CN116396041A - 一种免蒸压钛渣基加气混凝土及其制备方法 - Google Patents
一种免蒸压钛渣基加气混凝土及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116396041A CN116396041A CN202310232548.8A CN202310232548A CN116396041A CN 116396041 A CN116396041 A CN 116396041A CN 202310232548 A CN202310232548 A CN 202310232548A CN 116396041 A CN116396041 A CN 116396041A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- autoclaved
- aerated concrete
- titanium
- titanium slag
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 65
- 239000010936 titanium Substances 0.000 title claims abstract description 65
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 64
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 13
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 54
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 33
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims abstract description 33
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims abstract description 30
- 150000003608 titanium Chemical class 0.000 claims abstract description 30
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims abstract description 27
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims abstract description 27
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 13
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 12
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 12
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 20
- 238000006298 dechlorination reaction Methods 0.000 abstract description 7
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 abstract description 6
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 10
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 2
- 230000009194 climbing Effects 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000382 dechlorinating effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
- C04B28/142—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing synthetic or waste calcium sulfate cements
- C04B28/144—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing synthetic or waste calcium sulfate cements the synthetic calcium sulfate being a flue gas desulfurization product
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/02—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by adding chemical blowing agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/02—Selection of the hardening environment
- C04B40/0277—Hardening promoted by using additional water, e.g. by spraying water on the green concrete element
- C04B40/0281—Hardening in an atmosphere of increased relative humidity
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/40—Porous or lightweight materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/20—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the density
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/30—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for heat transfer properties such as thermal insulation values, e.g. R-values
- C04B2201/32—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for heat transfer properties such as thermal insulation values, e.g. R-values for the thermal conductivity, e.g. K-factors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
本发明公开了一种免蒸压钛渣基加气混凝土及其制备方法，所述免蒸压钛渣基加气混凝土以质量份计包括，水泥60‑80份、脱氯的提钛尾渣100‑200份、粉煤灰200‑300份、生石灰15‑25份、脱硫石膏10‑20份、水200‑300份和铝粉膏0.8‑1.1份。本发明调整脱氯后的提钛尾渣、粉煤灰和脱硫石膏的配比，并进一步优化免蒸压养护的条件制备高质量的加气混凝土，提高了大宗工业废弃物的利用率。本发明在制备加气混凝土过程调整养护条件为在温度20±2℃、湿度≥95％至发泡完成，随后进行标准养护和自然养护，节约了在蒸压养护时高温蒸汽和高压的能源消耗，并且同等条件下制备的钛渣基加气混凝土具有更小的干缩收缩值。
Description
技术领域
本发明涉及水泥制品技术领域，特别涉及一种免蒸压钛渣基加气混凝土及其制备方法。
背景技术
加气混凝土是以硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料，掺加发气剂(铝粉)，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。
随着环保要求和矿石开采的限制，越来越多的工业废料被用作加气混凝土的添加材料。提钛尾渣是经“高温碳化-低温选择性氯化”工艺从含钛高炉渣中提取钛所产生的二次工业废渣，其化学组成与高炉矿渣较为相似。已有一些方法利用脱氯后的提钛尾渣制备了加气混凝土。例如，CN111995347A公开了提钛尾渣加气混凝土，原料以质量份计包括水泥150-210份、提钛尾渣400-610份、生石灰15-25份、脱硫石膏10-20份、水200-350份和铝粉膏0.9-1.2份，所得加气混凝土性能满足标准要求且制备过程无需进行高温蒸压养护。
目前，虽然工业废弃物，如脱氯后的提钛尾渣、粉煤灰和脱硫石膏已被作为加气混凝土的原料，如何调控其配比制备得到高性能的加气混凝土仍然是个难题。此外，免蒸压养护得到加气混凝土的条件仍能进行优化。
发明内容
为了提高加气混凝土的质量，本发明调整了作为原料的脱氯后的提钛尾渣、粉煤灰和脱硫石膏的配比；并进一步调整制备工艺，优化了免蒸压养护的条件。
为了实现上述目的，本发明提供了一种免蒸压钛渣基加气混凝土，以质量份计包括，
水泥60-80份、脱氯的提钛尾渣100-200份、粉煤灰200-300份、生石灰15-25份、脱硫石膏10-20份、水200-300份和铝粉膏0.8-1.1份。
进一步地，所述免蒸压钛渣基加气混凝土以质量份计包括，
水泥60份、脱氯的提钛尾渣200份、粉煤灰200份、生石灰25份、脱硫石膏20份、水200份和铝粉膏0.8份。
进一步地，所述免蒸压钛渣基加气混凝土以质量份计包括，
水泥70份、脱氯的提钛尾渣150份、粉煤灰250份、生石灰20份、脱硫石膏15份、水250份和铝粉膏1.0份。
进一步地，所述免蒸压钛渣基加气混凝土以质量份计包括，
水泥80份、脱氯的提钛尾渣100份、粉煤灰300份、生石灰15份、脱硫石膏10份、水300份和铝粉膏1.1份。
进一步地，所述脱氯的提钛尾渣的成分以质量百分比计包括，
CaO 25-27％、SiO2 24-26％、MgO 5-15％、TiC：2-5％、Al2O3 13-15％、TiO2 6-6.5％和Cl-0.5-1.0％，其余为不可避免的杂质。
进一步地，所述脱氯的提钛尾渣的参数为，
