CN111039637A - 带水泥浆膜的高强度加气砖的生产方法 - Google Patents

带水泥浆膜的高强度加气砖的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及加气砖技术领域，尤其涉及带水泥浆膜的高强度加气砖的生产方法，a、将原料按照配比混合搅拌，得到料浆；b、料浆中投入加气铝粉并搅拌，浇注在模框中；c、发气初凝；d、切割坯体；e、蒸压养护；f、在水泥浆中浸泡5‑8秒；g、自然养护，本发明在原料中添加二氧化硅微粉、初凝的料浆，可以便于促进生成水化产物，初凝的料浆中的水化硅酸钙等水化产物晶体可以作为晶核，迅速长大形成结晶机构，两者均有利于缩短蒸压养护的时间，从而提高生产效率，在水泥浆中浸泡后，使得在表面处水泥浆与加气砖结合，形成一个强度更高、不易起粉末的表层，在砌墙时，该表层也更容易与砂浆粘结。

Description

带水泥浆膜的高强度加气砖的生产方法
技术领域
本发明涉及加气砖技术领域，特别是涉及带水泥浆膜的高强度加气砖的生产方法。
背景技术
加气砖，即“蒸压加气混凝土砌块”，是通过高温蒸压设备工艺生产的轻质多孔硅酸盐制品，经发气后含有大量均匀而细小的气孔，具有轻质高强、耐久保温、吸音、防水、抗震、施工快捷（与粘土烧结砖相比）、可加工性强等多种优点，是一种优良的新型墙体材料。
目前，对加气砖的改进大多是在原料的选择上，如CN102887725A 公开的《一种利用废建筑垃圾生产的加气砖及其加工方法》，CN102887674A 公开的《一种改性秸秆灰生产的加气砖及其加工方法》， CN102992803A 公开的《一种以矿渣为基质的加气砖及其加工方法》等，这些方法都是通过选择不同的原材料及配比，改善加气砖的性能。但是现有技术的加气砖一般都需要经过初养、蒸压养护阶段，特别是蒸压养护时间耗时较长，极大的影响了生产效率，另外，加气砖表面容易起粉末，不易与砂浆较好的粘结，表面强度低，在运输搬运时碰撞容易破碎。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种带水泥浆膜的高强度加气砖的生产方法，可以缩短蒸压养护的时间，缩短产品加工周期，从而提高生产效率，并且改善了表面性能，更容易与砂浆粘结，表面强度更高。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：带水泥浆膜的高强度加气砖的生产方法，其包括如下步骤：a、将硅酸盐水泥、粉煤灰、石膏粉、二氧化硅微粉、石灰、水及上一次生产时初凝的料浆按照一定配比混合搅拌，得到料浆；b、将料浆温度维持在45℃～55℃，投入加气铝粉并搅拌1分钟，将料浆浇注在加气砖模框中；c、将模框及其内部的料浆送入初养室进行发气初凝，初养室温度为50℃～60℃，初养时间为2小时，料浆凝固为坯体；d、将坯体与模框分离，切割坯体，得到砖块；e、将砖块运至蒸压釜进行蒸压养护，压力为1.2Mpa～1.8Mpa，温度为100℃～120 ℃，蒸压时间为2小时；f、将水泥与水混合制备水泥浆，将砖块在水泥浆中浸泡5-8秒，沥干；；g、将砖块堆放在室外，自然养护10天以上，得到成品加气砖。
优选的，所述硅酸盐水泥、粉煤灰、石膏粉、二氧化硅微粉、石灰、水及初凝的料浆的重量份数为：硅酸盐水泥30～40份、粉煤灰15～25份、石膏粉10～20份、二氧化硅微粉5～10份、石灰15～30份、水120～200份，初凝的料浆5～15份。
优选的，所述加气铝粉包括引气剂18%、稳泡剂18%、减水剂12%以及余量铝粉。
优选的，所述石灰的目数为40～150目。
优选的，步骤f中，水泥与水混的重量比为0.5～1：1。
本发明的有益效果是：本发明通过对原料的改进，在原料中添加二氧化硅微粉、初凝的料浆，可以在前期加快二氧化硅的溶解，便于尽快生成水化产物，初凝的料浆中的水化硅酸钙等水化产物晶体可以作为晶核，迅速长大形成结晶机构，两者均有利于缩短蒸压养护的时间，从而提高生产效率，加气砖的表面通过在水泥浆中浸泡，使得在表面处水泥浆与加气砖结合，形成一个强度更高、不易起粉末的表层，在砌墙时，该表层也更容易与砂浆粘结。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明，并不是把本发明的实施范围限制于此。
本实施例的一种带水泥浆膜的高强度加气砖的生产方法，其包括：a、将硅酸盐水泥、粉煤灰、石膏粉、二氧化硅微粉、石灰、水及上一次生产时初凝的料浆按照一定配比混合搅拌，得到料浆，其中初凝的料浆是指上一次生产时料浆经过初养室发气初凝后的产物，并且还尚未凝固，其含有已经经过水化反应得到的水化产物，经过搅拌混入料浆中，可以促进水化反应。b、将料浆温度维持在45℃～55℃，投入加气铝粉并搅拌1分钟，将料浆浇注在加气砖模框中，加气铝粉可以采用现有的加气铝粉，也可以按照引气剂18%、稳泡剂18%、减水剂12%以及余量铝粉的比例配制。c、将模框及其内部的料浆送入初养室进行发气初凝，初养室温度为50℃～60℃，初养时间为2小时，料浆凝固为坯体。d、将坯体与模框分离，切割坯体，得到砖块。e、将砖块运至蒸压釜进行蒸压养护，压力为1.2Mpa～1.8Mpa，温度为100℃～120 ℃，蒸压时间为2小时。f、沾浆，将水泥与水混合制备水泥浆，将砖块在水泥浆中浸泡5-8秒，沥干，浸泡时可以仅仅将砖块的内侧面和外侧面浸入水泥浆，也可以将其整体浸入水泥浆，沾浆后，水泥浆会渗入表层一定厚度，可以根据需要渗入的厚度调整沾浆时长。g、将砖块堆放在室外，自然养护10天以上，得到成品加气砖。
进一步的，所述硅酸盐水泥、粉煤灰、石膏粉、二氧化硅微粉、石灰、水及初凝的料浆的重量份数为：硅酸盐水泥30～40份、粉煤灰15～25份、石膏粉10～20份、二氧化硅微粉5～10份、石灰15～30份、水120～200份，初凝的料浆5～15份。
所述石灰的目数为40～150目。
进一步的，步骤f中，水泥与水混的重量比为0.5～1：1，将其搅拌均匀。
本发明硅酸盐水泥含有：CaO、SiO2、Fe2O3、Al2O3等，粉煤灰含有SiO2、Al2O3、CaO等，石膏粉的主要成分为CaSO4，二氧化硅微粉为极小的粉状的SiO2，可以加快SiO2溶解与生成的Ca（OH）2反应生成水化物，初凝的料浆中含有水化硅酸钙等晶体，从而在发气初凝时，可以以此为晶核，快速长大形成晶体结构，作为骨料的镶边粘接骨料，极大的提高了生产效率，有利于缩短蒸压养护环节的时间，降低生产成本。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (5)

1.一种带水泥浆膜的高强度加气砖的生产方法，其特征在于：包括：
a、将硅酸盐水泥、粉煤灰、石膏粉、二氧化硅微粉、石灰、水及上一次生产时初凝的料浆按照一定配比混合搅拌，得到料浆；
b、将料浆温度维持在45℃～55℃，投入加气铝粉并搅拌1分钟，将料浆浇注在加气砖模框中；
c、将模框及其内部的料浆送入初养室进行发气初凝，初养室温度为50℃～60℃，初养时间为2小时，料浆凝固为坯体；
d、将坯体与模框分离，切割坯体，得到砖块；
e、将砖块运至蒸压釜进行蒸压养护，压力为1.2Mpa～1.8Mpa，温度为100℃～120 ℃，蒸压时间为2小时；
f、将水泥与水混合制备水泥浆，将砖块在水泥浆中浸泡5-8秒，沥干；
g、将砖块堆放在室外，自然养护10天以上，得到成品加气砖。
2.根据权利要求1所述的带水泥浆膜的高强度加气砖的生产方法，其特征在于：所述硅酸盐水泥、粉煤灰、石膏粉、二氧化硅微粉、石灰、水及初凝的料浆的重量份数为：硅酸盐水泥30～40份、粉煤灰15～25份、石膏粉10～20份、二氧化硅微粉5～10份、石灰15～30份、水120～200份，初凝的料浆5～15份。
3.根据权利要求1所述的带水泥浆膜的高强度加气砖的生产方法，其特征在于：所述加气铝粉包括引气剂18%、稳泡剂18%、减水剂12%以及余量铝粉。
4.根据权利要求1所述的带水泥浆膜的高强度加气砖的生产方法，其特征在于：所述石灰的目数为40～150目。
5.根据权利要求1所述的带水泥浆膜的高强度加气砖的生产方法，其特征在于：步骤f中，水泥与水混的重量比为0.5～1：1。
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