CN101353266A - 利用电石废渣为原料生产加气混凝土工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明向人们公开了一种变废为宝、降低成本的利用电石废渣为原料生产加气混凝土工艺，其具体流程如下：第一步，物料配比(体积比)：石英砂(石英尾矿粉)60％－80％；电石废渣10－30％；柠檬酸废渣(石膏)8－15％，混合制浆；研磨；第二步，砌块含量配比(重量比)：浆料2300－2700kg；水泥180－250kg；生石灰粉350－450kg；铝粉1.3－1.6kg；余量为水，浇注；预养；切割；蒸养；出釜；堆码；本发明的优点是：由于电石废渣作为原料应用于生产加气混凝土工艺中，使用电石废渣混磨后制成浆料更稠，产品气孔均匀，白度增加，强度亦有提高。由于电石废渣作为丢弃的废物再利用，实践证明，可变废为宝，同时大大地降低了生产成本；本发明广泛应用于混凝土制作领域。

Description

利用电石废渣为原料生产加气混凝土工艺
技术领域
本发明涉及一种处理工业残渣的节能减排的环保方法，尤其是涉及一种利用电石废渣为原料生产加气混凝土工艺，属于混凝土制作领域。
背景技术
电石废渣是生产乙炔气体后留下的工业残渣，目前的利用价值很低，一般作为废料丢弃，由于其溶液为碱性，腐蚀性强，干后成粉末扬灰严重，所以对环境造成很大的污染，如何处理好电石废渣，变废为宝，一直是人们想要解决而没有得到很好解决的难题。
发明内容
针对上述存在的污染环境的问题，我们分析了电石废渣的主要成分为熟石灰，根据加气混凝产品所用原材料的性能，用电石废渣替代部分石灰制成浆料，提出了一种变废为宝、降低成本的利用电石废渣为原料生产加气混凝土工艺。
本发明的技术方案是这样解决的：一种利用电石废渣为原料生产加气混凝土工艺，其具体流程如下：
第一步，物料配比(体积比)：石英砂(石英尾矿粉)60-80份；电石废渣10-30份；柠檬酸废渣(石膏)8-15份。
1.混合制浆：以石英砂或石英尾矿粉60％-80％，电石废渣10-30％，柠檬酸废渣或石膏8-15％，加入制浆池搅拌均匀且达到比重为1.5～1.75的混合料；
2.研磨：用渣浆泵将上述混合料泵入球磨机研磨，时间为30min-60min，使混合料达到一定的比重、一定细度的浆料，备用。
第二步，砌块含量配比(重量比)：浆料2300-2700kg；水泥180-350kg；生石灰粉350-450kg；铝粉1.3-1.6kg；余量为水。
3.浇注：将上述半成品加入浇注搅拌机搅拌，并依次加入一定量的水泥、生石灰粉、铝粉、水混合搅拌1-2min，均匀后浇入模具预养；
4.预养：将注入砌块浆料的模具放入一定温度的预养室，静停预养2.5-15h，成坯体；
5.切割：将坯体脱模后放置于切割平台上，用切割机切割成预先设定的尺寸后进入蒸压釜内；
6.蒸养：将坯体放在蒸压釜内经过一定的温度、一定的压力蒸汽蒸养6-15h。
7.出釜：蒸养后的坯体已具备一定的强度，按规格类型堆码，过一段时间后即可出厂使用。可生产加气混凝土砌块2.88M3.。
本发明所用设备：渣浆泵、球磨机为常州市科冶矿山机械制造有限公司产品；浇注搅拌机、切割机从常州天元工程有限公司购得；蒸压釜购买于常州锅炉有限公司。
本发明的优点：由于电石废渣作为原料应用于生产加气混凝土工艺中，使用电石废渣混磨后制成浆料更稠，产品气孔均匀，白度增加，强度亦有提高。由于电石废渣作为丢弃的废物再利用，实践证明，可变废为宝，同时大大地降低了生产成本。
附图说明
下面结合附图对本发明作更进一步的描述。
附图为本发明一个实施例的工艺流程图。
图中：1、制浆；2、研磨；3、浇注；4、预养；5、切割；6、蒸养；7、出釜；8、堆码；
具体实施方式
实施例一：
从附图中可以看出，一种利用电石废渣为原料生产加气混凝土工艺，按照生产05级产品要求，其具体流程如下：
a.混合制浆1：物料体积比为：石英砂1250kg含水率20％左右，电石废渣140kg含水率30％左右，石膏50kg含水率30％左右，加入制浆池搅拌均匀且达到比重为1.5～1.75的混合料；
b.研磨2：用渣浆泵将上述混合料泵入球磨机研磨，时间为30min-60min，使混合料达到比重为1.53-1.55g/ml、细度(筛余量8-10％)的浆料，备用。
c.浇注3：将上述浆料2030kg加入浇注搅拌机搅拌，并依次加入水泥200kg、生石灰粉280kg、铝粉1.45kg、水180-200kg混合搅拌1-2min，均匀后浇入模具预养；
