CN108101487A - 一种利用高钙粉煤灰生产的混凝土砌块及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用高钙粉煤灰生产的混凝土砌块，包括粉煤灰65‑70%，水泥10‑12%，生石灰16‑18%，脱硫石膏2‑4%，铝膏0.08%，其制备方法包括以下步骤：第一步，将粉煤灰与水按照水灰比0.6的比例混合搅拌制成粉煤灰料浆；第二步，将步骤一中的得到的粉煤灰料浆和生石灰、水泥、脱硫石膏、铝膏依次加入到搅拌机进行搅拌，将搅拌后的混合料浆进行浇筑、静养、切割、蒸养，获得本混凝土砌块。

Description

一种利用高钙粉煤灰生产的混凝土砌块及其制备方法
技术领域
本发明涉及混凝土砌块技术领域，特别涉及一种利用高钙粉煤灰生产的混凝土砌块及其制备方法。
背景技术
随着经济的快速发展，热电厂每期都有大量的高钙粉煤灰产生，我国每年排放的高钙粉煤灰达亿吨以上，由于其利用率较低，以至于大量高钙粉煤灰露天堆放占用大量土地资源并造成严重的环境问题，而高钙粉煤灰中含有大量的自硬性矿物，它除具有低钙灰的火山灰性能外，还具有一定的自硬性，有利于增进其制品强度，因此，如果能将这部分高钙粉煤灰应用到混凝土砌块的生产中，将会变废为宝，极大地提高了经济效益，减低了高钙粉煤灰大量废弃闲置对环境的污染，同时，混凝土砌块中加入自硬性矿物后，能够极大地提高混凝土砌块的强度和硬度，为建筑行业带来了福音。
发明内容
本发明提供了一种利用高钙粉煤灰生产的混凝土砌块及其制备方法，针对现行的热电厂有大量产生的粉煤灰，露天堆放占用大量土地资源并造成严重的环境问题的问题，变废为宝，应用于混凝土砌块的加工生产中，一方面提高了经济效益，减低了粉煤灰大量废弃闲置对环境的污染，另一方面，混凝土砌块中加入自硬性矿物后，能够极大地提高混凝土砌块的强度和硬度。
为了实现上述目的，本发明的技术方案具体如下：
一种利用高钙粉煤灰生产的混凝土砌块，包括粉煤灰65-70%，水泥10-12%，生石灰16-18%，脱硫石膏2-4%，铝膏0.08%。
所述粉煤灰中氧化钙质量百分比≥20%。
所述生石灰的性能指标要求为消化温度≥70℃，消化时间≥300s，有效氧化钙≥65%，细度≤15%。
所述脱硫石膏中的硫酸钙的质量百分比≥90%。
本发明还提供了一种利用高钙粉煤灰生产的混凝土砌块的制备方法，包括以下步骤：
第一步，将粉煤灰与水按照水灰比0.6的比例混合搅拌制成粉煤灰料浆；
第二步，将步骤一中的得到的粉煤灰料浆和生石灰、水泥、脱硫石膏、铝膏依次加入到搅拌机进行搅拌，将搅拌后的混合料浆进行浇筑、静养、切割、蒸养，获得本混凝土砌块。
其中，所述步骤一中，
（1）当粉煤灰细度小于13.3%时，搅拌时间为3.5h；
（2）当粉煤灰细度在13.3%至34.8%之间时，搅拌时间为4h；
（3）当粉煤灰细度在34.8%至40%之间时，搅拌时间为4.5h；
（4）当粉煤灰细度大于40%时，搅拌时间≥4.5h。
其中，所述步骤二中，蒸养为三段式升压方式进行蒸养，具体为：
一段：抽真空至规定压力值-0.03MPa进行1.5h，升压到规定压值0.3MPa；
二段：在规定压力值0.3MPa以下，恒温恒压0.8-1h；
三段：在1h内，由规定压力值0.3MPa升压至1.1MPa，恒温恒压养护10h。
本发明的有益效果是：
（1）本发明的混凝土砌块，强度高，硬度大，能够作为底层建筑物的称重墙体，也可以作为高层建筑物的内隔断墙体，应用广泛，不仅降低了混凝土砌块的生产成本，还提高了建筑物称重墙体的强度和稳定性；
（2）本发明的制备方法在消除了粉煤灰中游离氧化钙对产品稳定性的影响，制成质量稳定、合格率高的蒸压加气混凝土砌块，不仅降低了蒸压加气混凝土砌块的生产成本，同时提高了粉煤灰的综合利用率，变废为宝，减少了环境污染。
具体实施方式
实施例1
本发明各组份原料的准备：取细度13.0%的粉煤灰65%，水泥10%，生石灰16%，脱硫石膏2%，铝膏0.08%，其中，粉煤灰中氧化钙质量百分比20%，生石灰的性能指标要求为消化温度70℃，消化时间300s，有效氧化钙65%，细度15%。
本发明组合物的制备方法，包括以下步骤：
第一步，向粉煤灰中加入2.7升15℃水，混合搅拌3.5h，按照每30min/次的频次记录料浆摊开度，直至制浆摊开度达到43mm，制成粉煤灰料浆；
第二步，将步骤一中的得到的粉煤灰料浆和生石灰、水泥、脱硫石膏、铝膏依次加入到搅拌机进行搅拌，待浇注温度达到43℃之间时进行浇筑，在室温40℃，湿度40%的条件下静养1h，切割，三段式升压方式进行蒸养，具体为：一段：抽真空至规定压力值-0.03MPa进行1.5h，升压到规定压值0.3MPa；二段：在规定压力值0.3MPa以下，恒温恒压0.8h；三段：在1h内，由规定压力值0.3MPa升压至1.1MPa，恒温恒压养护10h，获得本混凝土砌块。
实施例2
本发明各组份原料的准备：取细度12.0%的粉煤灰70%，水泥12%，生石灰18%，脱硫石膏4%，铝膏0.08%，其中，粉煤灰中氧化钙质量百分比25%，生石灰的性能指标要求为消化温度75℃，消化时间350s，有效氧化钙70%，细度14%。
本发明组合物的制备方法，包括以下步骤：
第一步，向粉煤灰中加入2.7升22℃水，混合搅拌3.5h，按照每30min/次的频次记录料浆摊开度，直至制浆摊开度达到45mm，制成粉煤灰料浆；
第二步，将步骤一中的得到的粉煤灰料浆和生石灰、水泥、脱硫石膏、铝膏依次加入到搅拌机进行搅拌，，待浇注温度达到53℃之间时进行浇筑，在室温45℃，湿度45%的条件下静养3h，切割，三段式升压方式进行蒸养，具体为：一段：抽真空至规定压力值-0.03MPa进行1.5h，升压到规定压值0.3MPa；二段：在规定压力值0.3MPa以下，恒温恒压1h；三段：在1h内，由规定压力值0.3MPa升压至1.1MPa，恒温恒压养护10h，获得本混凝土砌块，获得本混凝土砌块。
实施例3
本发明各组份原料的准备：取细度13.3%的粉煤灰65%，水泥10%，生石灰16%，脱硫石膏2%，铝膏0.08%，其中，粉煤灰中氧化钙质量百分比30%，生石灰的性能指标要求为消化温度80℃，消化时间400s，有效氧化钙75%，细度13%。
本发明组合物的制备方法，包括以下步骤：
第一步，向粉煤灰中加入2.7升15℃水，混合搅拌4h，按照每30min/次的频次记录料浆摊开度，直至制浆摊开度达到43mm，制成粉煤灰料浆；
第二步，将步骤一中的得到的粉煤灰料浆和生石灰、水泥、脱硫石膏、铝膏依次加入到搅拌机进行搅拌，，待浇注温度达到43℃之间时进行浇筑，在室温40℃，湿度40%的条件下静养1h，切割，三段式升压方式进行蒸养，具体为：一段：抽真空至规定压力值-0.03MPa进行1.5h，升压到规定压值0.3MPa；二段：在规定压力值0.3MPa以下，恒温恒压0.8h；三段：在1h内，由规定压力值0.3MPa升压至1.1MPa，恒温恒压养护10h，获得本混凝土砌块，获得本混凝土砌块。
实施例4
本发明各组份原料的准备：取细度34.8%的粉煤灰70%，水泥12%，生石灰18%，脱硫石膏4%，铝膏0.08%，其中，粉煤灰中氧化钙质量百分比35%，生石灰的性能指标要求为消化温度85℃，消化时间450s，有效氧化钙80%，细度12%。
本发明组合物的制备方法，包括以下步骤：
第一步，向粉煤灰中加入2.7升22℃水，混合搅拌4h，按照每30min/次的频次记录料浆摊开度，直至制浆摊开度达到45mm，制成粉煤灰料浆；
第二步，将步骤一中的得到的粉煤灰料浆和生石灰、水泥、脱硫石膏、铝膏依次加入到搅拌机进行搅拌，，待浇注温度达到53℃之间时进行浇筑，在室温45℃，湿度45%的条件下静养3h，切割，三段式升压方式进行蒸养，具体为：一段：抽真空至规定压力值-0.03MPa进行1.5h，升压到规定压值0.3MPa；二段：在规定压力值0.3MPa以下，恒温恒压1h；三段：在1h内，由规定压力值0.3MPa升压至1.1MPa，恒温恒压养护10h，获得本混凝土砌块，获得本混凝土砌块。
实施例5
本发明各组份原料的准备：取细度40.0%的粉煤灰65%，水泥10%，生石灰16%，脱硫石膏2%，铝膏0.08%，其中，粉煤灰中氧化钙质量百分比40%，生石灰的性能指标要求为消化温度90℃，消化时间500s，有效氧化钙85%，细度11%。
本发明组合物的制备方法，包括以下步骤：
第一步，向粉煤灰中加入2.7升15℃水，混合搅拌4.5h，按照每30min/次的频次记录料浆摊开度，直至制浆摊开度达到43mm，制成粉煤灰料浆；
第二步，将步骤一中的得到的粉煤灰料浆和生石灰、水泥、脱硫石膏、铝膏依次加入到搅拌机进行搅拌，，待浇注温度达到43℃之间时进行浇筑，在室温40℃，湿度40%的条件下静养1h，切割，三段式升压方式进行蒸养，具体为：一段：抽真空至规定压力值-0.03MPa进行1.5h，升压到规定压值0.3MPa；二段：在规定压力值0.3MPa以下，恒温恒压0.8h；三段：在1h内，由规定压力值0.3MPa升压至1.1MPa，恒温恒压养护10h，获得本混凝土砌块，获得本混凝土砌块。
实施例6
本发明各组份原料的准备：取细度45.0%的粉煤灰70%，水泥12%，生石灰18%，脱硫石膏4%，铝膏0.08%，其中，粉煤灰中氧化钙质量百分比45%，生石灰的性能指标要求为消化温度95℃，消化时间550s，有效氧化钙90%，细度10%。
本发明组合物的制备方法，包括以下步骤：
第一步，向粉煤灰中加入2.7升15℃水，混合搅拌4.5h，按照每30min/次的频次记录料浆摊开度，直至制浆摊开度达到45mm，制成粉煤灰料浆；
第二步，将步骤一中的得到的粉煤灰料浆和生石灰、水泥、脱硫石膏、铝膏依次加入到搅拌机进行搅拌，，待浇注温度达到53℃之间时进行浇筑，在室温45℃，湿度45%的条件下静养3h，切割，，三段式升压方式进行蒸养，具体为：一段：抽真空至规定压力值-0.03MPa进行1.5h，升压到规定压值0.3MPa；二段：在规定压力值0.3MPa以下，恒温恒压1h；三段：在1h内，由规定压力值0.3MPa升压至1.1MPa，恒温恒压养护10h，获得本混凝土砌块，获得本混凝土砌块。

Claims (7)

1.一种利用高钙粉煤灰生产的混凝土砌块，其特征在于：包括粉煤灰65-70%，水泥10-12%，生石灰16-18%，脱硫石膏2-4%，铝膏0.08%。
2.根据权利要求1所述的一种利用高钙粉煤灰生产的混凝土砌块，其特征在于：所述粉煤灰中氧化钙质量百分比≥20%。
3.根据权利要求2所述的一种利用高钙粉煤灰生产的混凝土砌块，其特征在于：所述生石灰的性能指标要求为消化温度≥70℃，消化时间≥300s，有效氧化钙≥65%，细度≤15%。
4.根据权利要求3所述的一种利用高钙粉煤灰生产的混凝土砌块，其特征在于：所述脱硫石膏中的硫酸钙的质量百分比≥90%。
5.根据权利要求4所述的一种利用高钙粉煤灰生产的混凝土砌块的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
第一步，将粉煤灰与水按照水灰比0.6的比例混合搅拌制成粉煤灰料浆；
第二步，将步骤一中的得到的粉煤灰料浆和生石灰、水泥、脱硫石膏、铝膏依次加入到搅拌机进行搅拌，将搅拌后的混合料浆进行浇筑、静养、切割、蒸养，获得本混凝土砌块。
6.根据权利要求5所述的一种利用高钙粉煤灰生产的混凝土砌块的制备方法，其特征在于：所述步骤一中，
（1）当粉煤灰细度小于13.3%时，搅拌时间为3.5h；
（2）当粉煤灰细度在13.3%至34.8%之间时，搅拌时间为4h；
（3）当粉煤灰细度在34.8%至40%之间时，搅拌时间为4.5h；
（4）当粉煤灰细度大于40%时，搅拌时间≥4.5h。
7.根据权利要求6所述的一种利用高钙粉煤灰生产的混凝土砌块的制备方法，其特征在于：所述步骤二中，蒸养为三段式升压方式进行蒸养，具体为：
一段：抽真空至规定压力值-0.03MPa进行1.5h，升压到规定压值0.3MPa；
二段：在规定压力值0.3MPa以下，恒温恒压0.8-1h；
三段：在1h内，由规定压力值0.3MPa升压至1.1MPa，恒温恒压养护10h。
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