CN106699093A - 一种砂加气混凝土砌块及其制备方法 - Google Patents

一种砂加气混凝土砌块及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于建筑材料技术领域，具体的说涉及一种砂加气混凝土砌块，包括砂110~140份、生石灰20～40份、水泥50～60份、石膏13～18份和铝膏0.2~0.3份。本发明还公开了一种砂加气混凝土砌块的制备方法。本发明的砂加气混凝土砌块除了具有良好的保温隔热性能外还具有较高的力学性能和耐腐性，工程环境和使用部位的适用性更为广泛。

Description

一种砂加气混凝土砌块及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体的说涉及一种砂加气混凝土砌块及其制备方法。
背景技术
蒸压加气混凝土(AAC：Autoclaved Aerated Concrete)是以硅质材料(水泥和石英砂)和钙质材料(石灰、石膏)为主要原料，利用发气剂在料浆中与其组分的化学反应而产生气体，经过混合、浇注、静停、销割、高压养护、出釜等工艺路径形成的具有轻质多孔结构的硅酸盐类制品。砂加气混凝土(SAAC：Sand Autoclaved Aerated Concrete)与传统粉煤灰加气混凝土相比，是以石英砂替代了粉煤灰充当硅质材料，特殊的气孔结构和成分组成使其具有质轻、保温、隔音、抗渗、抗震、防火、节能、耐腐蚀等技术特点，同时，其生产原材料来源广泛，可充分利用工业废料及建筑垃圾等，节约宝贵的土地资源，在建筑节能工程中具有广阔的市场发展空间。
目前，在美国、日本等发达国家，加气混凝土已成为主要的墙体材料。过去三十年是SAAC迅猛发展的时期。然而，砂加气混凝土作为新型墙体节能结构体系，其技术开发的系统化、材料生产的标准化、推广应用规模化等方面仍相对滞后。近年来，在SAAC的推广使用过程中，也暴露出其力学、热工及耐腐蚀性等性能不够理想；吸水率大、易开裂；辅助材料不够配套；生产工艺相对落后；统一的SAAC建筑节能设计及施工验收规范还没有形成，建筑设计过程中不能充分发挥砂加气混凝土轻质和隔热的力学热学性能优势；对砂加气混凝土的自保温性能没有系统的能效测评数据。因此，一定程度上制约了砂加气混凝土的工程应用。
发明内容
本发明的第一目的是：克服现有技术中现有的砂加气混凝土砌块力学、热工性能不够理想的技术问题，提供一种具有良好的力学和热工性能的砂加气混凝土砌块。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种砂加气混凝土砌块，以质量份计，包括砂110～140份、生石灰20～40份、水泥50～60份、石膏13～18份和铝膏0.2～0.3份。
优选的，以质量份计，所述砂加气混凝土砌块包括砂115～135份、石灰28～38份、水泥52～56份、石膏14～18份和铝膏0.25～0.3份。
优选的，所述砂中二氧化硅含量≥80％，含泥量≤3％。
优选的，所述石膏中三氧化硫含量≥35％，0.2mm方孔筛过筛率≥90％。
优选的，所述生石灰中有效钙≥80％，消解时间6～15分钟，消解温度≥75℃。
优选的，所述水泥选用普硅42.5级。
优选的，所述铝膏中活性铝含量≥55％，0.75mm筛网筛余≤2％，且发气时间≤18min。
本发明的第二目的是：针对现有技术中砂加气混凝土砌块力学、热工性能不够理想的技术问题，提供一种具有良好的力学和热工性能的砂加气混凝土砌块制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种砂加气混凝土砌块的制备方法，包括如下步骤：
(1)取计量份的砂加水进行球磨，得到80微米筛网过筛率≥70％的细砂，砂浆密度1.62～1.68kg/L；
(2)取计量份的生石灰进行球磨，得到90微米筛网过筛率≥93％的生石灰粉；
(3)在步骤(1)得到的砂浆中依次加入计量份的水泥、生石灰粉、铝膏和石膏，搅拌均匀得成品浆料；
(4)将步骤(3)得到的成品浆料浇注在模具中，浇注温度为37～43℃，浇注粘度为28～30cm；成品浆料在模具中预养2～3h得到砂加气混凝土半成品；
(5)将步骤(4)得到的砂加气混凝土半成品脱模后进行横切和纵切得到砂加气混凝土砌块半成品；在切割的过程中收集切割产生的废浆；
(6)将步骤(5)得到的砂加气混凝土砌块半成品入釜蒸养，蒸养周期11～12h，先从常温开始通蒸汽加热，在5～6h内匀速升温至190～200℃，再恒温6h，恒温压力1.15～1.25MPa；蒸养结束后得到砂加气混凝土砌块成品。
优选的，所述砂加气混凝土砌块的制备方法还包括如下步骤：将上一批次的砂加气混凝土半成品切割中产生的废浆添加到下一批次的步骤(3)中，添加质量为40～45份。发明人发现，添加的废桨不仅能提高原料的利用率，同时还在一定程度上改善了砂加气混凝土砌块的性能。
本发明的有益效果是，本发明提供的砂加气混凝土砌块除了具有良好的保温隔热性能外还具有较高的力学性能，工程环境和使用部位的的适用性更为广泛。
具体实施方式
实施例1
取135份河砂加水进行球磨，得到80微米筛网过筛率≥70％的细砂，砂浆密度1.62kg/L；
(2)取38份生石灰进行球磨，得到90微米筛网过筛率≥93％的生石灰粉；
(3)在步骤(1)得到的砂浆中依次加入水泥56份、生石灰粉38份、铝膏0.3份和石膏18份，搅拌均匀得成品浆料；
(4)将步骤(3)得到的成品浆料浇注在模具中，浇注温度控制在37～43℃，浇注粘度为30cm；成品浆料在模具中预养3h得到砂加气混凝土半成品；
(5)将步骤(4)得到的砂加气混凝土半成品脱模后进行横切和纵切得到砂加气混凝土砌块半成品；在切割的过程中收集切割产生的废浆；
(6)将步骤(5)得到的砂加气混凝土砌块半成品入釜蒸养，蒸养周期12h，在6h内匀速升温至200℃，再恒温6h，恒温压力1.25MPa；蒸养结束后得到砂加气混凝土砌块成品。
实施例2
取120份河砂加水进行球磨，得到80微米筛网过筛率≥70％的细砂，砂浆密度1.65kg/L；
(2)取32份生石灰进行球磨，得到90微米筛网过筛率≥93％的生石灰粉；
(3)在步骤(1)得到的砂浆中依次加入水泥56份、生石灰粉38份、铝膏0.3份、石膏18份和废浆40份，搅拌均匀得成品浆料；
(4)将步骤(3)得到的成品浆料浇注在模具中，浇注温度控制在37～43℃，浇注粘度为29cm；成品浆料在模具中预养2.5h得到砂加气混凝土半成品；
(5)将步骤(4)得到的砂加气混凝土半成品脱模后进行横切和纵切得到砂加气混凝土砌块半成品；在切割的过程中收集切割产生的废浆；
(6)将步骤(5)得到的砂加气混凝土砌块半成品入釜蒸养，蒸养周期12h，在5h内匀速升温至190℃，再恒温6h，恒温压力1.2MPa；蒸养结束后得到砂加气混凝土砌块成品。
实施例3
取115份河砂加水进行球磨，得到80微米筛网过筛率≥70％的细砂，砂浆密度1.68kg/L；
(2)取28份生石灰进行球磨，得到90微米筛网过筛率≥93％的生石灰粉；
(3)在步骤(1)得到的砂浆中依次加入水泥52份、生石灰粉28份、铝膏0.25份、石膏14份和废浆45份，搅拌均匀得成品浆料；
(4)将步骤(3)得到的成品浆料浇注在模具中，浇注温度控制在37～43℃，浇注粘度为28cm；成品浆料在模具中预养2h得到砂加气混凝土半成品；
(5)将步骤(4)得到的砂加气混凝土半成品脱模后进行横切和纵切得到砂加气混凝土砌块半成品；在切割的过程中收集切割产生的废浆；
(6)将步骤(5)得到的砂加气混凝土砌块半成品入釜蒸养，蒸养周期12h，在6h内匀速升温至195℃，再恒温6h，恒温压力1.15MPa；蒸养结束后得到砂加气混凝土砌块成品。
试验例1
本发明提供的砂加气混凝土砌块产品技术性能和质量标准符合或优于国家蒸压加气混凝土砌块标准(GB11968)的要求，具体数据如下：
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种砂加气混凝土砌块，其特征在于以质量份计，包括砂110~140份、生石灰20～40份、水泥50～60份、石膏13～18份和铝膏0.2~0.3份。
2.如权利要求1所述的砂加气混凝土砌块，其特征在于以质量份计，以质量份计，所述砂加气混凝土砌块包括砂115~135份、石灰28～38份、水泥52～56份、石膏14～18份和铝膏0.25~0.3份。
3.如权利要求1所述的砂加气混凝土砌块，其特征在于所述砂中二氧化硅含量≥80%，含泥量≤3%。
4.如权利要求1所述的砂加气混凝土砌块，其特征在于所述石膏中三氧化硫含量≥35%，0.2mm方孔筛过筛率≥90%。
5.如权利要求1所述的砂加气混凝土砌块，其特征在于所述生石灰中有效钙≥80%，消解时间6~15分钟，消解温度≥75℃。
6.如权利要求1所述的砂加气混凝土砌块，其特征在于所述水泥选用普硅42.5级。
7.如权利要求1所述的砂加气混凝土砌块，其特征在于所述铝膏中活性铝含量≥55%，0.75mm筛网筛余≤2%，且发气时间≤18min。
8.一种如权利要求1~7任一项所述的砂加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）取计量份的砂加水进行球磨，得到80微米筛网过筛率≥70%的细砂，砂浆密度1.62~1.68kg/L；
（2）取计量份的生石灰进行球磨，得到90微米筛网过筛率≥93%的生石灰粉；
（3）在步骤（1）得到的砂浆中依次加入计量份的水泥、生石灰粉、铝膏和石膏，搅拌均匀得成品浆料；
（4）将步骤（3）得到的成品浆料浇注在模具中，浇注温度为37~43℃，浇注粘度为28~30cm；成品浆料在模具中预养2~3h得到砂加气混凝土半成品；
（5）将步骤（4）得到的砂加气混凝土半成品脱模后进行横切和纵切得到砂加气混凝土砌块半成品；在切割的过程中收集切割产生的废浆；
（6）将步骤（5）得到的砂加气混凝土砌块半成品入釜蒸养，蒸养周期11~12h，先从常温开始通蒸汽加热，在5~6h内匀速升温至185~200℃，再恒温6h，恒温压力1.15~1.25MPa；蒸养结束后得到砂加气混凝土砌块成品。
9.如权利要求8所述的砂加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，所述砂加气混凝土砌块的制备方法还包括如下步骤：将上一批次的砂加气混凝土半成品切割中产生的废浆添加到下一批次的步骤（3）中，添加质量为40~45份。
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