CN105218145A

CN105218145A - 一种蒸压加气砂砖及其制备方法

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Publication number: CN105218145A
Application number: CN201510657065.8A
Authority: CN
Inventors: 范国强; 范国华
Original assignee: Wujiang Fan Shi Building Material Products Co Ltd
Current assignee: Wujiang Fan Shi Building Material Products Co Ltd
Priority date: 2015-10-12
Filing date: 2015-10-12
Publication date: 2016-01-06

Abstract

本发明涉及一种蒸压加气砂砖及其制备方法，按重量百分比计，所述的蒸压加气砂砖的原料配方如下：70~90%的砂、1~10%的水泥、5~15%的石灰、1~10%的石膏、0.01~0.2%的铝粉。本发明通过对配方的改进、对制备方法中具体工艺参数的优化，使得本发明无需对砂和石膏进行混磨，减少了制备步骤，降低了生产成品，另外，本发明制备得到的蒸压加气砂砖的各项性能指标均合格。

Description

一种蒸压加气砂砖及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种蒸压加气砂砖及其制备方法。

背景技术

蒸压加气砂砖因具有重量轻、保温性能和吸音效果好、以及有一定强度等诸多优点，已逐渐成为替代传统实心黏土砖而得到了广泛运用。

申请公布号为CN103964797A，申请公布日为2014-8-6的蒸压加气混凝土砖，其需要将磷渣和硅砂混合球磨后进行后续步骤，使得制备步骤较为繁琐，生产成本较高。

申请公布号为CN103193447A，申请公布日为2013-7-10的一种利用粉煤灰制作的蒸压加气混凝土砌砖及制备方法，其也需要将粉煤灰和脱硫石膏粉进行混磨，并且，该专利还需要添加脂肪酸皂和皂荚粉等添加剂来提高产品的稳定性、可靠性和使用寿命，使得成本也较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种性能优良且成本低的蒸压加气砂砖及其制备方法。

为解决以上技术问题，本发明采取如下技术方案：

一种蒸压加气砂砖，按重量百分比计，所述的蒸压加气砂砖的原料配方如下：70～90％的砂、1～10％的水泥、5～15％的石灰、1～10％的石膏、0.01～0.2％的铝粉。

优选地，按重量百分比计，所述的蒸压加气砂砖的原料配方如下：76～85％的砂、3～6％的水泥、8～12％的石灰、3～6％的石膏、0.01～0.2％的铝粉。

优选地，所述的石灰的消解时间为5～20分钟，消解温度大于等于50℃，有效氧化钙的质量含量大于等于50％。

优选地，所述的砂为石英砂。

一种所述的蒸压加气砂砖的制备方法，其包括如下步骤：

步骤(1)、将所述的石灰破碎、球磨至细度为0.08mm筛筛余量小于25％；

步骤(2)、将所述的铝粉和水混合形成铝粉悬浮液；

步骤(3)、将所述的砂和所述的石膏加水制成浆料，并控制所述的浆料的比重为1.48～1.68g/mL；

步骤(4)、将经步骤(1)处理后的石灰、步骤(3)处理后的浆料、所述的水泥和水混合均匀后，加入经步骤(2)处理后的铝粉悬浮液混合均匀形成浇注料，控制所述的浇注料的扩散度为27～31cm；

步骤(5)、将所述的浇注料浇注入模，控制所述的浇注温度为44～47℃，浇注时间为4～5分钟；

步骤(6)、将经浇注后的模具进行静停预养，预养温度为40～60℃，预养时间为3～3.5小时；

步骤(7)、将静停预养后的胚体脱模后进行切割；

步骤(8)、经切割后的胚体进行蒸压养护，得到所述的蒸压加气砂砖，养护温度为190～200℃，养护压力为1.1～1.3MPa，养护时间为4～10小时。

优选地，所述的预养温度为40～50℃。

优选地，步骤(4)中，在进行所述的浇注前的0.5～1分钟加入所述的铝粉悬浮液。

优选地，步骤(8)中，所述的胚体在蒸压釜中进行所述的蒸压养护。

进一步优选地，步骤(8)的具体实施方式为：将所述的胚体放入所述的蒸压釜中，然后将所述的蒸压釜抽真空至压力表的示数为-0.02～-0.08MPa，然后进行充蒸汽至压力表的示数为1.1～1.3MPa，温度为190～200℃，恒温恒压养护4～10小时，然后降温降压即得所述的蒸压加气砂砖。

进一步优选地，在20～40分钟将所述的蒸压釜抽真空至压力表的示数为-0.04～-0.06MPa。

进一步优选地，在90～120分钟将所述的蒸压釜的压力表的示数升高至1.1～1.3MPa，在110～130分钟将所述的蒸压釜的压力表的示数降至0MPa。

由于采用以上技术方案，本发明与其他工艺相比有如下优点：

本发明通过对配方的改进、对制备方法中具体工艺参数的优化，使得本发明无需对砂和石膏进行混磨，减少了制备步骤，降低了生产成品，另外，本发明制备得到的蒸压加气砂砖的各项性能指标均合格。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明做进一步详细说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明的基本原理、主要特征和优点，而本发明不受以下实施例的限制。实施例中采用的实施条件可以根据具体要求做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

