CN116041021A - 一种环保脱硫石膏加气砌块制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保脱硫石膏加气砌块制备方法，属于加气砌块制备技术领域，包括如下步骤：准备生产原料；本发明中，砌块的主材采用脱硫石膏，脱硫石膏的环保性极好，使最终生产的砌块也具有良好环保性，同时材料内还设置有抗冻材料，该材料能够提升成品砌块的防冻性，能够适应严寒环境下的使用，不易出现裂纹、开裂等问题，提高了产品质量，同时提高了产品适用范围，同时材料内设置有细砂粒，同时采用发泡生产模式，能够使材料表面具有一些孔隙，这些孔隙能够大大提升该砌块的整体韧性与缓冲性，同时将原料的混合分为两个部分进行混合，能够提升材料的混合效果，提升产品质量。
Description
技术领域
本发明属于加气砌块制备技术领域，尤其涉及一种环保脱硫石膏加气砌块制备方法。
背景技术
环保轻质混凝土砌块属于加气混凝土砌块类墙体材料，又称免蒸加气混凝土砌块。其外观、内部气孔结构、性能等均与蒸压加气混凝土相似，但制作工艺不同，由于其优良的使用效果，被广泛运用。
中国专利公开了(CN107759158A)一种蒸压加气混凝土砌块，属于蒸压加气混凝土制备技术领域。所述蒸压加气混凝土砌块以重量份为单位，包括以下组份：电厂炉底灰72-86份、江河淤沙45-65份、尾矿渣33-39份、水泥5-10份、石灰15-20份、脱硫石膏2-4份、铝粉0.5-1.2份、减水剂0.3-0.7份、保水剂0.2-0.5份。本发明是一种非常轻型的保温隔热的新型建筑材料，具有强度较高、质轻、易加工、施工方便、造价较低、保温、隔热、隔音、耐火性较好、可循环利用等优点，是大可循环利用的低碳、环保的新型墙体材料，但该砌块并未在内设置有抗冻材料，导致该砌块无法适应寒冷的使用环境，严寒环境下该砌块易出现大量裂纹等缺陷，适用范围也会受到一定限制，使用效果不佳，为了解决此问题，亟待需要一种环保脱硫石膏加气砌块制备方法。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决现如今的砌块并未在内设置有抗冻材料，导致该砌块无法适应寒冷的使用环境，严寒环境下该砌块易出现大量裂纹等缺陷，适用范围也会受到一定限制，使用效果不佳的问题，而提出的一种环保脱硫石膏加气砌块制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种环保脱硫石膏加气砌块制备方法，包括如下步骤：
S1、准备生产原料，具体包括脱硫石膏、植物纤维、生石灰、煤粉渣、金属粉、细砂粒、抗冻剂、凝胶剂与发泡剂；
S2、取脱硫石膏与植物纤维置于乳化装置内，提升设备内温度，向乳化装置内加入甘油，再加入水，对于脱硫石膏与植物纤维进行乳化处理，得到混合乳液；
S3、取混合乳液，将其置入剪切装置内，进行一段时间的乳液剪切处理，得到改性乳液；
S4、取一半改性乳液置于混合装置内，逐步向内加入生石灰与煤粉渣，提升混合温度，进行一段时间的混合处理，混合后取液，标记为A组分；
S5、取另一半改性乳液置于混合装置内，逐步向内加入金属粉与细砂粒，提升混合温度，进行一段时间的混合处理，混合后取液，标记为B组分；
S6、取A组分与B组分置于混合装置内，向内加入凝胶剂，提升温度，直至混合料呈粘稠状；
S7、向混料内加入发泡剂，保持一定温度，进行发泡处理；
S8、再向混料内加入抗冻剂，提升混料温度；
S9、将发泡后混料浇筑至成型模具内，等待其自然冷却，一段时间后，进行脱模；
S10、对于成品砌块进行收存。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述S1中，准备生产原料，具体包括脱硫石膏、植物纤维、生石灰、煤粉渣、金属粉、细砂粒、抗冻剂、凝胶剂与发泡剂，上述原料的各组质量份数分别为：50-65份、10-15份、25-30份、12-18份、8-12份、9-12份、7-10份、12-16份与13-15份，其中金属粉为铁粉与铝粉的混合物，凝胶剂为硫铝酸盐水泥，发泡剂为碳酸钙、碳酸镁与碳酸氢钠的混合物。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述S2中，取脱硫石膏与植物纤维置于乳化装置内，提升设备内温度至80-110℃，向乳化装置内加入甘油，再加入水，对于脱硫石膏与植物纤维进行乳化处理30-50min，得到混合乳液。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述S3中，取混合乳液，将其置入剪切装置内，进行25-35min的乳液剪切处理，得到改性乳液。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述S4中，取一半改性乳液置于混合装置内，逐步向内加入生石灰与煤粉渣，提升混合温度至110-130℃，进行45-55min的混合处理，混合后取液，标记为A组分。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述S5中，取另一半改性乳液置于混合装置内，逐步向内加入金属粉与细砂粒，提升混合温度至120-150℃，进行35-45min的混合处理，混合后取液，标记为B组分。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述S6中，取A组分与B组分置于混合装置内，向内加入凝胶剂，提升温度至45-55℃，直至混合料呈粘稠状。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述S7中，向混料内加入发泡剂，保持35-45℃，进行发泡处理。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述S8中，再向混料内加入抗冻剂，提升混料温度至60-80℃。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述S9中，将发泡后混料浇筑至成型模具内，等待其自然冷却，8-10h后进行脱模。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明中，该砌块的主材采用脱硫石膏，脱硫石膏的环保性极好，使最终生产的砌块也具有良好环保性，同时材料内还设置有抗冻材料，该材料能够提升成品砌块的防冻性，能够适应严寒环境下的使用，不易出现裂纹、开裂等问题，提高了产品质量，同时提高了产品适用范围，同时材料内设置有细砂粒，同时采用发泡生产模式，能够使材料表面具有一些孔隙，这些孔隙能够大大提升该砌块的整体韧性与缓冲性，同时将原料的混合分为两个部分进行混合，能够提升材料的混合效果，提升产品质量。
附图说明
图1为一种环保脱硫石膏加气砌块制备方法的流程图。
图2为一种环保脱硫石膏加气砌块制备方法中S2的子流程图。
图3为一种环保脱硫石膏加气砌块制备方法中S4的子流程图。
图4为一种环保脱硫石膏加气砌块制备方法中S5的子流程图。
图5为一种环保脱硫石膏加气砌块制备方法中S6的子流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种环保脱硫石膏加气砌块制备方法，包括如下步骤：
S1、准备生产原料，具体包括脱硫石膏、植物纤维、生石灰、煤粉渣、金属粉、细砂粒、抗冻剂、凝胶剂与发泡剂，上述原料的各组质量份数分别为：50-65份、10-15份、25-30份、12-18份、8-12份、9-12份、7-10份、12-16份与13-15份，其中金属粉为铁粉与铝粉的混合物，凝胶剂为硫铝酸盐水泥，发泡剂为碳酸钙、碳酸镁与碳酸氢钠的混合物；
S2、取脱硫石膏与植物纤维置于乳化装置内，提升设备内温度至80℃，向乳化装置内加入甘油，再加入水，对于脱硫石膏与植物纤维进行乳化处理30min，得到混合乳液；
S3、取混合乳液，将其置入剪切装置内，进行25min的乳液剪切处理，得到改性乳液；
S4、取一半改性乳液置于混合装置内，逐步向内加入生石灰与煤粉渣，提升混合温度至110℃，进行45min的混合处理，混合后取液，标记为A组分；
S5、取另一半改性乳液置于混合装置内，逐步向内加入金属粉与细砂粒，提升混合温度至120℃，进行35min的混合处理，混合后取液，标记为B组分；
S6、取A组分与B组分置于混合装置内，向内加入凝胶剂，提升温度至45℃，直至混合料呈粘稠状；
S7、向混料内加入发泡剂，保持35℃，进行发泡处理；
S8、再向混料内加入抗冻剂，提升混料温度至60℃；
S9、将发泡后混料浇筑至成型模具内，等待其自然冷却，8h后进行脱模；
S10、对于成品砌块进行收存。
本实施例中，该砌块的主材采用脱硫石膏，脱硫石膏的环保性极好，使最终生产的砌块也具有良好环保性，同时材料内还设置有抗冻材料，该材料能够提升成品砌块的防冻性，能够适应严寒环境下的使用，不易出现裂纹、开裂等问题，提高了产品质量，同时提高了产品适用范围，同时材料内设置有细砂粒，同时采用发泡生产模式，能够使材料表面具有一些孔隙，这些孔隙能够大大提升该砌块的整体韧性与缓冲性，同时将原料的混合分为两个部分进行混合，能够提升材料的混合效果，提升产品质量。
实施例2
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种环保脱硫石膏加气砌块制备方法，包括如下步骤：
S1、准备生产原料，具体包括脱硫石膏、植物纤维、生石灰、煤粉渣、金属粉、细砂粒、抗冻剂、凝胶剂与发泡剂，上述原料的各组质量份数分别为：50-65份、10-15份、25-30份、12-18份、8-12份、9-12份、7-10份、12-16份与13-15份，其中金属粉为铁粉与铝粉的混合物，凝胶剂为硫铝酸盐水泥，发泡剂为碳酸钙、碳酸镁与碳酸氢钠的混合物；
S2、取脱硫石膏与植物纤维置于乳化装置内，提升设备内温度至90℃，向乳化装置内加入甘油，再加入水，对于脱硫石膏与植物纤维进行乳化处理35min，得到混合乳液；
S3、取混合乳液，将其置入剪切装置内，进行30min的乳液剪切处理，得到改性乳液；
S4、取一半改性乳液置于混合装置内，逐步向内加入生石灰与煤粉渣，提升混合温度至120℃，进行50min的混合处理，混合后取液，标记为A组分；
S5、取另一半改性乳液置于混合装置内，逐步向内加入金属粉与细砂粒，提升混合温度至130℃，进行40min的混合处理，混合后取液，标记为B组分；
S6、取A组分与B组分置于混合装置内，向内加入凝胶剂，提升温度至50℃，直至混合料呈粘稠状；
S7、向混料内加入发泡剂，保持40℃，进行发泡处理；
S8、再向混料内加入抗冻剂，提升混料温度至70℃；
S9、将发泡后混料浇筑至成型模具内，等待其自然冷却，9h后进行脱模；
S10、对于成品砌块进行收存。
本实施例中，该砌块的主材采用脱硫石膏，脱硫石膏的环保性极好，使最终生产的砌块也具有良好环保性，同时材料内还设置有抗冻材料，该材料能够提升成品砌块的防冻性，能够适应严寒环境下的使用，不易出现裂纹、开裂等问题，提高了产品质量，同时提高了产品适用范围，同时材料内设置有细砂粒，同时采用发泡生产模式，能够使材料表面具有一些孔隙，这些孔隙能够大大提升该砌块的整体韧性与缓冲性，同时将原料的混合分为两个部分进行混合，能够提升材料的混合效果，提升产品质量。
实施例3
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种环保脱硫石膏加气砌块制备方法，包括如下步骤：
S1、准备生产原料，具体包括脱硫石膏、植物纤维、生石灰、煤粉渣、金属粉、细砂粒、抗冻剂、凝胶剂与发泡剂，上述原料的各组质量份数分别为：50-65份、10-15份、25-30份、12-18份、8-12份、9-12份、7-10份、12-16份与13-15份，其中金属粉为铁粉与铝粉的混合物，凝胶剂为硫铝酸盐水泥，发泡剂为碳酸钙、碳酸镁与碳酸氢钠的混合物；
S2、取脱硫石膏与植物纤维置于乳化装置内，提升设备内温度至105℃，向乳化装置内加入甘油，再加入水，对于脱硫石膏与植物纤维进行乳化处理45min，得到混合乳液；
S3、取混合乳液，将其置入剪切装置内，进行35min的乳液剪切处理，得到改性乳液；
S4、取一半改性乳液置于混合装置内，逐步向内加入生石灰与煤粉渣，提升混合温度至120℃，进行52min的混合处理，混合后取液，标记为A组分；
S5、取另一半改性乳液置于混合装置内，逐步向内加入金属粉与细砂粒，提升混合温度至140℃，进行40min的混合处理，混合后取液，标记为B组分；
S6、取A组分与B组分置于混合装置内，向内加入凝胶剂，提升温度至53℃，直至混合料呈粘稠状；
S7、向混料内加入发泡剂，保持42℃，进行发泡处理；
S8、再向混料内加入抗冻剂，提升混料温度至75℃；
S9、将发泡后混料浇筑至成型模具内，等待其自然冷却，10h后进行脱模；
S10、对于成品砌块进行收存。
本实施例中，该砌块的主材采用脱硫石膏，脱硫石膏的环保性极好，使最终生产的砌块也具有良好环保性，同时材料内还设置有抗冻材料，该材料能够提升成品砌块的防冻性，能够适应严寒环境下的使用，不易出现裂纹、开裂等问题，提高了产品质量，同时提高了产品适用范围，同时材料内设置有细砂粒，同时采用发泡生产模式，能够使材料表面具有一些孔隙，这些孔隙能够大大提升该砌块的整体韧性与缓冲性，同时将原料的混合分为两个部分进行混合，能够提升材料的混合效果，提升产品质量。
实施例4
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种环保脱硫石膏加气砌块制备方法，包括如下步骤：
S1、准备生产原料，具体包括脱硫石膏、植物纤维、生石灰、煤粉渣、金属粉、细砂粒、抗冻剂、凝胶剂与发泡剂，上述原料的各组质量份数分别为：50-65份、10-15份、25-30份、12-18份、8-12份、9-12份、7-10份、12-16份与13-15份，其中金属粉为铁粉与铝粉的混合物，凝胶剂为硫铝酸盐水泥，发泡剂为碳酸钙、碳酸镁与碳酸氢钠的混合物；
S2、取脱硫石膏与植物纤维置于乳化装置内，提升设备内温度至110℃，向乳化装置内加入甘油，再加入水，对于脱硫石膏与植物纤维进行乳化处理50min，得到混合乳液；
S3、取混合乳液，将其置入剪切装置内，进行35min的乳液剪切处理，得到改性乳液；
S4、取一半改性乳液置于混合装置内，逐步向内加入生石灰与煤粉渣，提升混合温度至130℃，进行55min的混合处理，混合后取液，标记为A组分；
S5、取另一半改性乳液置于混合装置内，逐步向内加入金属粉与细砂粒，提升混合温度至150℃，进行45min的混合处理，混合后取液，标记为B组分；
S6、取A组分与B组分置于混合装置内，向内加入凝胶剂，提升温度至55℃，直至混合料呈粘稠状；
S7、向混料内加入发泡剂，保持45℃，进行发泡处理；
S8、再向混料内加入抗冻剂，提升混料温度至80℃；
S9、将发泡后混料浇筑至成型模具内，等待其自然冷却，10h后进行脱模；
S10、对于成品砌块进行收存。
本实施例中，该砌块的主材采用脱硫石膏，脱硫石膏的环保性极好，使最终生产的砌块也具有良好环保性，同时材料内还设置有抗冻材料，该材料能够提升成品砌块的防冻性，能够适应严寒环境下的使用，不易出现裂纹、开裂等问题，提高了产品质量，同时提高了产品适用范围，同时材料内设置有细砂粒，同时采用发泡生产模式，能够使材料表面具有一些孔隙，这些孔隙能够大大提升该砌块的整体韧性与缓冲性，同时将原料的混合分为两个部分进行混合，能够提升材料的混合效果，提升产品质量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种环保脱硫石膏加气砌块制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、准备生产原料，具体包括脱硫石膏、植物纤维、生石灰、煤粉渣、金属粉、细砂粒、抗冻剂、凝胶剂与发泡剂；
S2、取脱硫石膏与植物纤维置于乳化装置内，提升设备内温度，向乳化装置内加入甘油，再加入水，对于脱硫石膏与植物纤维进行乳化处理，得到混合乳液；
S3、取混合乳液，将其置入剪切装置内，进行一段时间的乳液剪切处理，得到改性乳液；
S4、取一半改性乳液置于混合装置内，逐步向内加入生石灰与煤粉渣，提升混合温度，进行一段时间的混合处理，混合后取液，标记为A组分；
S5、取另一半改性乳液置于混合装置内，逐步向内加入金属粉与细砂粒，提升混合温度，进行一段时间的混合处理，混合后取液，标记为B组分；
S6、取A组分与B组分置于混合装置内，向内加入凝胶剂，提升温度，直至混合料呈粘稠状；
S7、向混料内加入发泡剂，保持一定温度，进行发泡处理；
S8、再向混料内加入抗冻剂，提升混料温度；
S9、将发泡后混料浇筑至成型模具内，等待其自然冷却，一段时间后，进行脱模；
S10、对于成品砌块进行收存。
2.根据权利要求1所述的一种环保脱硫石膏加气砌块制备方法，其特征在于，所述S1中，准备生产原料，具体包括脱硫石膏、植物纤维、生石灰、煤粉渣、金属粉、细砂粒、抗冻剂、凝胶剂与发泡剂，上述原料的各组质量份数分别为：50-65份、10-15份、25-30份、12-18份、8-12份、9-12份、7-10份、12-16份与13-15份，其中金属粉为铁粉与铝粉的混合物，凝胶剂为硫铝酸盐水泥，发泡剂为碳酸钙、碳酸镁与碳酸氢钠的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种环保脱硫石膏加气砌块制备方法，其特征在于，所述S2中，取脱硫石膏与植物纤维置于乳化装置内，提升设备内温度至80-110℃，向乳化装置内加入甘油，再加入水，对于脱硫石膏与植物纤维进行乳化处理30-50min，得到混合乳液。
4.根据权利要求1所述的一种环保脱硫石膏加气砌块制备方法，其特征在于，所述S3中，取混合乳液，将其置入剪切装置内，进行25-35min的乳液剪切处理，得到改性乳液。
5.根据权利要求1所述的一种环保脱硫石膏加气砌块制备方法，其特征在于，所述S4中，取一半改性乳液置于混合装置内，逐步向内加入生石灰与煤粉渣，提升混合温度至110-130℃，进行45-55min的混合处理，混合后取液，标记为A组分。
6.根据权利要求1所述的一种环保脱硫石膏加气砌块制备方法，其特征在于，所述S5中，取另一半改性乳液置于混合装置内，逐步向内加入金属粉与细砂粒，提升混合温度至120-150℃，进行35-45min的混合处理，混合后取液，标记为B组分。
7.根据权利要求1所述的一种环保脱硫石膏加气砌块制备方法，其特征在于，所述S6中，取A组分与B组分置于混合装置内，向内加入凝胶剂，提升温度至45-55℃，直至混合料呈粘稠状。
8.根据权利要求1所述的一种环保脱硫石膏加气砌块制备方法，其特征在于，所述S7中，向混料内加入发泡剂，保持35-45℃，进行发泡处理。
9.根据权利要求1所述的一种环保脱硫石膏加气砌块制备方法，其特征在于，所述S8中，再向混料内加入抗冻剂，提升混料温度至60-80℃。
10.根据权利要求1所述的一种环保脱硫石膏加气砌块制备方法，其特征在于，所述S9中，将发泡后混料浇筑至成型模具内，等待其自然冷却，8-10h后进行脱模。
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