JP2022070235A - C30グレードの全固形廃棄物コンクリート及びその調製方法 - Google Patents
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Abstract
Description
S1.アルカリスラグ、炭化カルシウムスラグ原液を静置して分層させ、それぞれアルカリスラグ、炭化カルシウムスラグの上澄みと下部スラリーを得て、前記上澄みと下部スラリーを別々に保存しておく。
(1)従来のアルカリ活性化セメント材料又はアルカリ活性化コンクリートを調製するための活性化剤は、NaOH又は水ガラスなどの強アルカリであることが多く、コストは比較的高い。本発明では、強アルカリを使用せず、アルカリスラグ、炭化カルシウムスラグに含まれる重要なアルカリ成分を利用して、スラグ-フライアッシュを補完的かつ相乗的に活性化して一定強度のセメント材料を形成し、廃アルカリの十分な利用を実現し、アルカリ活性化セメント材料の生産コストを効果的に低下させることができる。
上述したように、本発明の全固形廃棄物コンクリートは、アルカリスラグと、炭化カルシウムスラグと、スラグと、フライアッシュと、鉄尾鉱砂と、鉄尾鉱石と、減水剤とを含み、各成分は重量部で:52~156部のアルカリスラグ、26~78部の炭化カルシウムスラグ、182~234部のスラグ、104~208部のフライアッシュ、170~190部の水、460~510部の鉄尾鉱砂、1030~1150部の鉄尾鉱石、1~3部のポリカルボン酸減水剤である。
S1.アルカリスラグ、炭化カルシウムスラグ原液を静置して分層させ、それぞれアルカリスラグ、炭化カルシウムスラグの上澄みと下部スラリーを得て、上澄みと下部スラリーを別々に保存しておいた。
実施例1との区別は、本比較例では炭化カルシウムスラグを添加せず、他の操作は基本的に同じである。
全固形廃棄物コンクリートの具体的な配合比は下表に示されている(1立方メートルあたりのコンクリート材料の用量:kg/m3)。
S1.アルカリスラグ原液を静置して分層させ、それぞれアルカリスラグの上澄みと下部スラリーを得、上澄みと下部スラリーを別々に保存しておいた。
S3.アルカリスラグ粉末及びスラグ、フライアッシュを所定の質量比で混合容器に順次加えて均一に攪拌し、複合セメント材料ミックスを得た。
実施例1との区別は、本比較例ではアルカリスラグを添加せず、他の操作は基本的に同じである。
S1.炭化カルシウムスラグ原液を静置して分層させ、それぞれ炭化カルシウムスラグの上澄みと下部スラリーを得て、上澄みと下部スラリーを別々に保存しておいた。
S1.アルカリスラグ、炭化カルシウムスラグ原液を静置して分層させ、それぞれアルカリスラグ、炭化カルシウムスラグの上澄みと下部スラリーを得て、上澄みと下部スラリーを別々に保存しておいた。
S1.アルカリスラグ、炭化カルシウムスラグ原液を静置して分層させ、それぞれアルカリスラグ、炭化カルシウムスラグの上澄みと下部スラリーを得て、上澄みと下部スラリーを別々に保存しておいた。
S1.アルカリスラグ、炭化カルシウムスラグ原液を静置して分層させ、それぞれアルカリスラグ、炭化カルシウムスラグの上澄みと下部スラリーを得て、上澄みと下部スラリーを別々に保存しておいた。
Claims (5)
- 重量部で、52~156部のアルカリスラグと、26~78部の炭化カルシウムスラグと、182~234部のスラグと、104~208部のフライアッシュと、170~190部の水と、460~510部の鉄尾鉱砂と、1030~1150部の鉄尾鉱石と、1~3部のポリカルボン酸減水剤とからなり、コンクリート強度のグレードはC30グレードの以上である全固形廃棄物コンクリートであって、
前記アルカリスラグは、アンモニアアルカリ法でソーダ灰を生産する過程で生じる工業廃棄物残渣であり、前記炭化カルシウムスラグは、炭化カルシウムの加水分解によりアセチレンガスを得た後に生じる水酸化カルシウムを主要成分とする廃棄物残渣であり、
前記全固形廃棄物コンクリートの調製方法は、
S1.アルカリスラグ、炭化カルシウムスラグ原液を静置して分層させ、それぞれアルカリスラグ、炭化カルシウムスラグの上澄みと下部スラリーを得て、前記上澄みと下部スラリーを別々に保存しておくステップと、
S2.アルカリスラグ、炭化カルシウムスラグの下部スラリーを予備処理し、自然乾燥させ、粉砕してふるいにかけ、それぞれアルカリスラグ粉末と炭化カルシウムスラグ粉末を得てから、それぞれ袋に入れて防湿しておくステップと、
S3.前記アルカリスラグ粉末、炭化カルシウムスラグ粉末及びスラグ、フライアッシュを所定の質量比で混合容器に順次加えて均一に攪拌し、複合セメント材料ミックスを得るステップと、
S4.ステップS3で得られた複合セメント材料ミックスと鉄尾鉱砂をミキサーに入れて30~60秒攪拌し、さらに鉄尾鉱石を加え、30~60秒攪拌し、そして一部の炭化カルシウムスラグの上澄みと減水剤を加え、1分間~2分間攪拌し、さらに残りの炭化カルシウムスラグの上澄みと減水剤を加え、2分間~3分間攪拌し、全固形廃棄物コンクリートを得るステップと、
を含むことを特徴とする全固形廃棄物コンクリート。 - 前記鉄尾鉱砂は、鉱山採掘で廃棄された尾鉱を機械的に粉砕し、砂作りによって得られ、粒径0.15mm~2.36mm、粗粒率2.3~3.0、泥含有量<0.5%であることを特徴とする請求項1に記載の全固形廃棄物コンクリート。
- 前記鉄尾鉱石は、鉱山採掘で廃棄された尾鉱を機械的に粉砕し、ふるいにかけることにより得られ、粒径4.75mm~20.00mm、粉砕指標<16%であることを特徴とする請求項1に記載の全固形廃棄物コンクリート。
- ステップS1において、前記炭化カルシウムスラグの上澄みは、OH-濃度が0.032~0.063mol/Lに、PH値が12.5~12.8に制御されることを特徴とする請求項1に記載の全固形廃棄物コンクリート。
- ステップS1において、前記アルカリスラグ、炭化カルシウムスラグの下部スラリーの含水率を50%~60%が制御されることを特徴とする請求項1に記載の全固形廃棄物コンクリート。
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