CN103864310B - 一种仿玉石玻璃的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及仿玉石玻璃生产工艺，将平板玻璃两面打磨后，破碎成70～100mm的块状，清洗后分层码放在料槽中，再将铝矾土、红柱石和碳化硅反应助剂均匀撒在碎玻璃上，然后将料槽在窑炉内于15～17小时内升温到730～780℃，保温32～38小时后在18～22小时内降到常温即得本产品。本产品有透光和不透光的效果，质感如玉，色泽丰富，无天然石材的放射性，耐酸碱，抗腐蚀，抗冲击，抗压强度均高于天然石材，破碎后颗粒不锋利、不伤人，机加工性能好，不老化，不吸水，能持久保持亮丽光泽，安装方法简单。广泛用于整体幕墙、高档住宅、会所等建筑物内外墙、地面和家具的装饰，在视觉和触觉上都远胜于天然石材，装饰效果高贵典雅，是新一代的环保装饰材料。

Description

一种仿玉石玻璃的制备方法

技术领域

本发明设涉及装饰材料生产工艺，尤其涉及仿玉石玻璃的制备方法。

背景技术

建筑业的迅猛发展带来了大理石、花岗岩等天然石材的巨大需求，但由于大理石、花岗岩石材自身的放射性以及数量稀少、弹性差、极易被污染等缺陷，大大限制了这些天然石材的发展，因而花岗岩、大理石、砂岩等天然石材已无法满足各种高档场所极致追求奢华的建筑装饰需求；尽管人造大理石可以弥补天然石材的某些缺陷，但其中所含的甲醛和苯将在很长一段时间内缓慢挥发，势必严重伤害人体健康。因而开发具有优良效果的装饰材料成为一亟待解决的技术难题。

发明内容

本发明提供一种仿玉石玻璃的制备方法，以解决现有技术存在的弊端。

为实现本发明目的，这种仿玉石玻璃的制备方法其特征是包括以下工艺过程：

a.将平板玻璃两面打磨成毛玻璃面后，破碎成70～100mm块径的碎玻璃；

b.将上述70～100mm块径的碎玻璃洗净污渍后分层码放在料槽中；

c.将料槽中的碎玻璃与铝矾土、红柱石和碳化硅以1∶0.002～0.0035∶0.003～0.005∶0.003～0.004的质量比将铝矾土、红柱石和碳化硅混匀后，均匀分散在料槽中的碎玻璃上；

d.将上述料槽在窑炉内于15～17小时内升温到730～780℃后，保温32～38小时，然后在18～22小时内降到常温得到本发明产品。

根据装饰施工要求，再将退火处理后的上述本发明产品切割成不同厚度和大小的规格。

本发明取得的技术进步：

本发明有多个色系品种，不同色系使用不同的原片玻璃，如灰玻、绿玻、超白玻璃等按照不同的工艺比例，加入铝矾土、红柱石和碳化硅反应助剂经过高温烧结而得到的多晶体产品，与现有大理石、花岗岩以及人造大理石比较，具有以下显著特性：

1、本发明产品品种多样，可形成透光或不透光的独特效果，无需定期打磨、护理，可持久保持亮丽的光泽。

2、无大理石、花岗岩固有的放射性污染以及重金属污染，对人体无任何伤害和不利影响。

3、本发明产品其内部结构致密，无微孔，无气泡，抗渗透、抗污能力极强，不吸水，易清洁，耐污染，安装使用中无天然石材易渗水、易吸附污垢而产生表面色差等弊端。平均吸水率仅为0.03%，具有极高的抗腐蚀能力，日常使用的酱油、茶、醋、咖啡、红酒等均不易渗透其内，每次使用之后只需用清水或中性洗涤剂清洗台面即可。

4、本发明产品其密度为2.6～2.7g/cm³，高于2.5g/cm³的普通玻璃密度，力学性能好，抗冲击，抗压强度、抗弯强度均高于普通玻璃，莫氏硬度可达5级，硬度仅次于钻石、宝石和黄玉等，用于厨房的装饰台面，常用的刀、铲、钢丝球等都不易刮伤。

5、安装或使用中意外破碎后的碎片颗粒不锋利，不易伤人，使用安全。

6、本发明是以玻璃为主要基材制成的高熔点材料，熔点高达1200℃，耐高温，属于防火材料。

7、加工性能好，可任意进行切割、磨边、钻孔、拼接、夹胶等加工，同时可表面雕刻、车花、打砂、酸洗等艺术加工，可实现紧密拼接，不漏水，不崩边。

8、可弯曲加工成弧形板材，用于包圆柱体、弯屏风、建筑转角等装饰装修，也可整体弯曲后制作家具茶几等。

本发明产品质感如玉，色泽丰富，纹理精致，不老化，不风化，耐侯性能好，可广泛用于整体幕墙、墙裙墙体、以及楼堂场馆、住宅等建筑物内墙、外墙、地面和家具等装饰，既可像石材也可像玻璃一样进行安装，在视觉、触觉和感觉上都远胜于天然石材，其亮丽的光泽可与建筑材料形成完美的结合，装饰效果高贵典雅，是高品质高品位新一代环保建材。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步描述。

