CN110937906B

CN110937906B - 一种安全节能的冶炼炉炉体及采用该炉体的冶炼装置

Info

Publication number: CN110937906B
Application number: CN201911185544.9A
Authority: CN
Inventors: 崔晓天; 崔晓敬; 王杨
Original assignee: Zhengzhou Zhenfeng Mining Machinery Co ltd
Current assignee: Zhengzhou Zhenfeng Mining Machinery Co ltd
Priority date: 2019-11-27
Filing date: 2019-11-27
Publication date: 2023-01-10
Anticipated expiration: 2039-11-27
Also published as: CN110937906A

Abstract

本发明公开了一种安全节能的冶炼炉炉体及采用该炉体的冶炼装置，属于冶炼设备技术领域。本发明的安全节能的冶炼炉炉体，包括壳体以及设置在壳体内的内衬，所述内衬包括耐火砖层，所述耐火砖层由莫来石轻质砖制成，所述莫来石轻质砖主要由如下重量份的原料制成：氧化铝骨料40‑55份，煤矸石15‑20份、粉煤灰5‑10份、碳化硅3‑8份、膨胀剂3‑8份、结合剂8‑20份、造孔剂5‑10份；所述氧化铝骨料中氧化铝含量为40‑100%；膨胀剂为红柱石、蓝晶石、硅线石中的至少一种；结合剂为黏土、羧甲基纤维素钠中的至少一种；造孔剂为石墨、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯中的至少一种。本发明的安全节能的冶炼炉炉体稳定性高，炉体不易烧透，施工成本低。

Description

一种安全节能的冶炼炉炉体及采用该炉体的冶炼装置

技术领域

本发明涉及冶炼设备技术领域，更具体地说，涉及一种安全节能的冶炼炉炉体及采用该炉体的冶炼装置。

背景技术

目前的工业窑炉等热工设备大多都使用轻质保温耐火材料，以达到节能降耗的目的。其中，莫来石轻质砖是应用较多的一种保温耐火材料，其内部存在大量气孔，质量轻，性能稳定，使用寿命长，且不产生有毒有害气体，绿色环保。

申请公布号为CN102276242A的中国发明专利公开了一种莫来石轻质砖及其制备方法，该莫来石轻质砖以煤矸石和矾土为原料，外加造孔剂、膨胀剂和结合剂，加水制成泥料烧制成莫来石轻质砖，该莫来石轻质砖制备时，采用了较大量的煤矸石，其他原料的量较少，制得的莫来石轻质砖具有较高的耐压强度。但是，由于该莫来石轻质砖体密度较大，且收缩率大，采用该莫来石轻质砖的冶炼炉在建设时的施工成本较高且炉体容易出现体积变化。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种安全节能的冶炼炉炉体，具有较高的体积稳定性且施工成本较低。

本发明的第二个目的在于提供一种采用上述安全节能的冶炼炉炉体的冶炼装置，该冶炼装置在运行时稳定性高。

为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：

一种安全节能的冶炼炉炉体，包括壳体以及设置在壳体内的内衬，所述内衬包括耐火砖层，所述耐火砖层由莫来石轻质砖制成，所述莫来石轻质砖主要由如下重量份的原料制成：氧化铝骨料40-55份，煤矸石15-20份、粉煤灰5-10份、碳化硅3-8份、膨胀剂3-8份、结合剂 8-20份、造孔剂5-10份；

所述氧化铝骨料中氧化铝含量为40-100％；所述膨胀剂为红柱石、蓝晶石、硅线石中的至少一种；所述结合剂为黏土、羧甲基纤维素钠中的至少一种；所述造孔剂为石墨、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯中的至少一种。

