CN108503288A - 一种基于碳酸化复合激发的人工备防石及其制备方法 - Google Patents

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刘慧�
宋万增
王宝民
张婷婷
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Abstract

本发明涉及人工备防石领域，具体涉及一种利用泥沙制备、强度高、变形小、耐水性强、工艺简单的基于碳酸化复合激发的人工备防石及其制备方法，包括泥沙20‑80%、可碳酸化原材料5‑70%、工业废弃物0‑60%、碱性激发剂0.5‑10%、盐类激发剂0‑25%、水泥0‑50%、水5‑20%；将碳酸化原材料、泥沙、工业废弃物在搅拌机内搅拌均匀得混合料，将碱性激发剂、盐类激发剂溶解于水中配制激发剂溶液，将激发剂溶液添加到混合料中，在搅拌机内搅拌均匀得混合物料，并控制混合物料含水率，将混合物料放入成型模具中，采用压力成型方式制得成型样品，成型样品于室温下放入碳化釜中，进行碳酸化复合激发后取出养护至特定龄期。

Description

一种基于碳酸化复合激发的人工备防石及其制备方法
技术领域
本发明涉及人工备防石领域，具体涉及一种利用泥沙制备、强度高、变形小、耐水性强、工艺简单的基于碳酸化复合激发的人工备防石及其制备方法。
背景技术
备防石是河道上专门用于抢险抛根用的石料，每年黄河用于抢险的抛石量均达几十万方。传统备防石一般开采自山体，由于其不可再生的特性，对自然环境造成较大破坏。充分利用泥沙的资源特性，添加部分辅助原料，通过一定工艺过程将泥沙固化为人工石材以代替天然石料，是兼顾防洪和资源环境保护问题的有效途径。
利用黄河泥沙为原料采用人工烧结的方法制备备防石，其相关指标虽可达到普通块石的标准，但其必须经过炉窑烧制且其对炉温要求比较苛刻，在摄氏1150±50℃范围内成品率最高，否则质量很难保证，同时烧结过程污染环境。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种利用泥沙制备、强度高、变形小、耐水性强、工艺简单的基于碳酸化复合激发的人工备防石及其制备方法。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种基于碳酸化复合激发的人工备防石，包括以下质量分数的组分：泥沙20-80%、可碳酸化原材料5-70%、工业废弃物0-60%、碱性激发剂0.5-10%、盐类激发剂0-25%、水泥0-50%、水5-20%；其中，所述的碳酸化原材料是指富含钙质原料或镁质原料，能够发生碳酸化反应的氧化钙、氢氧化钙、氧化镁、氢氧化镁、废弃水泥和废弃混凝土等水泥水化物源、钢渣、高钙粉煤灰、增钙液态渣、固硫渣、乙炔电石渣等其中的一种或两种以上混合，其中高钙粉煤灰是指氧化钙含量大于10%的粉煤灰；工业废弃物为具有潜在水硬性或火山灰质活性的工业废弃物；盐类激发剂包括氯盐、硫酸盐、磷酸盐。
所述的具有潜在水硬性或火山灰质活性的工业废弃物是指富含活性氧化硅和活性氧化铝的低钙粉煤灰、粒化高炉矿渣、粒化电炉磷渣、活性偏高岭土、硅灰、沸石、炉渣、以及煤矸石等其中的一种或两种以上混合；其中，低钙粉煤灰是指氧化钙含量小于10%的粉煤灰，活性偏高岭土是指经600-900℃煅烧过后的高岭土。
所述的碱性激发剂是指氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂、氢氧化钡、钠水玻璃、钾水玻璃、锂水玻璃中的一种或两种以上的混合。
所述的泥沙是指分布在内河流域，以高含量粉土颗粒为特征，并含细砂、极细砂和黏粒的泥沙，其中粉土颗粒的粒径为0.05~0.005mm。
所述的盐类激发剂是指磷酸钠、磷酸氢二钠、硫酸钠、硫酸钾、硫酸铝、硫酸钙、氯化钠、氯化铝、氯化钙中的一种或两种以上的混合。