本发明仿玉石玻璃制备方法如下：

a.用磨砂设备将5～15mm厚的平板玻璃两面打磨成毛玻璃面后，破碎成平均70～100mm大小块径的碎玻璃；

b.将破碎后的上述碎玻璃清除杂物后洗净表面污渍；

c.搭建窑具：搭建前先清理窑具（U型砖、碳化硅方梁、硼板），确保窑具清洁无杂物，搭建好的窑具不能有晃动，还要用水平尺测量搭建好的碳化硅方梁及硼板在一个平面上，使碳化硅方梁和硼板间的高度误差控制在1mm以内，尤其硼板四个角及接头部位，不允许有高于2mm的台阶，否则需用不锈钢片垫平，硼板接头部位若有缝隙或孔洞时需用铝纸塞平，切记塞完铝纸后不可高于硼板基准面，铺铝纸时应检查铝纸有无破洞，若有则需挑出，若仅是少许撕裂则无需补，以确保撕裂处不漏硼板即可，铝纸四边直接折起40mm后制作料槽，边部用挡条挡住，挡条与挡条之间不允许有缝隙出现；

d.按照上述料槽大小称取所需量的b步骤洗净表面污渍的碎玻璃，称料前应检查并校验电子称，确保电子称托盘底侧及周边无硬物接触，以保证称料的准确度；

e.用7mm×7mm孔筛网将上述碎玻璃过筛，每次筛料不宜太多，以保证筛净小于7mm×7mm块径的碎玻璃，然后将筛出的小于7mm×7mm块径的碎玻璃倒入不锈钢桶中；

f.铺料：将过筛的大于7mm×7mm块径的碎玻璃在料槽中摆放两层，摆放时应目测将低于7mm×7mm块径的碎玻璃拣出，大于100mm块径的要破碎成70～100mm的块径，还应检查玻璃表面有无污垢和粉末，若有则需清理干净后再摆放，同时还应清除杂物和其它颜色的玻璃，摆放两层后，将不锈钢桶中的小于7mm×7mm块径的碎玻璃倾倒进料槽，此时需特别注意，应边晃桶边倾倒，最后的粉末及细小玻璃颗粒需留在桶中做再次过筛处理，倾倒时桶口与料槽底部间的高度控制在100mm左右为宜，以免玻璃之间碰撞造成玻璃粉末留在料槽中，倾倒完后将碎玻璃在料槽内整理平整；

g.将料槽内的碎玻璃与铝矾土、红柱石和碳化硅以1∶0.003∶0.005∶0.004的质量比将反应助剂铝矾土、红柱石和碳化硅粉末混匀后，均匀分散在料槽中的碎玻璃上，然后盖防尘布；

h.窑车进炉：将防尘布撤掉后，移除升降板，清理轨道，避免轨道上有硬物、电线等，保证窑车行动顺畅，检查窑门是否完全打开，以避免窑车进窑时撞到窑门上，刚推窑车时要缓慢起步并推底部位置，不可推动U型砖或硼板，以免将窑车推翻，推窑车时要时刻注意前方应保持窑车平稳匀速前行，快推到底部时要缓慢前行，避免用力过大致使窑车推到底部时产生晃动，每推进一步窑车需将窑车两侧与窑墙的缝隙用高温棉盖住，以保证窑炉的整体保温性能，锁窑门时，四个锁环要均匀用力；

i.将梭式炉设定升温时间16小时后开始升温，当炉温达到750℃时，自动运行保温36小时，然后降温退火20小时到常温，即72小时内完成升温及退火过程出炉得到本发明产品，再根据施工需求将本发明产品进行定厚、抛光和切割等加工。

Claims (3)

1.一种仿玉石玻璃的制备方法，其特征是包括以下工艺过程：

a.将平板玻璃两面打磨成毛玻璃面后，破碎成70～100mm块径的碎玻璃；

b.将破碎后的上述碎玻璃清除杂物后洗净表面污渍；

c.用7mm×7mm孔筛网将上述碎玻璃过筛，将过筛的大于7mm×7mm块径的碎玻璃分层码放在料槽中后，将小于7mm×7mm块径的碎玻璃倾倒进料槽；

d.将料槽中的碎玻璃、铝矾土、红柱石和碳化硅以1∶0.002～0.0035∶0.003～0.005∶0.003～0.004的质量比将铝矾土、红柱石和碳化硅混匀后，均匀分散在料槽中的碎玻璃上；

e.将上述料槽在窑炉内于15～17小时内升温到730～780℃后，保温32～38小时，然后在18～22小时内降到常温得到产品。

2.根据权利要求1所述的仿玉石玻璃的制备方法，其特征是所述平板玻璃厚度为5～15mm。

3.根据权利要求1或2所述的仿玉石玻璃的制备方法，其特征是所述玻璃、铝矾土、红柱石和碳化硅间的质量比为1∶0.003∶0.005∶0.004。