d.预养4：将注入砌块浆料的模具放入40℃-60℃预养室，静停预养4-15h，成坯体；
e.切割5：将坯体脱模后放置于切割平台上，用切割机切割成预先设定的20*20*20cm后进入蒸压釜内；
f.蒸养6：将坯体放在蒸压釜内经过温度为185℃-200℃、压力为1.1-1.3Mpa蒸汽蒸养6-16h。
g.出釜7：蒸养后的坯体已具备一定的强度，按规格类型堆码8，过一段时间后即可出厂使用。可生产加气混凝土砌块2.88M3.。
实施例二：
从附图中可以看出，一种利用电石废渣为原料生产加气混凝土工艺，按照生产06级强度5.0产品要求，其具体流程如下：
a.混合制浆1：物料体积比为：石英砂1665kg含水率20％左右，电石废渣170kg含水率30％左右，石膏60kg含水率30％左右，加入制浆池搅拌均匀且达到比重为1.5～1.75的混合料；
b.研磨2：用渣浆泵将上述混合料泵入球磨机研磨，时间为30min-60min，使浆料达到比重为1.55-1.57g/ml、细度(筛余量8-15％)的浆料，备用。
c.浇注3：将上述浆料2450kg加入浇注搅拌机搅拌，并依次加入水泥220kg、生石灰粉350kg、铝粉1.46kg、水120-160kg混合搅拌1-2min，均匀后浇入模具预养；
d.预养4：将注入砌块料浆的模具放入40℃-60℃预养室，静停预养2.5-15h，成坯体；
e.切割5：将坯体脱模后放置于切割平台上，用切割机切割成预先设定的30*30*30cm后进入蒸压釜内；
f.蒸养6：将坯体放在蒸压釜内经过温度为185℃-200℃、压力为1.1-1.3Mpa蒸汽蒸养6-16h。
g.出釜7：蒸养后的坯体已具备一定的强度，按规格类型堆码8，过一段时间后即可出厂使用。可生产加气混凝土砌块2.88M3.。
实施例三：
从附图中可以看出，一种利用电石废渣为原料生产加气混凝土工艺，按照生产B06级产品强度A3.5要求，其具体流程如下：
a.混合制浆1：物料体积比为：石英砂1665kg含水率20％左右，电石废渣170kg含水率30％左右，60kg含水率30％左右，加入制浆池搅拌均匀且达到比重为1.5～1.75的混合料；
b.研磨2：用渣浆泵将上述混合料泵入球磨机研磨，时间为30min-60min，使浆料达到比重为1.55-1.57g/ml、细度(筛余量8-15％)的浆料，备用。
c.浇注3：将上述浆料2490kg加入浇注搅拌机搅拌，并依次加入水泥220kg、生石灰粉330kg、铝粉1.46kg、水120kg混合搅拌1-2min，均匀后浇入模具预养；
d.预养4：将注入砌块料浆的模具放入40℃-60℃预养室，静停预养3h-15h，成坯体；
e.切割5：将坯体脱模后放置于切割平台上，用切割机切割成预先设定的40*40*40cm后进入蒸压釜内；
f.蒸养6：将坯体放在蒸压釜内经过温度为185℃-200℃、压力为1.1-1.3Mpa蒸汽蒸养6-16h。
g.出釜7：蒸养后的坯体已具备一定的强度，按规格类型堆码8，过一段时间后即可出厂使用。可生产加气混凝土砌块2.88M3.。
实施例四：
从附图中可以看出，一种利用电石废渣为原料生产加气混凝土工艺，按照生产05B级产品要求，其具体流程如下：
a.混合制浆1：物料体积比为：石英砂1097kg含水率20％左右，电石废渣137kg含水率30％左右，石膏206kg含水率30％左右，加入制浆池加水880kg搅拌均匀且达到比重为1.5的混合料；
b.研磨2：用渣浆泵将上述混合料泵入球磨机研磨，时间为30min-60min，使混合料达到比重为1.53g/ml、细度(筛余量8-10％)的浆料，备用。
c.浇注3：将上述浆料2300kg加入浇注搅拌机搅拌，并依次加入水泥180kg、生石灰粉350kg、铝粉1.3kg、水180kg混合搅拌1min，均匀后浇入模具预养；
d.预养4：将注入砌块浆料的模具放入40℃-42℃预养室，静停预养4-6h，成坯体；
e.切割5：将坯体脱模后放置于切割平台上，用切割机切割成预先设定的20*20*20cm后进入蒸压釜内；
f.蒸养6：将坯体放在蒸压釜内经过温度为185℃-190℃、压力为1.1Mpa蒸汽蒸养6-7h。
g.出釜7：蒸养后的坯体已具备一定的强度，按规格类型堆码8，过一段时间后即可出厂使用。可生产加气混凝土砌块2.88M3.。
实施例五：
