CN214528093U - 一种胶料成品出胶包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶料成品出胶包装装置，包括有用于放置包材的称重平台，称重平台上方设有出胶管，出胶管上设有流量控制阀，出胶管的出料口内径逐渐缩小，所述称重平台通过称重传感器感应称重平台的质量变化，所述称重平台下方设有输送带，所述称重平台的四周设有围板，称重平台上靠近输送带输送方向一侧的围板上设有供包材出入的下料口，下料口处可转动的安装有活动挡板，活动挡板由电机驱动封闭或者开启下料口。本实用新型的胶料成品出胶包装装置，能够有效的控制胶料成品出胶包装精度，同时提高胶料成品出胶包装效率，减少人工操作。

Description

一种胶料成品出胶包装装置

技术领域

本实用新型属于胶料成品包装技术领域，具体涉及一种胶料成品出胶包装装置。

背景技术

胶料产品在生产完成后需要利用包材进行包装。胶料具有一定的粘稠性，因此通过流量阀来实现自动控制包装时，每次包装量容易出现重量波动，导致包装后的产品重量不一致，无法满足出售要求。因此胶料成品包装的现有工艺中需要人为称重并盖上包装盖，这样虽然可以在一定程度上减少产品重量误差，但是人工称重并控制出胶量非常耗时，胶料成品出胶包装效率不高。胶料会较长时间的暴露在空气中，影响产品的品质。同时工人在操作时需要长时间忍受胶料散发出来的异味，不利于工人的身体健康。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种胶料成品出胶包装装置，包括有用于放置包材的称重平台，称重平台上方设有出胶管，出胶管上设有流量控制阀，出胶管的出料口内径逐渐缩小，所述称重平台通过称重传感器感应称重平台的质量变化，所述称重平台下方设有输送带，所述称重平台的四周设有围板，称重平台上靠近输送带输送方向一侧的围板上设有供包材出入的下料口，下料口处可转动的安装有活动挡板，活动挡板由电机驱动封闭或者开启下料口。

作为上述技术方案的优选，所述活动挡板包括有内侧面和外侧面，内侧面的一边与外侧面的一边相连，活动挡板封闭下料口时内侧面的两端分别与下料口两侧的围板相接触，活动挡板开启下料口时外侧面与输送带相平行。

作为上述技术方案的优选，所述称重平台上与下料口相对的一侧设有定位板，定位板上设有与包材形状相匹配的定位槽。

作为上述技术方案的优选，所述称重平台内部在水平面上均匀布满若干球形槽，球形槽在称重平台的上表面形成开口，球形槽内分别可转动的安装有滚珠，滚珠的上部分从开口露出。

作为上述技术方案的优选，所述包材呈圆桶状，所述定位槽呈半圆形。

作为上述技术方案的优选，所述包材卡入定位槽，活动挡板封闭或下料口后活动挡板贴住包材。

作为上述技术方案的优选，所述定位板的上方设有推板，推板靠近包材的一侧具有与包材相匹配的弧形面，推板由第一驱动机构驱动将称重平台上的包材从下料口处推送到输送带上。

作为上述技术方案的优选，所述活动挡板上方设有护板，护板由第二驱动机构驱动升降移动以及在输送带的输送方法来回移动，护板靠近包材的一侧具有与包材相匹配的弧形面。

作为上述技术方案的优选，所述护板的高度高于推板的高度，包材装好胶料成品后包材的重心高度位于护板的高度和推板的高度之间。

作为上述技术方案的优选，所述第一驱动机为气缸，气缸的活塞缸连接推板的中部，所述第二驱动机构为设于输送带旁的水平直线滑轨，水平直线滑轨上安装有由第一直线电机驱动的水平滑块，水平滑块上安装有竖直直线滑轨，竖直直线滑轨上安装有由第二直线电机驱动的竖直滑块，竖直滑块通过连接杆固定连接护板的中部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的胶料成品出胶包装装置，能够有效的控制胶料成品出胶包装精度，同时提高胶料成品出胶包装效率，减少人工操作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型使用时的结构示意图；

图3是本实用新型另一角度的结构示意图；

图4是本推板和护板的安装结构示意图；

图5是活动挡板封闭时的结构示意图；

图6是活动挡板开启时的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-6所示，一种胶料成品出胶包装装置，包括有用于放置包材1的称重平台2，称重平台2上方设有出胶管3，出胶管3上设有流量控制阀4，出胶管3的出料口内径逐渐缩小，所述称重平台2通过称重传感器5感应称重平台2的质量变化，所述称重平台2下方设有输送带6，所述称重平台2的四周设有围板7，称重平台2上靠近输送带6输送方向一侧的围板7上设有供包材出入的下料口8，下料口8处可转动的安装有活动挡板9，活动挡板9由电机10驱动封闭或者开启下料口8。称重传感器5感应称重平台2的质量变化，当称重平台2的重量达到设定的第一个阈值时，流量控制阀4控制出胶管3出料口流出的胶体流量减少；当称重平台2的重量达到设定的第二个阈值时，流量控制阀4控制出胶管3出料口流出胶体的流量继续按设定比例减少；当称重平台2的重量达到设定的第三个阈值时，流量控制阀4关闭。这样通过称重传感器5与流量控制阀4的配合，使得每次装入包材1的重量一致。出胶管3的出料口内径逐渐缩小，避免胶体在出料后分散，使得胶料整体呈一股流出，避免胶料过多接触空气，影响产品品质。

进一步的，所述活动挡板9包括有内侧面11和外侧面12，内侧面11的一边与外侧面12的一边相连，活动挡板9封闭下料口8时内侧面11的两端分别与下料口8两侧的围板7相接触，活动挡板9开启下料口8时外侧面12与输送带6相平行。活动挡板9封闭下料口8与围板7相配合，对包材1起到防护限制作用，出胶管3出料过程中避免在包材1脱离称重平台2。出胶管3不再出胶，包材1装满胶料成品后，包材1盖上盖子，活动挡板9开启下料口8，从下料口8处将包材1推送至输送带6上进行输送，在下一工位将盖子与包材1密封连接。

进一步的，所述称重平台2上与下料口8相对的一侧设有定位板13，定位板13上设有与包材形状相匹配的定位槽14。将包材1中时，通过定位槽14实现包材1的快速定位，从而使得从出胶管3中流出的胶料能够准确的进入包材1中。

进一步的，所述称重平台2内部在水平面上均匀布满若干球形槽16，球形槽16在称重平台2的上表面形成开口，球形槽16内分别可转动的安装有滚珠15，滚珠15的上部分从开口露出。滚珠15有利于将装满胶料的包材1迅速的从称重平台2上转移至输送带6上。

进一步的，所述包材1呈圆桶状，所述定位槽14呈半圆形。

进一步的，所述包材1卡入定位槽14，活动挡板9封闭下料口8后活动挡板9贴住包材1。这样活动挡板9能够在定位槽14的前方对包材1形成限位作用。包材1为完全卡入定位槽14到位时，活动挡板9在封闭下料口8的过程中能够将包材1推入定位槽14中使得包材1精确到位。

进一步的，所述定位板13的上方设有推板18，推板18靠近包材1的一侧具有与包材1相匹配的弧形面19，推板18由第一驱动机构驱动将称重平台2上的包材1从下料口8处推送到输送带6上。

进一步的，所述活动挡板9上方设有护板20，护板20由第二驱动机构驱动升降移动以及在输送带6的输送方法来回移动，护板20靠近包材1的一侧具有与包材1相匹配的弧形面19。护板20在包材1移动过程的前方形成保护，防止包材1倾倒。

进一步的，所述护板20的高度高于推板18的高度，包材1装好胶料成品后包材1的重心高度位于护板20的高度和推板18的高度之间。这样较重的包材1在推送过程中更加平稳，尤其是在包材1经倾斜的内侧面11引导至输送带6上的过程中，包材1的重心会逐渐下移，护板20与推板18形成的高度差，有效避免推送过程中包材1的下端被卡住或者移动速度慢于推板18的推送速度时导致包材1超前倾倒的情况出现。

进一步的，所述第一驱动机为气缸21，气缸21的活塞缸连接推板18的中部，所述第二驱动机构为设于输送带6旁的水平直线滑轨22，水平直线滑轨22上安装有由第一直线电机驱动的水平滑块，水平滑块上安装有竖直直线滑轨23，竖直直线滑轨23上安装有由第二直线电机驱动的竖直滑块24，竖直滑块24通过连接杆25固定连接护板20的中部。第一驱动机和第二驱动机构均采用现有技术，也可以采用能够实现上述功能的其他现有驱动机构代替。

通过上述硬件的配合，本实用新型的胶料成品出胶包装装置可以匹配机械手自动给包材1盖盖子，实现整个胶料成品出胶包装过程完全自动化设计。称重传感器5感应盖子盖在包材1上前后数值变化，可以判断盖子是否盖在包材1，从而判断是否执行活动挡板9转动开启下料口8以及第一驱动机驱动推板18进行包材1推送等过程。第一驱动机驱动推板18进行包材1推送时其推送速度需要与输送带6的输送速度进行协调匹配。包材1置于输送带6上后推板18和护板20继续跟随包材1往输送带6的输送方向移动一段距离，包材1稳定后推板18后撤至原始位置。护板20在前移过程中逐渐上升至避开输送带6上的包材1后再回到初始位置。

值得一提的是，本实用新型专利申请涉及的第一驱动机构、第二驱动机构等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的发明点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化，因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种胶料成品出胶包装装置，其特征在于，包括有用于放置包材的称重平台，称重平台上方设有出胶管，出胶管上设有流量控制阀，出胶管的出料口内径逐渐缩小，所述称重平台通过称重传感器感应称重平台的质量变化，所述称重平台下方设有输送带，所述称重平台的四周设有围板，称重平台上靠近输送带输送方向一侧的围板上设有供包材出入的下料口，下料口处可转动的安装有活动挡板，活动挡板由电机驱动封闭或者开启下料口。

2.如权利要求1所述的胶料成品出胶包装装置，其特征在于，所述活动挡板包括有内侧面和外侧面，内侧面的一边与外侧面的一边相连，活动挡板封闭下料口时内侧面的两端分别与下料口两侧的围板相接触，活动挡板开启下料口时外侧面与输送带相平行。

3.如权利要求2所述的胶料成品出胶包装装置，其特征在于，所述称重平台上与下料口相对的一侧设有定位板，定位板上设有与包材形状相匹配的定位槽。

4.如权利要求3所述的胶料成品出胶包装装置，其特征在于，所述称重平台内部在水平面上均匀布满若干球形槽，球形槽在称重平台的上表面形成开口，球形槽内分别可转动的安装有滚珠，滚珠的上部分从开口露出。

5.如权利要求4所述的胶料成品出胶包装装置，其特征在于，所述包材呈圆桶状，所述定位槽呈半圆形。

6.如权利要求5所述的胶料成品出胶包装装置，其特征在于，所述包材卡入定位槽，活动挡板封闭下料口后活动挡板贴住包材。

7.如权利要求6所述的胶料成品出胶包装装置，其特征在于，所述定位板的上方设有推板，推板靠近包材的一侧具有与包材相匹配的弧形面，推板由第一驱动机构驱动将称重平台上的包材从下料口处推送到输送带上。

8.如权利要求7所述的胶料成品出胶包装装置，其特征在于，所述活动挡板上方设有护板，护板由第二驱动机构驱动升降移动以及在输送带的输送方法来回移动，护板靠近包材的一侧具有与包材相匹配的弧形面。

9.如权利要求8所述的胶料成品出胶包装装置，其特征在于，所述护板的高度高于推板的高度，包材装好胶料成品后包材的重心高度位于护板的高度和推板的高度之间。

10.如权利要求9所述的胶料成品出胶包装装置，其特征在于，所述第一驱动机为气缸，气缸的活塞缸连接推板的中部，所述第二驱动机构为设于输送带旁的水平直线滑轨，水平直线滑轨上安装有由第一直线电机驱动的水平滑块，水平滑块上安装有竖直直线滑轨，竖直直线滑轨上安装有由第二直线电机驱动的竖直滑块，竖直滑块通过连接杆固定连接护板的中部。

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