(3)，所述污泥接收罐(3)通过污泥输送管道(8)连通浓缩池(10)；所述浓缩池(10)内设有浓缩机(12)，其上部连通回水池(21)，下部连通矿浆搅拌槽(15)；所述矿浆搅拌槽(15)内设有矿浆搅拌机(16)，其出口连接烧结系统。

2.根据权利要求1所述的一种焦化污泥处理系统，其特征在于：所述污泥接收罐(3)内设有污泥搅拌机(5)。

3.根据权利要求1所述的一种焦化污泥处理系统，其特征在于：所述污泥接收罐(3)上部设有过滤格栅(4)。

4.根据权利要求1所述的一种焦化污泥处理系统，其特征在于：所述污泥输送管道(8)上设有污泥输送泵(6)和第一压力计(9)。

5.根据权利要求1所述的一种焦化污泥处理系统，其特征在于：所述浓缩池(10)与矿浆搅拌槽(15)之间的管道上设有底流泵(13)。

6.根据权利要求5所述的一种焦化污泥处理系统，其特征在于：所述浓缩池(10)与矿浆搅拌槽(15)之间的管道上设有第二压力计(26)。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种焦化污泥处理系统，其特征在于：所述浓缩池(10)内设有浓缩池液位计(11)。

8.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种焦化污泥处理系统，其特征在于：所述回水池(21)内设有回水池液位计(22)。

9.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种焦化污泥处理系统，其特征在于：所述矿浆搅拌槽(15)的出口处设有喷浆泵(18)。

10.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种焦化污泥处理系统，其特征在于：所述浓缩机(12)为周边传动浓缩机。

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