从附图中可以看出，一种利用电石废渣为原料生产加气混凝土工艺，按照生产06级强度5.0B产品要求，其具体流程如下：
a.混合制浆1：物料体积比为：石英砂823kg含水率20％左右，电石废渣411kg含水率30％左右，石膏206kg含水率30％左右，加入制浆池加水880kg搅拌均匀且达到比重为1.75的混合料；
b.研磨2：用渣浆泵将上述混合料泵入球磨机研磨，时间为30min-60min，使浆料达到比重为1.57g/ml、细度(筛余量8-15％)的浆料，备用。
c.浇注3：将上述浆料2400kg加入浇注搅拌机搅拌，并依次加入水泥200kg、生石灰粉450kg、铝粉1.46kg、水160kg混合搅拌2min，均匀后浇入模具预养；
d.预养4：将注入砌块料浆的模具放入50℃预养室，静停预养7-9h，成坯体；
e.切割5：将坯体脱模后放置于切割平台上，用切割机切割成预先设定的30*30*30cm后进入蒸压釜内；
f.蒸养6：将坯体放在蒸压釜内经过温度为190℃、压力为1.2Mpa蒸汽蒸养10-12h。
g.出釜7：蒸养后的坯体已具备一定的强度，按规格类型堆码8，过一段时间后即可出厂使用。可生产加气混凝土砌块2.88M3.。
实施例六：
从附图中可以看出，一种利用电石废渣为原料生产加气混凝土工艺，按照生产B06级产品强度A3.5B要求，其具体流程如下：
a.混合制浆1：物料体积比为：石英砂989kg含水率20％左右，电石废渣282kg含水率30％左右，169kg含水率30％左右，加入制浆池加水1100kg搅拌均匀且达到比重为1.65的混合料；
b.研磨2：用渣浆泵将上述混合料泵入球磨机研磨，时间为30min-60min，使浆料达到比重为1.56g/ml、细度(筛余量8-15％)的浆料，备用。
c.浇注3：将上述浆料2490kg加入浇注搅拌机搅拌，并依次加入水泥220kg、生石灰粉400kg、铝粉1.45kg、水140kg混合搅拌1-2min，均匀后浇入模具预养；
d.预养4：将注入砌块料浆的模具放入60℃预养室，静停预养3h-15h，成坯体；
e.切割5：将坯体脱模后放置于切割平台上，用切割机切割成预先设定的40*40*40cm后进入蒸压釜内；
f.蒸养6：将坯体放在蒸压釜内经过温度为200℃、压力为1.3Mpa蒸汽蒸养12-16h。
g.出釜7：蒸养后的坯体已具备一定的强度，按规格类型堆码8，过一段时间后即可出厂使用。可生产加气混凝土砌块2.88M3.。

Claims (4)

1.一种利用电石废渣为原料生产加气混凝土工艺，其特征是：所述具体流程如下：
第一步，物料配比(体积比)：石英砂(石英尾矿粉)60-80份；电石废渣10-30份；柠檬酸废渣(石膏)8-15份；
(1).混合制浆：以石英砂或石英尾矿粉60-80份，电石废渣10-30份，柠檬酸废渣或石膏8-15份，加入制浆池搅拌均匀且达到比重为1.5～1.75的混合料；
(2).研磨：用渣浆泵将上述混合料泵入球磨机研磨，时间为30min-60min，使混合料达到一定的比重为、一定细度的浆料，备用；
第二步，砌块含量配比(重量比)：浆料2300-2700kg；水泥180-250kg；生石灰粉350-450kg；铝粉1.3-1.6kg；余量为水；
(3).浇注：将上述浆料加入浇注搅拌机搅拌，并依次加入一定量的水泥、生石灰粉、铝粉、水混合搅拌1-2min，均匀后浇入模具预养；
(4).预养：将注入砌块浆料的模具放入一定的温度预养室，静停预养2.5-15h，成坯体；
(5).切割：将坯体脱模后放置于切割平台上，用切割机切割成预先设定的尺寸后进入蒸压釜内；
(6).蒸养：将坯体放在蒸压釜内经过一定的温度、一定的压力蒸汽蒸养6-12h；
(7).出釜：蒸养后的坯体已具备一定的强度，按规格类型堆码，过一段时间后即可出厂使用。可生产加气混凝土砌块2.88M3.。
2.根据权利要求1所述的利用电石废渣为原料生产加气混凝土工艺，其特征是：所述研磨后混合料达到比重为1.45-1.65、细度(筛余量8-25％)。
3.根据权利要求1所述的利用电石废渣为原料生产加气混凝土工艺，其特征是：所述预养室的温度为40℃-60℃。
4.根据权利要求1所述的利用电石废渣为原料生产加气混凝土工艺，其特征是：所述坯体放在蒸压釜内蒸养经过温度为185℃-200℃、压力为1.1-1.3Mpa。
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