通过采用上述技术方案，本发明的莫来石轻质砖的制备原料采用氧化铝骨料、煤矸石和粉煤灰作为主料，结合多种原料的优势，充分利用不同主料中的不同成分在高温烧结时的相互作用，提高了莫来石轻质砖的耐压强度，粉煤灰的加入还有利于降低莫来石轻质砖的密度。本发明加入了较多量的造孔剂，提高了轻质砖的孔隙率，大大降低了轻质砖的体密度。较大量的造孔剂的加入还能够降低轻质砖的高温收缩率，提高了轻质砖的高温稳定性。另外，本发明加入的碳化硅均匀分散在轻质砖中，能够进一步提高轻质砖的强度，使得本发明的轻质砖在具有较低的体密度的情况下还具有较高的耐压强度。加入的碳化硅还能够提高其耐高温性能和导热性能，提高了本发明的莫来石轻质砖的综合性能。由于导热均匀，本发明的冶炼炉炉体还具有较高的安全性和节能性。

本发明进一步设置为：所述原料还包括5-10重量份的铝酸盐水泥。

通过采用上述技术方案，铝酸盐水泥的加入提高了各原料之间的粘附结合力，进一步提高了莫来石轻质砖的抗折强度和耐压强度。铝酸盐水泥的加入还能够向莫来石轻质砖中引入钙，促使少量莫来石相转化为钙长石，进一步提高轻质砖的强度，还可以降低莫来石轻质砖烧制过程中的收缩，保证了轻质砖具有较高的孔隙率，较低轻质砖的体密度。

本发明进一步设置为：所述氧化铝骨料主要由质量比为(10-15):(20-25):(10-16) 的氧化铝、铝矾土、高岭土制成。

通过采用上述技术方案，氧化铝骨料由氧化铝和铝矾土及高岭土制成，保证了含有不同氧化铝含量的原料之间的混合均匀程度，使不同的原料在轻质砖烧制过程中原料结合的更加紧密，提高了颗粒间的结合力，有利于提高轻质砖的强度，另外，还能够使反应更加及时充分，提高了轻质砖的烧制效率，有利于降低轻质砖的烧制温度并缩短烧制时间。

本发明进一步设置为：所述氧化铝的粒度100-200目，所述铝矾土的粒度为140-230 目，所述高岭土的粒径为1.5-5μm。

通过采用上述技术方案，不同粒度的原料之间相互混合，粒径小的原料更容易进入较大粒径原料颗粒之间的空隙，提高了原料颗粒的接触程度，有利于提高反应效率。

本发明进一步设置为：所述莫来石轻质砖由包括如下步骤的制备方法制得：

1)将氧化铝骨料、煤矸石、粉煤灰、碳化硅、膨胀剂加水混合均匀，然后再加入结合剂、造孔剂混合均匀，制得泥浆；

2)将步骤1)制得的泥浆挤压成型，干燥，制得砖坯，将砖坯在80-120℃下保温8-15h，然后再在1300-1400℃下保温6-15h，即得。

通过采用上述技术方案，本发明的莫来石轻质砖制备时，先将氧化铝骨料、煤矸石、粉煤灰、碳化硅、膨胀剂加水混合制成浆料，然后再加入结合剂和造孔剂，这是由于结合剂和造孔剂的密度较小，容易漂浮在浆料上层，先将其他原料与水混合制成浆料后，浆料具有较大的粘度，再加入密度较小的结合剂和造孔剂，结合剂和造孔剂更容易在浆料中分散均匀，进而提高了最终制得的轻质砖的质地均匀程度。

本发明进一步设置为：步骤2)中所述干燥为自然晾置1-2d。

通过采用上述技术方案，将挤压成型后的坯进行自然晾置，既可以保证干燥的效果，充分降低坯中的水分，还可以避免。

本发明进一步设置为：所述氧化铝骨料由包括如下步骤的方法制得：将高岭土、铝矾土、氧化铝、部分膨胀剂、部分结合剂加水混合，挤压成型，在90-120℃烘干3-10h，然后在1500-1600℃保温10-15h。

通过采用上述技术方案，将高岭土、铝矾土、氧化铝与膨胀剂、结合剂混合后制备骨料，可以提高结合剂在主料中的分散均匀程度，进而提高主料颗粒间的结合力，提高制得的轻质砖的强度。膨胀剂的加入能够够使氧化硅与生成的莫来石相充分接触和反应，降低了轻质砖烧制时的体积变化，保证了轻质砖具有较低的体密度。

本发明进一步设置为：在1500-1600℃保温10-15h保温后，冷却，粉碎，过140-170目筛。

通过采用上述技术方案。

本发明进一步设置为：步骤1)中加入结合剂、造孔剂是加入由造孔剂与剩余的结合剂与水混合制得的料浆；所述造孔剂包括黏土，所述造孔剂包括聚苯乙烯。

通过采用上述技术方案，由于结合剂中包括黏土，造孔剂中包括聚苯乙烯，先将黏土和聚苯乙烯在水中混合制成浆料，聚苯乙烯颗粒与黏土及水先行结合，聚苯乙烯可进行充分的形变，避免了后期制成砖坯后聚苯乙烯形变导致的砖体出现裂缝等现象。另外，聚苯乙烯颗粒与黏土先行结合，提高了二者之间的附着力，在于其他原料的浆料混合时避免了聚苯乙烯的漂浮和不均匀分散。

为实现上述第二个目的，本发明提供了如下技术方案：

一种采用上述的安全节能的冶炼炉炉体的冶炼装置，包括所述安全节能的冶炼炉炉体以及对所述安全节能的冶炼炉炉体进行支撑的炉体支撑架。

通过采用上述技术方案，在冶炼装置中，采用了上述安全节能的冶炼炉炉体，其中莫来石砖层设置在纤维层和碳砖层之间，充分发挥莫来石轻质砖的耐压性能和耐高温性能，提高了炉体的整体性能。由于本发明的莫来石轻质砖具有较低的高温收缩率，这也提高了冶炼装置的使用寿命。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

本发明的安全节能的冶炼炉炉体用莫来石轻质砖能够同时保证具有较高的耐压强度和较低的体密度，在用作熔炼炉的炉体时，不易烧透，相对安全、绿色、环保、节能，施工时的成本更低。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。

本发明采用的氧化铝的粒度为100-200目。铝矾土的粒度为140-230目。高岭土的粒径为1.5-5μm。煤矸石的粒径为0.1-3mm。粉煤灰的粒径为15-60μm。碳化硅的粒径为3-5 μm。硅线石、红柱石、蓝晶石的粒度为80-170目。黏土的粒度为200-400目。石墨的粒径为10-50μm。聚苯乙烯颗粒的粒径为1-3mm。聚丙烯纤维的长度为1-5mm。黏土优选为苏州土。

本发明的安全节能的冶炼炉炉体的莫来石轻质砖的制备原料中，碳化硅由质量比为 (1-3)：(3-5)的黑碳化硅和绿碳化硅组成。膨胀剂由质量比为(2-3)：(3-5)的红柱石和蓝晶石组成。进一步优选的，膨胀剂由质量比为(2-3)：(2-3)：(3-5)的硅线石、红柱石和蓝晶石组成。结合剂优选为由质量比为(8-16)：(2-4)的黏土和CMC组成。造孔剂优选为由质量比为(2-5)：(1-3)的石墨和聚苯乙烯组成。进一步优选的，造孔剂优选为由质量比为(2-5)：(1-3)：(1-3)的石墨、聚苯乙烯、聚烯烃组成，聚烯烃为聚丙烯纤维或者聚乙烯纤维。本发明的氧化铝骨料中氧化铝含量为40-100％。氧化铝骨料为氧化铝(氧化铝含量为 100％)或者由氧化铝、铝矾土、高岭土与黏土和膨胀剂加水混合后烧结制成，此时制得的氧化铝骨料中氧化铝质量分数为60-70％。

本发明的安全节能的冶炼炉炉体的莫来石轻质砖的制备方法中，步骤1)中加水的量为其他原料总质量的5-40％。

实施例1

本实施例的安全节能的冶炼炉炉体包括钢壳以及设置在钢壳内的内衬，内衬包括耐火砖层，耐火砖层由莫来石轻质砖制成，莫来石轻质砖由水和如下重量的原料制成：氧化铝骨料40kg，煤矸石20kg、粉煤灰10kg、碳化硅5kg、膨胀剂8kg、结合剂20kg、造孔剂5kg；水的量为18kg。氧化铝骨料为氧化铝；膨胀剂为蓝晶石；结合剂为黏土；造孔剂为石墨。氧化铝的粒度为200目。煤矸石的粒径为0.5mm。粉煤灰的粒径为15μm。碳化硅为黑碳化硅，粒径为5μm。蓝晶石的粒度为120目。黏土的粒度为400目。石墨的粒径为20μm。

上述莫来石轻质砖的制备方法包括如下步骤：

1)先将氧化铝粉、煤矸石、粉煤灰、碳化硅、膨胀剂加入搅拌机中，然后加水，搅拌使其混合均匀，然后再加入结合剂和造孔剂，搅拌使其混合均匀，得到泥浆；

2)将步骤1)得到的泥浆浇入模具，用压力机压制成型得到生坯，然后自然阴干1d，转移入窑炉中，在80℃下保温15h，然后再在1400℃下保温6h，随炉冷却，即得。

本实施例的冶炼装置包括上述安全节能的冶炼炉炉体以及用来对冶炼炉炉体进行支撑的支撑架，冶炼炉炉体的顶盖上穿设有电极，冶炼装置还包括用来控制电极在上下方向移动的电极升降装置。冶炼炉炉体包括由外向内依次设置的纤维层、上述耐火砖层、碳砖层、生产料层，纤维层由纤维卷棉制成，耐火砖层由上述莫来石轻质砖制成。

实施例2

本实施例的安全节能的冶炼炉炉体包括钢壳以及设置在钢壳内的内衬，内衬包括耐火砖层，耐火砖层由莫来石轻质砖制成，莫来石轻质砖由水和如下重量的原料制成：氧化铝 10kg、铝矾土25kg、高岭土15kg、煤矸石15kg、粉煤灰5kg、黑碳化硅3kg、绿碳化硅5kg、红柱石3kg、蓝晶石5kg、黏土8kg、羧甲基纤维素钠2kg、石墨5kg、聚苯乙烯2kg；水的量为20kg。

氧化铝的粒度为200目。铝矾土的粒度为200目。高岭土的粒度为2μm。煤矸石的粒径为0.5mm。粉煤灰的粒径为15μm。黑碳化硅的粒径为5μm。绿碳化硅的粒径为5μm。红柱石的粒度为120目。蓝晶石的粒度为120目。黏土的粒度为400目。石墨为球形石墨，粒径为20μm。聚苯乙烯为球形颗粒，粒径为3mm。

上述莫来石轻质砖的制备方法包括如下步骤：

1)将上述氧化铝、铝矾土、高岭土与5kg黏土、2kg红柱石、3kg蓝晶石加入球磨机，然后加入12kg水，球磨混合12h，压滤，挤压成型得到料坯，料坯在100℃下烘干3h，然后在1550℃下烧结12h，冷却，粉碎，过140目筛，得到氧化铝骨料，其中氧化铝质量分数为66.03％；

将氧化铝骨料、煤矸石、粉煤灰、黑碳化硅、绿碳化硅、剩余的红柱石、剩余的蓝晶石加入搅拌机中，然后加水5kg，搅拌使其混合均匀得到第一料浆；

将剩余的黏土、羧甲基纤维素钠、石墨、聚苯乙烯混合，加水3kg，搅拌使其混合均匀，得到第二料浆；

将第二料浆加入第一料浆中，搅拌混合均匀，得到泥浆；

2)将步骤1)得到的泥浆浇入模具，用压力机压制成型得到生坯，然后自然阴干2d，转移入窑炉中，在100℃下保温15h，然后再在1350℃下保温10h，随炉冷却，即得。

实施例3

本实施例的安全节能的冶炼炉炉体包括钢壳以及设置在钢壳内的内衬，内衬包括耐火砖层，耐火砖层由莫来石轻质砖制成，莫来石轻质砖由水和如下重量的原料制成：氧化铝 15kg、铝矾土25kg、高岭土10kg、煤矸石18kg、铝酸盐水泥5kg、粉煤灰7kg、黑碳化硅1kg、绿碳化硅3kg、红柱石2kg、蓝晶石3kg、黏土15kg、羧甲基纤维素钠3kg、石墨3kg、聚苯乙烯3kg；水的量为25kg。

上述莫来石轻质砖的制备方法包括如下步骤：

1)将上述氧化铝、铝矾土、高岭土与10kg黏土、1kg红柱石、2kg蓝晶石加入球磨机，然后加入15kg水，球磨混合15h，压滤，挤压成型得到料坯，料坯在120℃下烘干5h，然后在1600℃下烧结10h，冷却，粉碎，过140目筛，得到氧化铝骨料，其中氧化铝质量分数为67.65％；

将氧化铝骨料、铝酸盐水泥、煤矸石、粉煤灰、黑碳化硅、绿碳化硅、剩余的红柱石、剩余的蓝晶石加入搅拌机中，然后加水7kg，搅拌使其混合均匀得到第一料浆；

将第二料浆加入第一料浆中，搅拌混合均匀，得到泥浆；

2)将步骤1)得到的泥浆浇入模具，用压力机压制成型得到生坯，然后自然阴干2d，转移入窑炉中，在120℃下保温8h，然后再在1300℃下保温12h，随炉冷却，即得。

实施例4

本实施例的安全节能的冶炼炉炉体包括钢壳以及设置在钢壳内的内衬，内衬包括耐火砖层，耐火砖层由莫来石轻质砖制成，莫来石轻质砖由水和如下重量的原料制成：氧化铝 12kg、铝矾土20kg、高岭土16kg、煤矸石20kg、铝酸盐水泥8kg、粉煤灰6kg、黑碳化硅2kg、绿碳化硅4kg、硅线石2kg、红柱石2kg、蓝晶石3kg、黏土16kg、羧甲基纤维素钠 3kg、石墨2kg、聚苯乙烯3kg、聚丙烯纤维1kg；水的量为30kg。

氧化铝的粒度为200目。铝矾土的粒度为200目。高岭土的粒度为2μm。煤矸石的粒径为0.5mm。粉煤灰的粒径为15μm。黑碳化硅的粒径为5μm。绿碳化硅的粒径为5μm。硅线石的粒度为120目。红柱石的粒度为120目。蓝晶石的粒度为120目。黏土的粒度为 400目。石墨为球形石墨，粒径为20μm。聚苯乙烯为球形颗粒，粒径为1mm。聚丙烯纤维的长度为5mm。

上述莫来石轻质砖的制备方法包括如下步骤：

1)将上述氧化铝、铝矾土、高岭土与10kg黏土、1kg硅线石、1kg红柱石、2kg蓝晶石加入球磨机，然后加入18kg水，球磨混合12h，压滤，挤压成型得到料坯，料坯在100℃下烘干8h，然后在1500℃下烧结15h，冷却，粉碎，过140目筛，得到氧化铝骨料，其中氧化铝质量分数为62.67％；

将氧化铝骨料、铝酸盐水泥、煤矸石、粉煤灰、黑碳化硅、绿碳化硅、剩余的硅线石、剩余的红柱石、剩余的蓝晶石加入搅拌机中，然后加水8kg，搅拌使其混合均匀得到第一料浆；将剩余的黏土、羧甲基纤维素钠、石墨、聚苯乙烯、聚丙烯纤维混合，加水4kg，搅拌使其混合均匀，得到第二料浆；

将第二料浆加入第一料浆中，搅拌混合均匀，得到泥浆；

2)将步骤1)得到的泥浆浇入模具，用压力机压制成型得到生坯，然后自然阴干2d，转移入窑炉中，在110℃下保温8h，然后再在1350℃下保温15h，随炉冷却，即得。

实施例5

本实施例的安全节能的冶炼炉炉体包括钢壳以及设置在钢壳内的内衬，内衬包括耐火砖层，耐火砖层由莫来石轻质砖制成，莫来石轻质砖由水和如下重量的原料制成：氧化铝 12kg、铝矾土22kg、高岭土12kg、煤矸石17kg、铝酸盐水泥10kg、粉煤灰7kg、黑碳化硅3kg、绿碳化硅3kg、硅线石3kg、红柱石2kg、蓝晶石3kg、黏土16kg、羧甲基纤维素钠4kg、石墨5kg、聚苯乙烯3kg、聚乙烯纤维2kg；水的量为30kg。

上述莫来石轻质砖的制备方法包括如下步骤：

1)将上述氧化铝、铝矾土、高岭土与10kg黏土、2kg硅线石、1kg红柱石、2kg蓝晶石加入球磨机，然后加入15kg水，球磨混合15h，压滤，挤压成型得到料坯，料坯在90℃下烘干10h，然后在1500℃下烧结12h，冷却，粉碎，过170目筛，得到氧化铝骨料，其中氧化铝质量分数为64.43％；

将氧化铝骨料、铝酸盐水泥、煤矸石、粉煤灰、黑碳化硅、绿碳化硅、剩余的硅线石、剩余的红柱石、剩余的蓝晶石加入搅拌机中，然后加水10kg，搅拌使其混合均匀得到第一料浆；将剩余的黏土、羧甲基纤维素钠、石墨、聚苯乙烯、聚丙烯纤维混合，加水5kg，搅拌使其混合均匀，得到第二料浆；

将第二料浆加入第一料浆中，搅拌混合均匀，得到泥浆；

2)将步骤1)得到的泥浆浇入模具，用压力机压制成型得到生坯，然后自然阴干2d，转移入窑炉中，在110℃下保温10h，然后再在1400℃下保温11h，随炉冷却，即得。

对比例

本对比例的冶炼炉采用的莫来石轻质砖由如下重量份的原料制成：粉煤灰40份、水泥30份、氧化铝10份、黏土5份、CMC3份、石墨5份。

本对比例的莫来石轻质砖的制备方法包括如下步骤：将各原料加水混合均匀，模压制成砖坯，在100℃干燥15h，然后1600℃保温20h。

试验例

取实施例1-5中的冶炼炉炉体采用的莫来石轻质砖，测试其体密度、孔隙率、耐压强度、收缩率，测试结果如下表所示。

表1实施例1-5中的熔炼炉采用的莫来石轻质砖的性能测试结果

由上表可以看出，本发明的安全节能的冶炼炉炉体用的莫来石轻质砖的耐压强度较高，同时孔隙率大、体密度较低，并且具有非常小的收缩率，在用作熔炼炉炉体内衬时更加稳定，进而使冶炼炉炉体的热稳定性更高，使用寿命更长。

Claims

1.一种冶炼装置，其特征在于：包括安全节能的冶炼炉炉体以及用来对冶炼炉炉体进行支撑的支撑架，冶炼炉炉体的顶盖上穿设有电极，冶炼装置还包括用来控制电极在上下方向移动的电极升降装置；所述安全节能的冶炼炉炉体包括钢壳以及设置在钢壳内的由外向内依次设置的纤维层、耐火砖层、碳砖层、生产料层，纤维层由纤维卷棉制成；耐火砖层由莫来石轻质砖制成，莫来石轻质砖由水和如下重量的原料制成：氧化铝12kg、铝矾土20kg、高岭土16kg、煤矸石20kg、铝酸盐水泥8kg、粉煤灰6kg、黑碳化硅2kg、绿碳化硅4kg、硅线石2kg、红柱石2kg、蓝晶石3kg、黏土16kg、羧甲基纤维素钠3kg、石墨2kg、聚苯乙烯3kg、聚丙烯纤维1kg；水的量为30kg；氧化铝的粒度为200目；铝矾土的粒度为200目；高岭土的粒度为2μm；煤矸石的粒径为0.5mm；粉煤灰的粒径为15μm；黑碳化硅的粒径为5μm；绿碳化硅的粒径为5μm；硅线石的粒度为120目；红柱石的粒度为120目；蓝晶石的粒度为120目；黏土的粒度为400目；石墨为球形石墨，粒径为20μm；聚苯乙烯为球形颗粒，粒径为1mm；聚丙烯纤维的长度为5mm；

所述莫来石轻质砖的制备方法包括如下步骤：

1)将上述氧化铝、铝矾土、高岭土与10kg黏土、1kg硅线石、1kg红柱石、2kg蓝晶石加入球磨机，然后加入18kg水，球磨混合12h，压滤，挤压成型得到料坯，料坯在100℃下烘干8h，然后在1500℃下烧结15h，冷却，粉碎，过140目筛，得到氧化铝骨料，其中氧化铝质量分数为62.67％；将氧化铝骨料、铝酸盐水泥、煤矸石、粉煤灰、黑碳化硅、绿碳化硅、剩余的硅线石、剩余的红柱石、剩余的蓝晶石加入搅拌机中，然后加水8kg，搅拌使其混合均匀得到第一料浆；将剩余的黏土、羧甲基纤维素钠、石墨、聚苯乙烯、聚丙烯纤维混合，加水4kg，搅拌使其混合均匀，得到第二料浆；将第二料浆加入第一料浆中，搅拌混合均匀，得到泥浆；2)将步骤1)得到的泥浆浇入模具，用压力机压制成型得到生坯，然后自然阴干2d，转移入窑炉中，在110℃下保温8h，然后再在1350℃下保温15h，随炉冷却，即得。

2.一种冶炼装置，其特征在于：包括安全节能的冶炼炉炉体以及用来对冶炼炉炉体进行支撑的支撑架，冶炼炉炉体的顶盖上穿设有电极，冶炼装置还包括用来控制电极在上下方向移动的电极升降装置；所述安全节能的冶炼炉炉体包括钢壳以及设置在钢壳内的由外向内依次设置的纤维层、耐火砖层、碳砖层、生产料层，纤维层由纤维卷棉制成；耐火砖层由莫来石轻质砖制成，莫来石轻质砖由水和如下重量的原料制成：氧化铝12kg、铝矾土22kg、高岭土12kg、煤矸石17kg、铝酸盐水泥10kg、粉煤灰7kg、黑碳化硅3kg、绿碳化硅3kg、硅线石3kg、红柱石2kg、蓝晶石3kg、黏土16kg、羧甲基纤维素钠4kg、石墨5kg、聚苯乙烯3kg、聚乙烯纤维2kg；水的量为30kg；氧化铝的粒度为200目；铝矾土的粒度为200目；高岭土的粒度为2μm；煤矸石的粒径为0.5mm；粉煤灰的粒径为15μm；黑碳化硅的粒径为5μm；绿碳化硅的粒径为5μm；硅线石的粒度为120目；红柱石的粒度为120目；蓝晶石的粒度为120目；黏土的粒度为400目；石墨为球形石墨，粒径为20μm；聚苯乙烯为球形颗粒，粒径为1mm；聚丙烯纤维的长度为5mm；

所述莫来石轻质砖的制备方法包括如下步骤：

1)将上述氧化铝、铝矾土、高岭土与10kg黏土、2kg硅线石、1kg红柱石、2kg蓝晶石加入球磨机，然后加入15kg水，球磨混合15h，压滤，挤压成型得到料坯，料坯在90℃下烘干10h，然后在1500℃下烧结12h，冷却，粉碎，过170目筛，得到氧化铝骨料，其中氧化铝质量分数为64.43％；将氧化铝骨料、铝酸盐水泥、煤矸石、粉煤灰、黑碳化硅、绿碳化硅、剩余的硅线石、剩余的红柱石、剩余的蓝晶石加入搅拌机中，然后加水10kg，搅拌使其混合均匀得到第一料浆；将剩余的黏土、羧甲基纤维素钠、石墨、聚苯乙烯、聚丙烯纤维混合，加水5kg，搅拌使其混合均匀，得到第二料浆；将第二料浆加入第一料浆中，搅拌混合均匀，得到泥浆；2)将步骤1)得到的泥浆浇入模具，用压力机压制成型得到生坯，然后自然阴干2d，转移入窑炉中，在110℃下保温10h，然后再在1400℃下保温11h，随炉冷却，即得。