实施例1

(1)、将2400kg石英砂和120kg石膏加入适量水制成比重为1.62g/mL的浆料。

(2)、将消解时间为13分钟，消解温度为55℃，有效氧化钙的质量含量为58.98％的300kg石灰破碎、球磨至细度为0.08mm筛筛余量小于25％。

(3)、将1.75kg铝粉和适量水混合形成铝粉悬浮液。

(4)、将处理后的石灰、处理后的浆料、120kg水泥和水混合均匀后，在进行浇注前的1分钟加入铝粉悬浮液，混合均匀形成浇注料，控制浇注料的扩散度为27cm。

(5)、模具内进行涂油处理，便于后续脱模，然后将浇注料浇注入模，控制浇注温度为44℃，浇注时间为4分钟。

(6)、将经浇注后的模具推入静停养护室进行静停预养，预养温度为40℃，预养时间为3小时。

(7)、将静停预养后的胚体脱模后进行切割，切割废料进行回收，模具进行清洗除油。

(8)、经切割后的胚体送入蒸压釜，然后在20分钟内将蒸压釜抽真空至压力表的示数为-0.05MPa，然后进行充蒸汽，在90分钟将压力表的示数升高为1.1MPa，温度为190℃，恒温恒压养护10小时，然后在120分钟将压力表的示数降至0MPa，温度降至室温即得蒸压加气砂砖。本实施例制得的蒸压加气砂砖的性能指标参见表1。

实施例2

(1)、将2400kg石英砂和120kg石膏加入适量水制成比重为1.60g/mL的浆料。

(2)、将消解时间为5分钟，消解温度为50℃，有效氧化钙的质量含量为55％的300kg石灰破碎、球磨至细度为0.08mm筛筛余量小于25％。

(3)、将1.75kg铝粉和适量水混合形成铝粉悬浮液。

(4)、将处理后的石灰、处理后的浆料、120kg水泥和水混合均匀后，在进行浇注前的1分钟加入铝粉悬浮液，混合均匀形成浇注料，控制浇注料的扩散度为31cm。

(5)、模具内进行涂油处理，便于后续脱模，然后将浇注料浇注入模，控制浇注温度为47℃，浇注时间为5分钟。

(6)、将经浇注后的模具推入静停养护室进行静停预养，预养温度为50℃，预养时间为3.5小时。

(8)、经切割后的胚体送入蒸压釜，然后在20分钟内将蒸压釜抽真空至压力表的示数为-0.05MPa，然后进行充蒸汽，在90分钟将压力表的示数升高为1.3MPa，温度为200℃，恒温恒压养护10小时，然后在120分钟将压力表的示数降至0MPa，温度降至室温即得蒸压加气砂砖。本实施例制得的蒸压加气砂砖的性能指标参见表1。

对比例1

(1)、将2400kg石英砂和120kg石膏加入适量水制成比重为1.58g/mL的浆料。

(3)、将1.75kg铝粉和适量水混合形成铝粉悬浮液。

(4)、将处理后的石灰、处理后的浆料、120kg水泥和水混合均匀后，在进行浇注前的1分钟加入铝粉悬浮液，混合均匀形成浇注料，控制浇注料的扩散度为25cm。

(5)、模具内进行涂油处理，便于后续脱模，然后将浇注料浇注入模，控制浇注温度为60℃，浇注时间为4分钟。

(6)、将经浇注后的模具推入静停养护室进行静停预养，预养温度为50℃，预养时间为3小时。

(8)、经切割后的胚体送入蒸压釜，然后在20分钟内将蒸压釜抽真空至压力表的示数为-0.05MPa，然后进行充蒸汽，在90分钟将压力表的示数升高为1.1MPa，温度为190℃，恒温恒压养护10小时，然后在120分钟将压力表的示数降至0MPa，温度降至室温即得蒸压加气砂砖。本对比例制得的蒸压加气砂砖的性能指标参见表1。

对比例2

(1)、将2400kg石英砂和120kg石膏加入适量水制成比重为1.54g/mL的浆料。

(3)、将1.75kg铝粉和适量水混合形成铝粉悬浮液。

(4)、将处理后的石灰、处理后的浆料、120kg水泥和水混合均匀后，在进行浇注前的1分钟加入铝粉悬浮液，混合均匀形成浇注料，控制浇注料的扩散度为35cm。

(5)、模具内进行涂油处理，便于后续脱模，然后将浇注料浇注入模，控制浇注温度为35℃，浇注时间为4分钟。

(6)、将经浇注后的模具推入静停养护室进行静停预养，预养温度为35℃，预养时间为3小时。

对比例3

(1)、将2400kg石英砂和120kg石膏加入适量水制成比重为1.67g/mL的浆料。

(3)、将1.75kg铝粉和适量水混合形成铝粉悬浮液。

(8)、经切割后的胚体送入蒸压釜，然后在10分钟内将蒸压釜抽真空至压力表的示数为-0.05MPa，然后进行充蒸汽，在30分钟将压力表的示数升高为1.1MPa，温度为190℃，恒温恒压养护10小时，然后在30分钟将压力表的示数降至0MPa，温度降至室温即得蒸压加气砂砖。本对比例制得的蒸压加气砂砖的性能指标参见表1。

表1

	实施例1	实施例2	对比例1	对比例2	对比例3
						缺棱掉角	无	无	无	无	无
裂纹长度	无	无	无	无	无
						爆炸、粘模和损坏深度(mm)	＜30	＜30	＜30	＜30	＜30
平面弯曲	无	无	无	无	无
						表面疏松、层裂	无	无	无	无	无
表面油污	无	无	无	无	无
						强度级别(MPa)	5.8	6	5	4.8	5.2
干密度(kg/m³)	712	700	800	750	780
						干燥收缩值(标准法)(mm/m)	0.28	0.2	0.5	0.6	0.55
放射性核素限量(外照射指数)	0.3	0.3	1.0	1.1	1.0
						放射性核素限量(内照射指数)	0.2	0.2	1.5	1.4	1.7
抗冻性(质量损失，％)	2.0	2.0	6.0	5.5	6.1

抗冻性(冻后强度)(MPa)	4.8	5	3	3.5	3.8
						导热系数(干态)(W/(m*K))	0.16	0.16	0.2	0.2	0.2

Claims

1.一种蒸压加气砂砖，其特征在于：按重量百分比计，所述的蒸压加气砂砖的原料配方如下：70~90%的砂、1~10%的水泥、5~15%的石灰、1~10%的石膏、0.01~0.2%的铝粉。

2.根据权利要求1所述的蒸压加气砂砖，其特征在于：按重量百分比计，所述的蒸压加气砂砖的原料配方如下：76~85%的砂、3~6%的水泥、8~12%的石灰、3~6%的石膏、0.01~0.2%的铝粉。

3.根据权利要求1或2所述的蒸压加气砂砖，其特征在于：所述的石灰的消解时间为5~20分钟，消解温度大于等于50℃，有效氧化钙的质量含量大于等于50%。

4.一种如权利要求1至3中任一项所述的蒸压加气砂砖的制备方法，其特征在于：其包括如下步骤：

步骤（1）、将所述的石灰破碎、球磨至细度为0.08mm筛筛余量小于25%；

步骤（2）、将所述的铝粉和水混合形成铝粉悬浮液；

步骤（3）、将所述的砂和所述的石膏加水制成浆料，并控制所述的浆料的比重为1.48~1.68g/mL；

步骤（4）、将经步骤（1）处理后的石灰、步骤（3）处理后的浆料、所述的水泥和水混合均匀后，加入经步骤（2）处理后的铝粉悬浮液混合均匀形成浇注料，控制所述的浇注料的扩散度为27~31cm；

步骤（5）、将所述的浇注料浇注入模，控制所述的浇注温度为44~47℃，浇注时间为4~5分钟；

步骤（6）、将经浇注后的模具进行静停预养，预养温度为40~60℃，预养时间为3~3.5小时；

步骤（7）、将静停预养后的胚体脱模后进行切割；

步骤（8）、经切割后的胚体进行蒸压养护，得到所述的蒸压加气砂砖，养护温度为190~200℃，养护压力为1.1~1.3MPa，养护时间为4~10小时。

5.根据权利要求4所述的蒸压加气砂砖的制备方法，其特征在于：所述的预养温度为40~50℃。

6.根据权利要求4所述的蒸压加气砂砖的制备方法，其特征在于：步骤（4）中，在进行所述的浇注前的0.5~1分钟加入所述的铝粉悬浮液。

7.根据权利要求4所述的蒸压加气砂砖的制备方法，其特征在于：步骤（8）中，所述的胚体在蒸压釜中进行所述的蒸压养护。

8.根据权利要求7所述的蒸压加气砂砖的制备方法，其特征在于：步骤（8）的具体实施方式为：将所述的胚体放入所述的蒸压釜中，然后将所述的蒸压釜抽真空至压力表的示数为-0.02~-0.08MPa，然后进行充蒸汽至压力表的示数为1.1~1.3MPa，温度为190~200℃，恒温恒压养护4~10小时，然后降温降压即得所述的蒸压加气砂砖。

9.根据权利要求8所述的蒸压加气砂砖的制备方法，其特征在于：在20~40分钟将所述的蒸压釜抽真空至压力表的示数为-0.04~-0.06MPa。

10.根据权利要求8所述的蒸压加气砂砖的制备方法，其特征在于：在90~120分钟将所述的蒸压釜的压力表的示数升高至1.1~1.3MPa，在110~130分钟将所述的蒸压釜的压力表的示数降至0MPa。