比表面积为400-500m2/kg、松散堆积密度为1200-1400kg/m3以及表观密度为2900-3000kg/m3。
进一步地，所述脱硫石膏的参数为，
粒径小于1mm，含水率小于40％的颗粒状。
进一步地，所述铝粉膏的参数为，
0.075mm方孔筛筛余量≤0.3％，活性铝含量≥85％。
本发明也提供了上述的免蒸压钛渣基加气混凝土的制备方法，包括，
按质量份配料；
将脱氯的提钛尾渣、脱硫石膏、粉煤灰和水混合，然后加入生石灰、水泥、铝粉膏混合制得浆料；
将所述浆料倒入模具中在无蒸压条件下养护得到免蒸压钛渣基加气混凝土。
进一步地，所述无蒸压条件下养护包括，
置于温度20±2℃、湿度≥95％至发泡完成得到半成品；
将所述半成品标准养护72h，然后再自然养护7天以上。
相对于现有技术，本发明具有以下的有益效果：
本发明调整脱氯后的提钛尾渣、粉煤灰和脱硫石膏的配比得到了高质量的加气混凝土，提高了大宗工业废弃物的利用率。本发明在制备加气混凝土过程调整养护条件为在温度20±2℃、湿度≥95％至发泡完成，随后进行标准养护和自然养护，节约了在蒸压养护时高温蒸汽和高压的能源消耗，并且同等条件下制备的钛渣基加气混凝土具有更小的干缩收缩值。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的步骤来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本发明的免蒸压钛渣基加气混凝土的制备方法的流程图。
具体实施方式
在本发明中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本发明中具体公开。
本发明的发明构思在于，调整脱氯后的提钛尾渣、粉煤灰和脱硫石膏的配比，并进一步优化免蒸压养护的条件制备高质量的加气混凝土。
为此，本发明提供了一种免蒸压钛渣基加气混凝土，以质量份计包括，
水泥60-80份、脱氯的提钛尾渣100-200份、粉煤灰200-300份、生石灰15-25份、脱硫石膏10-20份、水200-300份和铝粉膏0.8-1.1份。
优选地，所述免蒸压钛渣基加气混凝土以质量份计包括，水泥60份、脱氯的提钛尾渣200份、粉煤灰200份、生石灰25份、脱硫石膏20份、水200份和铝粉膏0.8份。
优选地，所述免蒸压钛渣基加气混凝土以质量份计包括，水泥70份、脱氯的提钛尾渣150份、粉煤灰250份、生石灰20份、脱硫石膏15份、水250份和铝粉膏1.0份。
优选地，所述免蒸压钛渣基加气混凝土以质量份计包括，水泥80份、脱氯的提钛尾渣100份、粉煤灰300份、生石灰15份、脱硫石膏10份、水300份和铝粉膏1.1份。
优选地，所述水泥为普通硅酸盐水泥42.5R。
优选地，所述脱氯的提钛尾渣的成分以质量百分比计包括，CaO 25-27％、SiO224-26％、MgO 5-15％、TiC：2-5％、Al2O3 13-15％、TiO2 6-6.5％和Cl-0.5-1.0％，其余为不可避免的杂质。
优选地，所述脱氯的提钛尾渣的参数为，比表面积为400-500m2/kg、松散堆积密度为1200-1400kg/m3以及表观密度为2900-3000kg/m3。
优选地，所述生石灰的参数为，粒径小于1mm，有效钙含量大于65％。
优选地，所述脱硫石膏的参数为，粒径小于1mm，含水率小于40％的颗粒状。
优选地，所述铝粉膏的参数为，0.075mm方孔筛筛余量≤0.3％，活性铝含量≥85％。
如图1所示，本发明还提供了上述的免蒸压钛渣基加气混凝土的制备方法，包括，
按质量份配料；
将脱氯的提钛尾渣、脱硫石膏、粉煤灰和水混合，然后加入生石灰、水泥、铝粉膏混合制得浆料；
将所述浆料倒入模具中在无蒸压条件下养护得到免蒸压钛渣基加气混凝土。
优选地，所述无蒸压条件下养护包括，
置于温度20±2℃、湿度≥95％至发泡完成得到半成品；
将所述半成品标准养护72h，然后再自然养护7天以上。
优选地，发泡完成后经过切割、去角得到半成品。
在本发明中，脱氯的提钛尾渣是由攀钢集团高钛型高炉渣经“高温碳化-低温氯化”后形成的提钛尾渣通过脱氯随后磨细而获得的。攀钢高钛型高炉渣提钛后，高炉渣总量的85％将成为新的提钛尾渣。由于提钛尾渣氯离子含量高，细度降低，已不再适用于混凝土砂石材料，但因提钛尾渣含有的惰性物质二氧化钛被进一步提取后，其活性明显提高可作为胶凝材料使用。
在本发明中，未特别说明的各原始试剂材料均可商购获得，未注明具体条件的实验方法为所属领域熟知的常规方法和常规条件，或按照仪器制造商所建议的条件。
下面将结合本发明具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是部分原料的参数将不再在实施例中赘述。
实施例1
一种免蒸压钛渣基加气混凝土的制备方法，包括以下的步骤，
步骤1、称取60kg的普通硅酸盐水泥42.5R、200kg的脱氯的提钛尾渣、200kg的粉煤灰、25kg的生石灰、20kg的脱硫石膏、200kg的水和0.8kg的铝粉膏；
步骤2、将脱氯的提钛尾渣、脱硫石膏、粉煤灰和水混合，然后加入生石灰、水泥、铝粉膏混合制得浆料；
步骤3、将所述浆料倒入模具中在无蒸压条件下置于温度20±2℃、湿度≥95％至发泡完成，随后经过切割、去角得到半成品；将所述半成品标准养护(养护室养护，温度20±2℃、湿度≥95％)72h，然后再自然养护7天以上得到免蒸压钛渣基加气混凝土。
实施例2
一种免蒸压钛渣基加气混凝土的制备方法，包括以下的步骤，
步骤1、称取70kg的普通硅酸盐水泥42.5R、150kg的脱氯的提钛尾渣、250kg的粉煤灰、20kg的生石灰、15kg的脱硫石膏、250kg的水和1.0kg的铝粉膏；
步骤2、将脱氯的提钛尾渣、脱硫石膏、粉煤灰和水混合，然后加入生石灰、水泥、铝粉膏混合制得浆料；
步骤3、将所述浆料倒入模具中在无蒸压条件下置于温度20±2℃、湿度≥95％至发泡完成，随后经过切割、去角得到半成品；将所述半成品标准养护(养护室养护，温度20±2℃、湿度≥95％)72h，然后再自然养护7天以上得到免蒸压钛渣基加气混凝土。
实施例3
一种免蒸压钛渣基加气混凝土的制备方法，包括以下的步骤，
步骤1、称取80kg的普通硅酸盐水泥42.5R、100kg的脱氯的提钛尾渣、300kg的粉煤灰、15kg的生石灰、10kg的脱硫石膏、300kg的水和1.1kg的铝粉膏；
步骤2、将脱氯的提钛尾渣、脱硫石膏、粉煤灰和水混合，然后加入生石灰、水泥、铝粉膏混合制得浆料；
步骤3、将所述浆料倒入模具中在无蒸压条件下置于温度20±2℃、湿度≥95％至发泡完成，随后经过切割、去角得到半成品；将所述半成品标准养护(养护室养护，温度20±2℃、湿度≥95％)72h，然后再自然养护7天以上得到免蒸压钛渣基加气混凝土。
对比例1-3
加气混凝土，如表1所示，按照表中的各个原料组分以常规方法制备而成。
表1加气混凝土的原料组分
一般加气混凝土制备方法与免蒸压钛渣基加气混凝土类似，其养护一般采用蒸压养护方式，温度为100℃以上，压力在一个大气压以上。蒸压养护时间一般为6-12h，蒸压养护完成后再自然养护7天以上。
测试例
参照国家标准GB11968-2006《蒸压加气混凝土砌块》分别对实施例1-3的制备的免蒸压钛渣基加气混凝土和对比例1-3的加气混凝土进行性能测试，表2示出了这些结果。
表2实施例和对比例的性能结果
表3总结了实施例1-3制备的免蒸压钛渣基加气混凝土的原料组分。
表3免蒸压钛渣基加气混凝土的原料组分
从表2中可以看出，在相近的实测密度下(相同的密度等级)，本发明实施例制备的免蒸压钛渣基加气混凝土相对于对比例的加气混凝土具有更高的抗压强度。结合表1和表3，表明本发明通过调整原料中脱氯后的提钛尾渣、粉煤灰和脱硫石膏的配比，相对于对比例的加气混凝土制备了三种密度强度匹配的高性能产品；同时，本发明实施例制备的免蒸压钛渣基加气混凝土相对于对比例的加气混凝土的原料组分中凝胶材料水泥的占比明显下降，这表明本发明的发明有助于降低成本。
此外，对比例加气混凝土需要蒸压养护，本发明的实施例免去蒸压操作，在温度20±2℃、湿度≥95％至发泡完成后进行标准养护，可以节约能源和制备效率。
需要注意的是，在相近的实测密度下，本发明实施例制备的免蒸压钛渣基加气混凝土相对于对比例的加气混凝土具有更小的干缩收缩值，这说明本发明的免蒸压钛渣基加气混凝土具有更高的稳定性。
综上所述，本发明调整脱氯后的提钛尾渣、粉煤灰和脱硫石膏的配比得到了高质量的加气混凝土，提高了大宗工业废弃物的利用率。本发明在制备加气混凝土过程调整养护条件为在温度20±2℃、湿度≥95％至发泡完成，随后进行标准养护和自然养护，节约了在蒸压养护时高温蒸汽和高压的能源消耗，并且同等条件下制备的钛渣基加气混凝土具有更小的干缩收缩值。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种免蒸压钛渣基加气混凝土，其特征在于，以质量份计包括，
水泥60-80份、脱氯的提钛尾渣100-200份、粉煤灰200-300份、生石灰15-25份、脱硫石膏10-20份、水200-300份和铝粉膏0.8-1.1份。
2.根据权利要求1所述的免蒸压钛渣基加气混凝土，其特征在于，以质量份计包括，
水泥60份、脱氯的提钛尾渣200份、粉煤灰200份、生石灰25份、脱硫石膏20份、水200份和铝粉膏0.8份。
3.根据权利要求1所述的免蒸压钛渣基加气混凝土，其特征在于，以质量份计包括，
水泥70份、脱氯的提钛尾渣150份、粉煤灰250份、生石灰20份、脱硫石膏15份、水250份和铝粉膏1.0份。
4.根据权利要求1所述的免蒸压钛渣基加气混凝土，其特征在于，以质量份计包括，
水泥80份、脱氯的提钛尾渣100份、粉煤灰300份、生石灰15份、脱硫石膏10份、水300份和铝粉膏1.1份。
5.根据权利要求1-4任一项所述的免蒸压钛渣基加气混凝土，其特征在于，所述脱氯的提钛尾渣的成分以质量百分比计包括，
CaO 25-27％、SiO2 24-26％、MgO 5-15％、TiC：2-5％、Al2O3 13-15％、TiO26-6.5％和Cl-0.5-1.0％，其余为不可避免的杂质。
6.根据权利要求5所述的免蒸压钛渣基加气混凝土，其特征在于，所述脱氯的提钛尾渣的参数为，
比表面积为400-500m2/kg、松散堆积密度为1200-1400kg/m3以及表观密度为2900-3000kg/m3。
7.根据权利要求1所述的免蒸压钛渣基加气混凝土，其特征在于，所述脱硫石膏的参数为，
粒径小于1mm，含水率小于40％的颗粒状。
8.根据权利要求1所述的免蒸压钛渣基加气混凝土，其特征在于，所述铝粉膏的参数为，
0.075mm方孔筛筛余量≤0.3％，活性铝含量≥85％。
9.一种权利要求1所述的免蒸压钛渣基加气混凝土的制备方法，其特征在于，包括，
按质量份配料；
将脱氯的提钛尾渣、脱硫石膏、粉煤灰和水混合，然后加入生石灰、水泥、铝粉膏混合制得浆料；
将所述浆料倒入模具中在无蒸压条件下养护得到免蒸压钛渣基加气混凝土。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述无蒸压条件下养护包括，
置于温度20±2℃、湿度≥95％至发泡完成得到半成品；
将所述半成品标准养护72h，然后再自然养护7天以上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310232548.8A CN116396041A (zh) | 2023-03-10 | 2023-03-10 | 一种免蒸压钛渣基加气混凝土及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310232548.8A CN116396041A (zh) | 2023-03-10 | 2023-03-10 | 一种免蒸压钛渣基加气混凝土及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116396041A true CN116396041A (zh) | 2023-07-07 |
Family
ID=87009393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310232548.8A Pending CN116396041A (zh) | 2023-03-10 | 2023-03-10 | 一种免蒸压钛渣基加气混凝土及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116396041A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117865518A (zh) * | 2024-03-12 | 2024-04-12 | 北京科技大学 | 一种高掺量提钛渣基胶凝材料及其制备方法和应用 |
-
2023
- 2023-03-10 CN CN202310232548.8A patent/CN116396041A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117865518A (zh) * | 2024-03-12 | 2024-04-12 | 北京科技大学 | 一种高掺量提钛渣基胶凝材料及其制备方法和应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105777184B (zh) | 采用陶瓷抛光废料的蒸压加气混凝土砌块及其制备方法 | |
| CN110041028A (zh) | 一种利用建筑垃圾的再生混凝土及其制备方法 | |
| CN110357548A (zh) | 一种快硬早强高性能全固废混凝土及其制备方法 | |
| CN109896808B (zh) | 一种基于菱镁尾矿制备的硅酸镁体系胶凝材料及其应用 | |
| CN110655338A (zh) | 铜渣-矿渣基胶凝材料、制备方法及应用 | |
| CN111747672B (zh) | 超细改性磷渣粉及混凝土用超细复合掺合料 | |
| CN112794666A (zh) | 一种铁尾矿免烧陶粒及其制备方法 | |
| CN100357226C (zh) | 利用陶瓷废料制备夹心型免烧陶粒的方法 | |
| CN104478329B (zh) | 一种锑矿尾砂生产蒸压加气混凝土砌块的制备方法 | |
| CN109485360A (zh) | 一种以硅热法炼镁废渣为原料生产的建筑成型材料及其方法 | |
| CN112079583A (zh) | 一种基于再生胶凝材料快速碳化的建材制品及其制备方法 | |
| CN116396041A (zh) | 一种免蒸压钛渣基加气混凝土及其制备方法 | |
| CN112830693A (zh) | 一种优化镁渣基胶凝材料及其制备方法 | |
| CN114804672B (zh) | 一种超细铁尾砂充填胶凝材料及其制备方法 | |
| CN111978099A (zh) | 一种加气混凝土及其制备方法 | |
| CN107902966A (zh) | 一种免烧赤泥陶粒混合料及其制备方法 | |
| CN114276097A (zh) | 一种通过分相活化提高镍渣活性的镍渣胶凝材料及制备方法 | |
| CN111747719A (zh) | 一种prm混凝土增强剂 | |
| CN115650621B (zh) | 一种用于建筑材料的复合活性掺合料及其制备方法、建筑材料 | |
| CN115819068A (zh) | 用于制备蒸压加气混凝土砌块的组合物及方法 | |
| CN115536358A (zh) | 一种工业固废碳化固化免烧砌块及制备方法 | |
| CN106242326B (zh) | 一种以SiO2为主要原料制备生态水泥的方法 | |
| CN114920473A (zh) | 一种多元低碳少熟料复合水泥及其制备方法 | |
| CN114716193A (zh) | 一种再生渣土砖的制备方法 | |
| CN113292299A (zh) | 一种蒸压加气混凝土及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |