CN115849924B - 一种钙长石-赛隆轻质砖及其制备工艺 - Google Patents
一种钙长石-赛隆轻质砖及其制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115849924B CN115849924B CN202211676724.9A CN202211676724A CN115849924B CN 115849924 B CN115849924 B CN 115849924B CN 202211676724 A CN202211676724 A CN 202211676724A CN 115849924 B CN115849924 B CN 115849924B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- sialon
- anorthite
- raw materials
- agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000011449 brick Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 41
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 32
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 15
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 26
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 19
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 14
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims description 13
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 13
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 12
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- RGPUVZXXZFNFBF-UHFFFAOYSA-K diphosphonooxyalumanyl dihydrogen phosphate Chemical group [Al+3].OP(O)([O-])=O.OP(O)([O-])=O.OP(O)([O-])=O RGPUVZXXZFNFBF-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 6
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 6
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 5
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 5
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 5
- 238000001723 curing Methods 0.000 claims description 5
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 4
- DVEKCXOJTLDBFE-UHFFFAOYSA-N n-dodecyl-n,n-dimethylglycinate Chemical compound CCCCCCCCCCCC[N+](C)(C)CC([O-])=O DVEKCXOJTLDBFE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims 1
- 239000003469 silicate cement Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 5
- XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N calcium;oxido(oxo)alumane Chemical compound [Ca+2].[O-][Al]=O.[O-][Al]=O XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 229910052661 anorthite Inorganic materials 0.000 description 7
- GWWPLLOVYSCJIO-UHFFFAOYSA-N dialuminum;calcium;disilicate Chemical compound [Al+3].[Al+3].[Ca+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GWWPLLOVYSCJIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 5
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 5
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 4
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 4
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 2
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- KWIUHFFTVRNATP-UHFFFAOYSA-N glycine betaine Chemical compound C[N+](C)(C)CC([O-])=O KWIUHFFTVRNATP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 description 1
- 229960003237 betaine Drugs 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000013008 moisture curing Methods 0.000 description 1
- 125000001624 naphthyl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 description 1
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
本发明涉及一种钙长石‑赛隆轻质砖及其制备工艺，以粘土、碳酸钙、活性氧化铝、赛隆粉、预烧结模板剂、铝酸钙水泥等为主要原料。本发明的钙长石‑赛隆轻质砖的体积密度为0.40～1.10g/cm3，1100～1300℃的平均导热系数为0.10～0.40W·m‑1·K‑1，耐压强度达到3.0～7.0MPa，加热永久线变化为‑0.10～‑0.50％。本发明的钙长石‑赛隆轻质砖制备工艺简单，对环境无害，生产成本低，生产周期短，具有巨大的应用潜力。
Description
技术领域
本发明属于无机非金属材料耐火材料技术领域，具体涉及一种钙长石-赛隆轻质砖及其制备工艺。
背景技术
工业窑炉砌体的蓄热损失和炉体表面散热损失，一般约占燃料消耗的24～45％。用热导率低、热容量小的轻质材料做炉体结构材料，可节省燃料消耗。传统上，耐火纤维、硅酸钙板是高效的超轻质绝热材料。低温时，耐火纤维、硅酸钙制品的导热系数尚可，但温度升高以后这些材料的导热系数显著变差。钙长石耐火砖具有密度小，热膨胀系数小，导热率低等特点，可替代工作温度在1000～1300℃的粘土砖、硅质、高铝质耐火材料，同时减少热量散失。因此，钙长石-赛隆轻质耐火砖成为热门的隔热耐火材料之一。隔热砖引入气孔的方式常有燃尽物法、多孔材料法、泡沫法。燃尽物法常产生贯穿气孔，保温效果降低；多孔法要预先制备多孔材料，制备复杂成本高。泡沫法制备的轻质砖孔径更小、闭气孔率更高、孔结构均匀、隔热效果更好，但脱模时间长、成形强度低、干燥后易开裂，搬运困难，制约其大规模应用。
为了解决干燥慢、强度低的问题，专利CN 112661487 A一种钙长石-赛隆轻质耐火砖的制备方法公开了将主料和添加剂组分分开混合，使主料组分中的石膏粉与添加剂的混溶性更好，利用石膏极易吸水，且发生化学反应快，泥浆快速凝固，实现快锁脱模，提升钙长石砖湿坯的湿固化效果，增强了钙长石砖湿坯的抗压强度。但采用石膏作为主要原料之一，其在煅烧后会排放二氧化硫，对环境造成污染、对设备造成腐蚀。另外，专利CN112661487A一种钙长石-赛隆轻质耐火砖的制备方法公开了5～20％的锯末和/或木粉作为造孔剂，其在高温燃烧后也会产生磷、硫等有害气体，同时随着林木资源开发的限制，锯末或木粉的来源及其不稳定，限制了产品的大规模生产，同时锯末或木粉在使用之前需要进行陈腐3～6个月，占用生产场地。专利CN112028609A一种废料制备的钙长石-赛隆轻质耐火材料及其制备方法公开了采用钙长石砖废料代替了石膏，虽然能够提高原料的利用率，但是干燥时间太长，干燥时间需要96～120h，相比采用石膏作的干燥时间极大地延长了，需要大量的模具和场地进行堆放，不利用大规模生产。另外CN112028609A一种废料制备的钙长石-赛隆轻质耐火材料及其制备方法公开了原料需预先球磨到1000～2000目左右的粒径，需要大球磨机长时间的研磨，导致球磨效率低，能耗大、成本高的弊端。
发明内容
本发明的一种钙长石-赛隆轻质砖的原料配比以质量份计为：
所述的粘土为高岭土、膨润土、活性白土中的一种，其粒径为0.147～0.044mm；
所述的碳酸钙为轻质碳酸钙，粒径为0.147～0.044mm；
所述的赛隆粉粒径为0.147～0.044mm；
所述的预烧结模板剂为氧化钙、氧化铝、氧化硅经过1150～1250℃预烧结得到的颗粒，颗粒粒径为1～10μm；进一步，所述的制备预烧结模板剂的氧化钙、氧化铝、氧化硅配比范围为1：(1.8～1.9)：(2～2.2)；
进一步，所述的氧化钙可以选自碳酸钙作为原料来源，氧化铝可以选自刚玉作为原料来源，氧化硅可以选自硅灰或硅微粉作为原料来源；
将上述原料混合均匀后，外加所述原料0.1～1份的速凝剂、0.1～0.5份的分散剂、1～4份高效植物性发泡剂和30～50份的水，置于高速搅拌机中，高速搅拌5～15min后获得均匀的泥浆；泥浆浇注成型，在20～40℃养护0.5～2h后脱模、干燥，并于1250～1350℃的条件下烧成3～6h，即可快速制备出钙长石-赛隆轻质砖。
所述的速凝剂为磷酸二氢铝：镁砂为(3～5)：1比例混合物。