一种基于碳酸化复合激发的人工备防石的制备方法，包括以下步骤：
步骤一）、按权利要求1所述的重量百分比称取泥沙、碳酸化原材料、工业废弃物、碱性激发剂、盐类激发剂、水泥、水；
步骤二）、按上述的重量百分比将碳酸化原材料、泥沙、潜在水硬性或火山灰质活性工业废弃物在搅拌机内搅拌5min，拌合均匀得混合料；
步骤三）、将碱性激发剂、盐类激发剂溶解或均匀分散于水中配制激发剂溶液；将配制好的激发剂溶液添加到步骤二）所得的混合料中，在搅拌机内搅拌5-10min拌至均匀，形成混合物料，并保证混合物料的含水率控制在7-24%；
步骤四）、将步骤三）所得的混合物料放入成型模具中，采用压力成型方式，成型样品的密度在1.2-2.4g/cm3；依据设计的成型样品密度及成型模具的体积，计算所需物料质量，然后称取上述混合均匀后的物料放入模具中，并将模具顶板放置模具上部；利用压力试验机逐渐施加压力使模具顶板至模具顶板设计限位后，控制油压稳定并保持5分钟后，卸除压力、脱模获得成型样品；
步骤四）、将成型后的样品于室温20℃下放入碳化釜中，进行碳酸化复合激发，碳化釜内的二氧化碳浓度为15-100%，碳酸化复合激发的时间为30min至24小时；后将样品试件取出在一般大气条件下继续养护至特定龄期。
本发明的积极效果是：碳酸化技术，可以快速使二氧化碳永久固化储存在某些天然矿物及固体废弃物中，从而达到缓解温室效应的目的，而且可以使所得矿物具有一定的强度。同时在矿物碳酸化的过程中可产生大量的热量，复合矿物的碱性激发可有效发挥各自的优势。基于碳酸化复合激发的方式制备人工备防石，不仅可充分利用大宗固废的资源化特性，同时有效利用黄河泥沙中的有效成份，可变废为宝消除隐患，具有良好的资源效益、环境效益、生态效益和社会效益，为黄河的综合治理提供了一种新的途径。
本发明利用矿物碳酸化复合碱性激发原理，以泥沙、粉煤灰、钢渣、矿渣、钢渣和煤矸石等工业废弃物为主要原料，制备出了抗压强度高、耐水性好，耐水系数大的人工备防石防汛石材。碱激发过程中养护温度越高，其强度增长也越为明显，而矿物的碳酸化过程释放大量的热，基体的温度可达80℃。因此矿物碳酸化复合碱性激发可充分发挥各自的优势。同时人工备防石在制备过程中采用压力或机械碾压成型，其内部具有较高的孔隙特征，可有效降低样品在碱性激发和碳化高温过程中所导致的收缩变形。
本发明人工备防石防汛石材具有材料强度高、干缩变形小、耐水性强、易于取材制作、施工方式简便等优点；本发明的人工备防石1天抗压强度可达3-20MPa，90天抗压强度可达20MPa-40MPa，泡水软化系数可达0.7以上。
具体实施方式
实施例1
一种基于碳酸化复合激发的人工备防石，包括以下质量分数的组分：泥沙56.8%，选用黄河泥沙；碳酸化原材料5%，选用石灰；工业废弃物20%，选用粒化高炉矿渣；碱性激发剂分别选用模数3.0的钠水玻璃和氢氧化钠，钠水玻璃7.3%，氢氧化钠1.8%；水9.1%，选取自来水。
一种基于碳酸化复合激发的人工备防石的制备方法，包括以下步骤：
步骤一）、按上述的重量百分比称取泥沙、碳酸化原材料、工业废弃物、碱性激发剂、水；
步骤二）、按上述的重量百分比将碳酸化原材料，泥沙、潜在水硬性火山灰质工业废弃物在搅拌机内搅拌5min，拌合均匀得混合料；
步骤三）、将碱性激发剂溶于水中配制激发剂溶液；将配制好的激发剂溶液添加到步骤二）所得的混合料中，在搅拌机内搅拌5-10min拌至均匀，形成混合物料，并保证混合物料的含水率控制在7-24%；特定重量百分比下物料的最优含水率通过击实试验和干密度试验确定；
步骤四）、将步骤三）所得的混合物料放入成型模具中，采用压力成型方式，成型样品的密度在2.0g/cm3；依据设计的成型样品密度及成型模具的体积，计算所需物料质量，然后称取上述混合均匀后的物料放入模具中，并将模具顶板放置模具上部；利用压力试验机逐渐施加压力使模具顶板至模具顶板设计限位后，控制油压稳定并保持5分钟后，卸除压力、脱模获得成型样品；
步骤四）、将成型后的样品于室温20℃下放入碳化釜中，进行碳酸化复合激发，碳化釜内的二氧化碳浓度为15%，碳酸化复合激发的时间为30min；然后将试件取出在一般大气条件（≥10℃）下继续养护至特定龄期，测得试件90天龄期抗压强度为28.6 MPa，软化系数为0.90。
实施例2
一种基于碳酸化复合激发的人工备防石，包括以下质量分数的组分：泥沙20.0%，选用黄河泥沙；碳酸化原材料70.0%，选用乙炔电石渣；碱性激发剂0.5%，选用氢氧化钠；水9.5%，选取自来水。
一种基于碳酸化复合激发的人工备防石的制备方法，包括以下步骤：
步骤一）、按上所述的重量百分比称取泥沙、碳酸化原材料、碱性激发剂、水；
步骤二）、按上述的重量百分比将碳酸化原材料，泥沙在搅拌机内搅拌5min，拌合均匀得混合料；
步骤三）、将碱性激发剂溶于水中配制激发剂溶液；将配制好的激发剂溶液添加到步骤二）所得的混合料中，在搅拌机内搅拌5-10min拌至均匀，形成混合物料，并保证混合物料的含水率控制在7-24%；特定重量百分比下物料的最优含水率通过击实试验和干密度试验确定；
步骤四）、将步骤三）所得的混合物料放入成型模具中，采用压力成型方式，成型样品的密度在2.0g/cm3；依据设计的成型样品密度及成型模具的体积，计算所需物料质量，然后称取上述混合均匀后的物料放入模具中，并将模具顶板放置模具上部；利用压力试验机逐渐施加压力使模具顶板至模具顶板设计限位后，控制油压稳定并保持5分钟后，卸除压力、脱模获得成型样品；
步骤四）、将成型后的样品于室温20℃下放入碳化釜中，进行碳酸化复合激发，碳化釜内的二氧化碳浓度为25%，碳酸化复合激发的时间为2h；然后将试件取出在一般大气条件（≥10℃）下继续养护至特定龄期，测得试件90天龄期抗压强度为20.5 MPa，软化系数为0.74。
实施例3
一种基于碳酸化复合激发的人工备防石，包括以下质量分数的组分：泥沙80.0%，选用黄河泥沙；碳酸化原材料12.6%，选用高钙粉煤灰；碱性激发剂0.5%，选用氢氧化钾；盐类激发剂0.5%，选用硫酸钠；水6.4%，选用自来水。
一种基于碳酸化复合激发的人工备防石的制备方法，包括以下步骤：
步骤一）、按上所述的重量百分比称取泥沙、碳酸化原材料、碱性激发剂、盐类激发剂、水；
步骤二）、按上述的重量百分比将碳酸化原材料、泥沙在搅拌机内搅拌5min，拌合均匀得混合料；
步骤三）、将碱性激发剂、盐类激发剂溶于水中配制激发剂溶液；将配制好的激发剂溶液添加到步骤二）所得的混合料中，在搅拌机内搅拌5-10min拌至均匀，形成混合物料，并保证混合物料的含水率控制在7-24%；特定重量百分比下物料的最优含水率通过击实试验和干密度试验确定；
步骤四）、将步骤三）所得的混合物料放入成型模具中，采用压力成型方式，成型样品的密度在1.7g/cm3；依据设计的成型样品密度及成型模具的体积，计算所需物料质量，然后称取上述混合均匀后的物料放入模具中，并将模具顶板放置模具上部；利用压力试验机逐渐施加压力使模具顶板至模具顶板设计限位后，控制油压稳定并保持5分钟后，卸除压力、脱模获得成型样品；
步骤四）、将成型后的样品于室温20℃下放入碳化釜中，进行碳酸化复合激发，碳化釜内的二氧化碳浓度为25%，碳酸化复合激发的时间为2h；然后将试件取出在一般大气条件（≥10℃）下继续养护至特定龄期，测得试件90天龄期抗压强度为21.2MPa，软化系数为0.77。
实施例4
一种基于碳酸化复合激发的人工备防石，包括以下质量分数的组分：泥沙55.0%，选用黄河泥沙；碳酸化原材料选用钢渣和石灰的混合物，钢渣的质量分数为25.7%，石灰的质量分数为5.5%；碱性激发剂选用模数2.0的钠水玻璃个氢氧化钠的混合物，钠水玻璃的质量分数为4.8%，氢氧化钠的质量分数为0.7%；水8.3%，选用自来水。
一种基于碳酸化复合激发的人工备防石的制备方法，包括以下步骤：
步骤一）、按上所述的重量百分比称取泥沙、碳酸化原材料、碱性激发剂、水；
步骤二）、按上述的重量百分比将碳酸化原材料、泥沙在搅拌机内搅拌5min，拌合均匀得混合料；
步骤三）、将碱性激发剂、盐类激发剂溶于水中配制激发剂溶液；将配制好的激发剂溶液添加到步骤二）所得的混合料中，在搅拌机内搅拌5-10min拌至均匀，形成混合物料，并保证混合物料的含水率控制在7-24%；特定重量百分比下物料的最优含水率通过击实试验和干密度试验确定；
步骤四）、将步骤三）所得的混合物料放入成型模具中，采用压力成型方式，成型样品的密度在2.1g/cm3；依据设计的成型样品密度及成型模具的体积，计算所需物料质量，然后称取上述混合均匀后的物料放入模具中，并将模具顶板放置模具上部；利用压力试验机逐渐施加压力使模具顶板至模具顶板设计限位后，控制油压稳定并保持5分钟后，卸除压力、脱模获得成型样品；
步骤四）、将成型后的样品于室温20℃下放入碳化釜中，进行碳酸化复合激发，碳化釜内的二氧化碳浓度为45%，碳酸化复合激发的时间为2h；然后将试件取出在一般大气条件（≥10℃）下继续养护至特定龄期，测得试件90天龄期抗压强度为28.3MPa，软化系数为0.83。
实施例5
一种基于碳酸化复合激发的人工备防石，包括以下质量分数的组分：泥沙22.0%，选用黄河泥沙；碳酸化原材料35.0%，选用轻烧氧化镁；碱性激发剂1.0%，选用氢氧化钠；盐类激发剂选用磷酸氢二钠和石膏的混合物，磷酸氢二钠的质量分数为20.0%，石膏的质量分数为5.0%；水泥5.0%，选用大连小野田42.5R普通硅酸盐水泥；水12.0%，选用自来水。
一种基于碳酸化复合激发的人工备防石的制备方法，包括以下步骤：
步骤一）、按上所述的重量百分比称取泥沙、碳酸化原材料、碱性激发剂、盐类激发剂、水泥、水；
步骤二）、按上述的重量百分比将碳酸化原材料、泥沙、水泥在搅拌机内搅拌5min，拌合均匀得混合料；
步骤三）、将碱性激发剂、盐类激发剂溶于水中配制激发剂溶液；将配制好的激发剂溶液添加到步骤二）所得的混合料中，在搅拌机内搅拌5-10min拌至均匀，形成混合物料，并保证混合物料的含水率控制在7-24%；特定重量百分比下物料的最优含水率通过击实试验和干密度试验确定；
步骤四）、将步骤三）所得的混合物料放入成型模具中，采用压力成型方式，成型样品的密度在1.7g/cm3；依据设计的成型样品密度及成型模具的体积，计算所需物料质量，然后称取上述混合均匀后的物料放入模具中，并将模具顶板放置模具上部；利用压力试验机逐渐施加压力使模具顶板至模具顶板设计限位后，控制油压稳定并保持5分钟后，卸除压力、脱模获得成型样品；
步骤四）、将成型后的样品于室温20℃下放入碳化釜中，进行碳酸化复合激发，碳化釜内的二氧化碳浓度为20%，碳酸化复合激发的时间为2h；然后将试件取出在一般大气条件（≥10℃）下继续养护至特定龄期，测得试件90天龄期抗压强度为24.6MPa，软化系数为0.86。
实施例6
一种基于碳酸化复合激发的人工备防石，包括以下质量分数的组分：泥沙20.0%，选用黄河泥沙；碳酸化原材料5.0%，选用高钙粉煤灰；工业废弃物60.0%，选用沸石粉；碱性激发剂0.5%，选用氢氧化钾；盐类激发剂选用氯化钠和石膏的混合物，氯化钠的质量分数为0.8%，石膏的质量分数为5.3%；水12.0%，选用自来水。
一种基于碳酸化复合激发的人工备防石的制备方法，包括以下步骤：
步骤一）、按上所述的重量百分比称取泥沙、碳酸化原材料、工业废弃物、碱性激发剂、盐类激发剂、水；
步骤二）、按上述的重量百分比将碳酸化原材料、泥沙、工业废弃物在搅拌机内搅拌5min，拌合均匀得混合料；
步骤三）、将碱性激发剂、盐类激发剂溶于水中配制激发剂溶液；将配制好的激发剂溶液添加到步骤二）所得的混合料中，在搅拌机内搅拌5-10min拌至均匀，形成混合物料，并保证混合物料的含水率控制在7-24%；特定重量百分比下物料的最优含水率通过击实试验和干密度试验确定；
步骤四）、将步骤三）所得的混合物料放入成型模具中，采用压力成型方式，成型样品的密度在1.7g/cm3；依据设计的成型样品密度及成型模具的体积，计算所需物料质量，然后称取上述混合均匀后的物料放入模具中，并将模具顶板放置模具上部；利用压力试验机逐渐施加压力使模具顶板至模具顶板设计限位后，控制油压稳定并保持5分钟后，卸除压力、脱模获得成型样品；
步骤四）、将成型后的样品于室温20℃下放入碳化釜中，进行碳酸化复合激发，碳化釜内的二氧化碳浓度为25%，碳酸化复合激发的时间为2h；然后将试件取出在一般大气条件（≥10℃）下继续养护至特定龄期，测得试件90天龄期抗压强度为34.2MPa，软化系数为0.91。
实施例7
一种基于碳酸化复合激发的人工备防石，包括以下质量分数的组分：泥沙24.5%，选用黄河泥沙；碳酸化原材料5.0%，选用高钙粉煤灰；碱性激发剂0.5%，选用氢氧化钾；水泥50%，选用大连小野田42.5R普通硅酸盐水泥；水20.0%，选用自来水。
一种基于碳酸化复合激发的人工备防石的制备方法，包括以下步骤：
步骤一）、按上所述的重量百分比称取泥沙、碳酸化原材料、碱性激发剂、水泥、水；
步骤二）、按上述的重量百分比将碳酸化原材料、泥沙、水泥在搅拌机内搅拌5min，拌合均匀得混合料；
步骤三）、将碱性激发剂溶于水中配制激发剂溶液；将配制好的激发剂溶液添加到步骤二）所得的混合料中，在搅拌机内搅拌5-10min拌至均匀，形成混合物料，并保证混合物料的含水率控制在7-24%；特定重量百分比下物料的最优含水率通过击实试验和干密度试验确定；
步骤四）、将步骤三）所得的混合物料放入成型模具中，采用压力成型方式，成型样品的密度在1.2g/cm3；依据设计的成型样品密度及成型模具的体积，计算所需物料质量，然后称取上述混合均匀后的物料放入模具中，并将模具顶板放置模具上部；利用压力试验机逐渐施加压力使模具顶板至模具顶板设计限位后，控制油压稳定并保持5分钟后，卸除压力、脱模获得成型样品；
步骤四）、将成型后的样品于室温20℃下放入碳化釜中，进行碳酸化复合激发，碳化釜内的二氧化碳浓度为25%，碳酸化复合激发的时间为2h；然后将试件取出在一般大气条件（≥10℃）下继续养护至特定龄期，测得试件90天龄期抗压强度为39.2MPa，软化系数为0.96。
实施例8
一种基于碳酸化复合激发的人工备防石，包括以下质量分数的组分：泥沙48.0%，选用黄河泥沙；碳酸化原材料15.0%，选用钢渣；工业废弃物20%，选用低钙粉煤灰；碱性激发剂10.0%，选用模数3.2的钾水玻璃；水泥2.0%，选用大连小野田42.5R普通硅酸盐水泥；水5.0%，选用自来水。
一种基于碳酸化复合激发的人工备防石的制备方法，包括以下步骤：
步骤一）、按上所述的重量百分比称取泥沙、碳酸化原材料、工业废弃物、碱性激发剂、水泥、水；
步骤二）、按上述的重量百分比将碳酸化原材料、泥沙、工业废弃物、水泥在搅拌机内搅拌5min，拌合均匀得混合料；
步骤三）、将碱性激发剂溶于水中配制激发剂溶液；将配制好的激发剂溶液添加到步骤二）所得的混合料中，在搅拌机内搅拌5-10min拌至均匀，形成混合物料，并保证混合物料的含水率控制在7-24%；特定重量百分比下物料的最优含水率通过击实试验和干密度试验确定；
步骤四）、将步骤三）所得的混合物料放入成型模具中，采用压力成型方式，成型样品的密度在2.4g/cm3；依据设计的成型样品密度及成型模具的体积，计算所需物料质量，然后称取上述混合均匀后的物料放入模具中，并将模具顶板放置模具上部；利用压力试验机逐渐施加压力使模具顶板至模具顶板设计限位后，控制油压稳定并保持5分钟后，卸除压力、脱模获得成型样品；
步骤四）、将成型后的样品于室温20℃下放入碳化釜中，进行碳酸化复合激发，碳化釜内的二氧化碳浓度为25%，碳酸化复合激发的时间为2h；然后将试件取出在一般大气条件（≥10℃）下继续养护至特定龄期，测得试件90天龄期抗压强度为27.4MPa，软化系数为0.85。

Claims (6)

1.一种基于碳酸化复合激发的人工备防石，其特征在于，包括以下质量分数的组分：泥沙20-80%、可碳酸化原材料5-70%、工业废弃物0-60%、碱性激发剂0.5-10%、盐类激发剂0-25%、水泥0-50%、水5-20%；其中，所述的碳酸化原材料是指富含钙质原料或镁质原料，能够发生碳酸化反应的氧化钙、氢氧化钙、氧化镁、氢氧化镁、废弃水泥和废弃混凝土等水泥水化物源、钢渣、高钙粉煤灰、增钙液态渣、固硫渣、乙炔电石渣等其中的一种或两种以上混合，其中高钙粉煤灰是指氧化钙含量大于10%的粉煤灰；工业废弃物为具有潜在水硬性或火山灰质活性的工业废弃物；盐类激发剂包括氯盐、硫酸盐、磷酸盐。
2.根据权利要求1所述的基于碳酸化复合激发的人工备防石，其特征在于：所述的具有潜在水硬性或火山灰质活性的工业废弃物是指富含活性氧化硅和活性氧化铝的低钙粉煤灰、粒化高炉矿渣、粒化电炉磷渣、活性偏高岭土、硅灰、沸石、炉渣、以及煤矸石等其中的一种或两种以上混合；其中，低钙粉煤灰是指氧化钙含量小于10%的粉煤灰，活性偏高岭土是指经600-900℃煅烧过后的高岭土。
3.根据权利要求1所述的基于碳酸化复合激发的人工备防石，其特征在于：所述的碱性激发剂是指氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂、氢氧化钡、钠水玻璃、钾水玻璃、锂水玻璃中的一种或两种以上的混合。
4.根据权利要求1所述的基于碳酸化复合激发的人工备防石，其特征在于：所述的泥沙是指分布在内河流域，以高含量粉土颗粒为特征，并含细砂、极细砂和黏粒的泥沙，其中粉土颗粒的粒径为0.05~0.005mm。
5.根据权利要求1所述的基于碳酸化复合激发的人工备防石，其特征在于：所述的盐类激发剂是指磷酸钠、磷酸氢二钠、硫酸钠、硫酸钾、硫酸铝、硫酸钙、氯化钠、氯化铝、氯化钙中的一种或两种以上的混合。
6.一种根据权利要求1所述的基于碳酸化复合激发的人工备防石的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一）、按权利要求1所述的重量百分比称取泥沙、碳酸化原材料、工业废弃物、碱性激发剂、盐类激发剂、水泥、水；
步骤二）、按上述的重量百分比将碳酸化原材料、泥沙、潜在水硬性或火山灰质活性工业废弃物在搅拌机内搅拌5min，拌合均匀得混合料；
步骤三）、将碱性激发剂、盐类激发剂溶解或均匀分散于水中配制激发剂溶液；将配制好的激发剂溶液添加到步骤二）所得的混合料中，在搅拌机内搅拌5-10min拌至均匀，形成混合物料，并保证混合物料的含水率控制在7-24%；
步骤四）、将步骤三）所得的混合物料放入成型模具中，采用压力成型方式，成型样品的密度在1.2-2.4g/cm3；依据设计的成型样品密度及成型模具的体积，计算所需物料质量，然后称取上述混合均匀后的物料放入模具中，并将模具顶板放置模具上部；利用压力试验机逐渐施加压力使模具顶板至模具顶板设计限位后，控制油压稳定并保持5分钟后，卸除压力、脱模获得成型样品；
步骤四）、将成型后的样品于室温20℃下放入碳化釜中，进行碳酸化复合激发，碳化釜内的二氧化碳浓度为15-100%，碳酸化复合激发的时间为30min至24小时；后将样品试件取出在一般大气条件下继续养护至特定龄期。
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