CN218144594U - 模具自动填料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模具自动填料装置，属于耐火砖加工技术领域。包括机架、料仓、料仓震动器、大给料装置、小给料装置、给料控制装置和送料装置，倒锥形的料仓设置在机架上端，料仓外表面设有有料仓震动器，料仓出料口分别对应下端设有的大给料装置和小给料装置，大给料装置设置在小给料装置的上端，小给料装置下方设有给料控制装置，给料控制装置下方设有送料装置。本实用新型提供一种模具自动填料装置，控制准确，可实现自动加料，提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

模具自动填料装置

技术领域

本实用新型涉及一种模具自动填料装置，属于耐火砖加工技术领域。

背景技术

耐火砖简称火砖。用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料。淡黄色或带褐色。随着近些年的发展，耐火砖的需求越来越大，很多需要进行烧制或冶炼的产品，都需要使用耐火砖进行搭建耐火设备。在耐火砖生产的过程中，需要填料装置进行工作，当填料填料完成后进行冲压，是耐火砖进行初步成型，然后在进行烧制。

现领域存在以下技术缺陷：部分加工厂在进行填料时，都是利用人工进行填料，人工进行调料时，控制不准确；还有部分厂选用填料机进行填料，需要人工进行操作，操作效率慢，生产成本高，造成耐火砖价格得不到大幅度下降。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种模具自动填料装置，控制准确，可实现自动加料，提高了生产效率，降低了生产成本。

本实用新型所述的模具自动填料装置，包括机架、料仓、料仓震动器、大给料装置、小给料装置、给料控制装置和送料装置，倒锥形的料仓设置在机架上端，料仓外表面设有有料仓震动器，料仓出料口分别对应下端设有的大给料装置和小给料装置，大给料装置设置在小给料装置的上端，小给料装置下方设有给料控制装置，给料控制装置下方设有送料装置。

工作过程或工作原理：

把配好的料粉加入到料仓之中，通过大给料装置和小给料装置进行调整，控制整体料粉的输送量，最后所有的料都汇聚到小给料装置上，然后送入给料控制装置，经过给料控制装置的称重控制，控制完成后停止送料，然后把料粉送往下方的送料装置，送料装置把料粉送往冲压设备。

进一步地，送料装置包括输送装置Ⅰ、支撑板、动力装置Ⅰ和气缸Ⅰ，输送装置Ⅰ一端连接变速器Ⅰ，变速器Ⅰ连接动力装置Ⅰ，输送装置Ⅰ底部固定设有气缸Ⅰ，气缸Ⅰ的输出端固定在机架上，输送装置Ⅰ两端侧面滑动连接支撑板，支撑板固定在机架上。

进一步地，大给料装置包括动力装置Ⅱ、变速器Ⅱ和输送装置Ⅱ，动力装置Ⅱ连接变速器Ⅱ，变速器Ⅱ连接输送装置Ⅱ一端，动力装置Ⅱ和输送装置Ⅱ同时固定在机架上。

进一步地，小给料装置包括动力装置Ⅲ、和变速器Ⅲ和输送装置Ⅲ，动力装置Ⅲ连接变速器Ⅲ，变速器Ⅲ连接输送装置Ⅲ一端，动力装置Ⅲ和输送装置Ⅲ同时固定在机架上。

进一步地，给料控制装置包括计量斗、重量传感器和气动插板阀，输送装置Ⅲ一端下方设有气动插板阀，气动插板阀下方设有计量斗，计量斗侧面设有重量传感器。

进一步地，输送装置Ⅰ、输送装置Ⅱ和输送装置Ⅲ为带传动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置计量斗、重量传感器和启动插板阀，实现对送料的精准控制，提高了产品的质量。

2、本实用新型通过设置输送装置，实现自动送料，减少了人工成本，降低了工人的工作强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图中：1、料仓；2、料仓震动器；3、大给料装置；4、小给料装置；5、气动插板阀；6、重量传感器；7、计量斗；8、送料装置；

31、动力装置Ⅱ；32、变速器Ⅱ；33、输送装置Ⅱ；41、动力装置Ⅲ；42、变速器Ⅲ；43、输送装置Ⅲ；71、气缸Ⅱ；81、支撑板；82、输送装置Ⅰ；83、气缸Ⅰ；84、动力装置Ⅰ；85、变速器Ⅰ。

具体实施方式

实施例1

如图1～图3所示，本实用新型所述的模具自动填料装置，包括机架、料仓1、料仓震动器2、大给料装置3、小给料装置4、给料控制装置和送料装置8，倒锥形的料仓1设置在机架上端，料仓1外表面设有有料仓震动器2，料仓1出料口分别对应下端设有的大给料装置3和小给料装置4，大给料装置3设置在小给料装置4的上端，小给料装置4下方设有给料控制装置，给料控制装置下方设有送料装置8，把配好的料粉加入到料仓之中，通过大给料装置3和小给料装置4进行调整，控制整体料粉的输送量，最后所有的料都汇聚到小给料装置4上，然后送入给料控制装置，经过给料控制装置的称重控制，控制完成后停止送料，然后把料粉送往下方的送料装置8，送料装置8把料粉送往冲压设备。

送料装置8包括输送装置Ⅰ82、支撑板81、动力装置Ⅰ84和气缸Ⅰ83，输送装置Ⅰ82一端连接变速器Ⅰ85，变速器Ⅰ85连接动力装置Ⅰ84，输送装置Ⅰ82底部固定设有气缸Ⅰ83，气缸Ⅰ83的输出端固定在机架上，输送装置Ⅰ82两端侧面滑动连接支撑板81，支撑板81固定在机架上。

大给料装置3包括动力装置Ⅱ31、变速器Ⅱ32和输送装置Ⅱ33，动力装置Ⅱ31连接变速器Ⅱ32，变速器Ⅱ32连接输送装置Ⅱ33一端，动力装置Ⅱ31和输送装置Ⅱ33同时固定在机架上。

小给料装置4包括动力装置Ⅲ41、和变速器Ⅲ42和输送装置Ⅲ43，动力装置Ⅲ41连接变速器Ⅲ42，变速器Ⅲ42连接输送装置Ⅲ43一端，动力装置Ⅲ41和输送装置Ⅲ43同时固定在机架上。

给料控制装置包括计量斗7、重量传感器6和气动插板阀5，输送装置Ⅲ43一端下方设有气动插板阀5，气动插板阀5下方设有计量斗7，计量斗7侧面设有重量传感器6，计量斗7上设有重量传感器6，重量传感器6与气动插板阀5进行连动，当重量传感器6检测完成时，达到设定的重量是，发送信号气动插板阀5控制，使气动插板阀5关闭停止送料，然后计量斗上设有的气缸Ⅱ进行动作，打开计量斗上的出料板，料粉落入输送装置Ⅰ82上，此时输送装置82在气缸Ⅰ83动作下向一端移动，然后动力装置84开始动作，料粉被送往冲压设备。动力装置Ⅰ84、动力装置Ⅱ31和动力装置Ⅲ41均为电机。

输送装置Ⅰ82、输送装置Ⅱ33和输送装置Ⅲ43为带传动，输送带在套装在滚轮上，通过减速器连接，电机进行带动。

本实用新型中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本实用新型的限制，仅为描述方便。

Claims (6)

1.一种模具自动填料装置，其特征在于，包括机架、料仓(1)、料仓震动器(2)、大给料装置(3)、小给料装置(4)、给料控制装置和送料装置(8)，倒锥形的料仓(1)设置在机架上端，料仓(1)外表面设有有料仓震动器(2)，料仓(1)出料口分别对应下端设有的大给料装置(3)和小给料装置(4)，大给料装置(3)设置在小给料装置(4)的上端，小给料装置(4)下方设有给料控制装置，给料控制装置下方设有送料装置(8)。

2.根据权利要求1所述的模具自动填料装置，其特征在于，送料装置(8)包括输送装置Ⅰ(82)、支撑板(81)、动力装置Ⅰ(84)和气缸Ⅰ(83)，输送装置Ⅰ(82)一端连接变速器Ⅰ(85)，变速器Ⅰ(85)连接动力装置Ⅰ(84)，输送装置Ⅰ(82)底部固定设有气缸Ⅰ(83)，气缸Ⅰ(83)的输出端固定在机架上，输送装置Ⅰ(82)两端侧面滑动连接支撑板(81)，支撑板(81)固定在机架上。

3.根据权利要求1所述的模具自动填料装置，其特征在于，大给料装置(3)包括动力装置Ⅱ(31)、变速器Ⅱ(32)和输送装置Ⅱ(33)，动力装置Ⅱ(31)连接变速器Ⅱ(32)，变速器Ⅱ(32)连接输送装置Ⅱ(33)一端，动力装置Ⅱ(31)和输送装置Ⅱ(33)同时固定在机架上。

4.根据权利要求1所述的模具自动填料装置，其特征在于，小给料装置(4)包括动力装置Ⅲ(41)、和变速器Ⅲ(42)和输送装置Ⅲ(43)，动力装置Ⅲ(41)连接变速器Ⅲ(42)，变速器Ⅲ(42)连接输送装置Ⅲ(43)一端，动力装置Ⅲ(41)和输送装置Ⅲ(43)同时固定在机架上。

5.根据权利要求1所述的模具自动填料装置，其特征在于，给料控制装置包括计量斗(7)、重量传感器(6)和气动插板阀(5)，输送装置Ⅲ(43)一端下方设有气动插板阀(5)，气动插板阀(5)下方设有计量斗(7)，计量斗(7)侧面设有重量传感器(6)。

6.根据权利要求1所述的模具自动填料装置，其特征在于，输送装置Ⅰ(82)、输送装置Ⅱ(33)和输送装置Ⅲ(43)为带传动。

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