所述的分散剂为聚羧酸类分散剂、无机盐类分散剂和萘系分散剂中的一种。
所述的高效植物性发泡剂为椰油酰胺丙基羟磺酸甜菜碱、十二烷基二甲基甜菜碱的一种或两种混合物。
本发明原料中赛隆粉有助于改进钙长石的脆性，提高钙长石-赛隆轻质砖的强度，且极大了提高了产品的抗热震性能。加入预烧结模板剂能够显著提高高温烧成过程中钙长石相的生成效率，有利于晶粒生长的均匀性和一致性，防止由于钙长石成核剂太少导致的形核难和晶粒异常长大，从而大幅度改善烧结体的微观组织形貌缺陷。加入莫来石纤维，防止坯体的裂纹和提高产品的强度。通过引进速凝剂，使得产品能够在较短的时间内脱模、干燥，极大了缩短了生产周期；通过引进磷酸二氢铝和镁砂，使产品在成型过程中结构更加均匀，坯体结构快速固化，形成稳定的结构。本发明的钙长石-赛隆轻质砖的体积密度为0.40～1.10g/cm3，1100～1300℃的平均导热系数为0.10～0.40W·m-1·K-1，耐压强度达到3.0～7.0MPa，加热永久线变化为-0.10～-0.50％。
本发明的优点有：
(1)环境友好。本发明原料中不含有害物质，煅烧过程也不会排放有害气体，属于环保型轻质材料。同时，本发明采用高效的植物性发泡剂作为造孔剂，配合有机的泡沫稳定剂，能够实现高倍率的发泡。与锯末或木粉相比，1体积的高效植物性发泡剂与100体积的锯末或木粉造孔效果相当。且高效植物性发泡剂是以植物高分子材料为原料，经一系列化学反应生成，燃烧后无有害气体排放，所以本发明技术更加环保。
(2)生产原料不受限制，工艺流程简单，生产方便。具有更长久的发展空间。本发明将原料混合均匀、加入添加剂和水，混合均匀成泥浆，向泥浆中添加泡沫，搅拌均匀，浇注成型，干燥烧成即可制备出轻质材料。本发明工艺简单，便于质量控制，产品质量更加稳定。
(3)本发明的脱模干燥时间仅需0.5～2h，适合大规模的工业化生产。烧制后钙长石-赛隆轻质砖隔热效果好、抗热震性能高、使用寿命长、使用范围广的。
具体实施方式
实施例1
一种钙长石-赛隆轻质砖的原料配比以质量份计为：
所述的粘土为高岭土、膨润土、活性白土中的一种，其粒径为0.147～0.044mm；
所述的碳酸钙为轻质碳酸钙，粒径为0.147～0.044mm；
所述的赛隆粉粒径为0.147～0.044mm；
所述的预烧结模板剂为氧化钙、氧化铝、氧化硅经过1150～1250℃预烧结得到的颗粒，颗粒粒径为1～10μm；进一步，所述的制备预烧结模板剂的氧化钙、氧化铝、氧化硅配比范围为1：1.8：2；
进一步，所述的氧化钙可以选自碳酸钙作为原料来源，氧化铝可以选自刚玉作为原料来源，氧化硅可以选自硅灰或硅微粉作为原料来源；
将上述原料混合均匀后，外加所述原料1份的速凝剂、0.5份的分散剂、4份高效植物性发泡剂和50份的水，置于高速搅拌机中，高速搅拌15min后获得均匀的泥浆；泥浆浇注成型，在40℃养护0.5后脱模、干燥，并于1350℃的条件下烧成3h，即可快速制备出钙长石-赛隆轻质砖。
所述的速凝剂为磷酸二氢铝：镁砂为5：1比例混合物。
所述的分散剂为聚羧酸类分散剂。
所述的高效植物性发泡剂为椰油酰胺丙基羟磺酸甜菜碱。
实施例1钙长石-赛隆轻质砖的体积密度为1.1g/cm3，1100～1300℃的平均导热系数为0.4W·m-1·K-1，耐压强度达到5.9MPa，加热永久线变化为-0.50％。
实施例2
一种钙长石-赛隆轻质砖的原料配比以质量份计为：
所述的粘土为高岭土、膨润土、活性白土中的一种，其粒径为0.147～0.044mm；
所述的碳酸钙为轻质碳酸钙，粒径为0.147～0.044mm；
所述的赛隆粉粒径为0.147～0.044mm；
所述的预烧结模板剂为氧化钙、氧化铝、氧化硅经过1150～1250℃预烧结得到的颗粒，颗粒粒径为1～10μm；进一步，所述的制备预烧结模板剂的氧化钙、氧化铝、氧化硅配比范围为1：1.9：2.2；
进一步，所述的氧化钙可以选自碳酸钙作为原料来源，氧化铝可以选自刚玉作为原料来源，氧化硅可以选自硅灰或硅微粉作为原料来源；
将上述原料混合均匀后，外加所述原料0.1份的速凝剂、0.1份的分散剂、1份高效植物性发泡剂和30份的水，置于高速搅拌机中，高速搅拌5min后获得均匀的泥浆；泥浆浇注成型，在20℃养护2h后脱模、干燥，并于1250℃的条件下烧成6h，即可快速制备出钙长石-赛隆轻质砖。
所述的速凝剂为磷酸二氢铝：镁砂为3：1比例混合物。
所述的分散剂为萘系分散剂。
所述的高效植物性发泡剂为十二烷基二甲基甜菜碱。
实施例2钙长石-赛隆轻质砖的体积密度为0.42g/cm3，1100～1300℃的平均导热系数为0.13W·m-1·K-1，耐压强度达到1.5MPa，加热永久线变化为-0.18％。
实施例3
一种钙长石-赛隆轻质砖的原料配比以质量份计为：
所述的粘土为高岭土、膨润土、活性白土中的一种，其粒径为0.147～0.044mm；
所述的碳酸钙为轻质碳酸钙，粒径为0.147～0.044mm；
所述的赛隆粉粒径为0.147～0.044mm；
所述的预烧结模板剂为氧化钙、氧化铝、氧化硅经过1150～1250℃预烧结得到的颗粒，颗粒粒径为1～10μm；进一步，所述的制备预烧结模板剂的氧化钙、氧化铝、氧化硅配比范围为1：1.85：2.1；
进一步，所述的氧化钙可以选自碳酸钙作为原料来源，氧化铝可以选自刚玉作为原料来源，氧化硅可以选自硅灰或硅微粉作为原料来源；
将上述原料混合均匀后，外加所述原料0.6份的速凝剂、0.3份的分散剂、3份高效植物性发泡剂和40份的水，置于高速搅拌机中，高速搅拌10min后获得均匀的泥浆；泥浆浇注成型，在30℃养护1h后脱模、干燥，并于1300℃的条件下烧成4h，即可快速制备出钙长石-赛隆轻质砖。
所述的速凝剂为磷酸二氢铝：镁砂为4：1比例混合物。
所述的分散剂为无机盐类分散剂。
所述的高效植物性发泡剂为椰油酰胺丙基羟磺酸甜菜碱和十二烷基二甲基甜菜碱两种混合物。
实施例3钙长石-赛隆轻质砖的体积密度为0.8g/cm3，1100～1300℃的平均导热系数为0.33W·m-1·K-1，耐压强度达到4.6MPa，加热永久线变化为-0.45％。
Claims (1)
1.一种钙长石-赛隆轻质砖，其特征在于，原料配比以质量份计为：
粘土粉10～40份；
碳酸钙粉15～30份；
活性氧化铝粉3～5份；
莫来石纤维3～10份；
赛隆粉3～10份；
硅酸盐水泥 2～5份；
预烧结模板剂 1～2份；
所述的粘土为高岭土、膨润土、活性白土中的一种，其粒径为0.147～0.044mm；
所述的碳酸钙为轻质碳酸钙，粒径为0.147～0.044mm；
所述的赛隆粉粒径为0.147～0.044mm；
所述的预烧结模板剂为氧化钙、氧化铝、氧化硅经过1150～1250℃预烧结得到的颗粒，颗粒粒径为1～10μm；
制备所述的预烧结模板剂的氧化钙、氧化铝、氧化硅配比范围为1：(1.8～1.9)：(2～2.2)；
所述的钙长石-赛隆轻质砖的制备方法：将原料混合均匀后，外加所述原料0.1～1份的速凝剂、0.1～0.5份的分散剂、1～4份高效植物性发泡剂和30～50份的水，置于高速搅拌机中，高速搅拌5～15min后获得均匀的泥浆；泥浆浇注成型，在20～40℃养护0.5～2h后脱模、干燥，并于1250～1350℃的条件下烧成3～6h，即可快速制备出钙长石-赛隆轻质砖；所述的速凝剂为磷酸二氢铝：镁砂为(3～5)：1比例混合物；所述的分散剂为聚羧酸类分散剂、无机盐类分散剂和萘系分散剂中的一种；所述的高效植物性发泡剂为椰油酰胺丙基羟磺酸甜菜碱、十二烷基二甲基甜菜碱的一种或两种混合物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211676724.9A CN115849924B (zh) | 2022-12-26 | 2022-12-26 | 一种钙长石-赛隆轻质砖及其制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211676724.9A CN115849924B (zh) | 2022-12-26 | 2022-12-26 | 一种钙长石-赛隆轻质砖及其制备工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115849924A CN115849924A (zh) | 2023-03-28 |
| CN115849924B true CN115849924B (zh) | 2024-01-26 |
Family
ID=85654887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211676724.9A Active CN115849924B (zh) | 2022-12-26 | 2022-12-26 | 一种钙长石-赛隆轻质砖及其制备工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115849924B (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0100306A2 (de) * | 1982-07-22 | 1984-02-08 | Radex Deutschland Aktiengesellschaft für feuerfeste Erzeugnisse | Verfahren zur Herstellung von feuerfesten, kohlenstoffhaltigen, nicht-basischen und nicht-isolierenden Steinen und Massen |
| US6458732B1 (en) * | 1999-06-07 | 2002-10-01 | Allied Mineral Products, Inc. | Lightweight dry refractory |
| CN103396129A (zh) * | 2013-07-25 | 2013-11-20 | 浙江锦诚耐火材料有限公司 | 一种轻质热风炉管道喷涂料及其使用方法 |
| CN103804010A (zh) * | 2013-12-27 | 2014-05-21 | 西安宝德粉末冶金有限责任公司 | 一种多孔赛隆复相陶瓷及其制备方法 |
| CN111099904A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-05 | 宜兴摩根热陶瓷有限公司 | 一种碱性六铝酸钙轻质隔热材料及其制备方法 |
| CN112028610A (zh) * | 2020-09-18 | 2020-12-04 | 山东鲁阳浩特高技术纤维有限公司 | 一种不易开裂的钙长石轻质耐火材料及其制备方法 |
| CN114195530A (zh) * | 2020-09-18 | 2022-03-18 | 山东鲁阳浩特高技术纤维有限公司 | 一种钙长石轻质耐火材料及其制备方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6864199B2 (en) * | 2003-02-07 | 2005-03-08 | Allied Mineral Products, Inc. | Crack-resistant dry refractory |
-
2022
- 2022-12-26 CN CN202211676724.9A patent/CN115849924B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0100306A2 (de) * | 1982-07-22 | 1984-02-08 | Radex Deutschland Aktiengesellschaft für feuerfeste Erzeugnisse | Verfahren zur Herstellung von feuerfesten, kohlenstoffhaltigen, nicht-basischen und nicht-isolierenden Steinen und Massen |
| US6458732B1 (en) * | 1999-06-07 | 2002-10-01 | Allied Mineral Products, Inc. | Lightweight dry refractory |
| CN103396129A (zh) * | 2013-07-25 | 2013-11-20 | 浙江锦诚耐火材料有限公司 | 一种轻质热风炉管道喷涂料及其使用方法 |
| CN103804010A (zh) * | 2013-12-27 | 2014-05-21 | 西安宝德粉末冶金有限责任公司 | 一种多孔赛隆复相陶瓷及其制备方法 |
| CN111099904A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-05 | 宜兴摩根热陶瓷有限公司 | 一种碱性六铝酸钙轻质隔热材料及其制备方法 |
| CN112028610A (zh) * | 2020-09-18 | 2020-12-04 | 山东鲁阳浩特高技术纤维有限公司 | 一种不易开裂的钙长石轻质耐火材料及其制备方法 |
| CN114195530A (zh) * | 2020-09-18 | 2022-03-18 | 山东鲁阳浩特高技术纤维有限公司 | 一种钙长石轻质耐火材料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 杨铁军等.产业专利分析报告 第29册 绿色建筑材料.知识产权出版社,2015,第15页. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115849924A (zh) | 2023-03-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2022144014A1 (zh) | 一种莫来石质微纳孔绝隔热耐火材料及其制备方法 | |
| CN114105676B (zh) | 一种刚玉质微纳孔绝隔热耐火材料及其制备方法 | |
| WO2022144012A1 (zh) | 一种钙长石质微纳孔绝隔热耐火材料及其制备方法 | |
| CN103145444B (zh) | 一种低成本保温隔热轻质多孔莫来石陶瓷的制备方法 | |
| US3944425A (en) | Foamed lightweight ceramic compositions | |
| CN103011884B (zh) | 一种刚玉莫来石轻质隔热材料的制备方法 | |
| CN114149276B (zh) | 一种含氧化锆的微纳孔绝隔热耐火材料及其制备方法 | |
| CN100371303C (zh) | 高孔隙率多孔陶瓷的制备方法 | |
| CN101492276A (zh) | 一种新型粘土类多孔材料及其制备方法 | |
| CN101928155A (zh) | 一种堇青石质多孔耐火材料及其制备方法 | |
| CN104446625A (zh) | 一种高孔隙率多孔陶瓷及其制备方法 | |
| CN101830728A (zh) | 一种利用陶瓷废弃料生产泡沫陶瓷的方法 | |
| CN107954738A (zh) | 一种基于泡沫法快速制备低导热莫来石质隔热砖的方法 | |
| CN114133257A (zh) | 一种含六铝酸钙的微纳孔绝隔热耐火材料及其制备方法 | |
| CN106518115A (zh) | 一种耐火材料及其制备方法 | |
| CN105669163B (zh) | 一种镍渣粉烧制的轻质高强陶粒及其制备工艺 | |
| KR100941912B1 (ko) | 비소성 황토벽돌의 제조방법 | |
| CN110040995B (zh) | 一种高温用轻质韧性莫来石骨料制备方法 | |
| CN111004047A (zh) | 发泡陶瓷工业量产的新工艺、发泡陶瓷及其应用、建筑构件 | |
| JP2012031006A (ja) | 耐火断熱煉瓦及びその製造方法 | |
| CN115849924B (zh) | 一种钙长石-赛隆轻质砖及其制备工艺 | |
| CN110937906B (zh) | 一种安全节能的冶炼炉炉体及采用该炉体的冶炼装置 | |
| CN111470879B (zh) | 一种常温发泡高温烧制的发泡陶瓷的制备方法 | |
| CN115849952B (zh) | 一种六铝酸钙-赛隆轻质砖及其制备工艺 | |
| JP4967111B2 (ja) | アルミナ基多孔質セラミックス及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |