CN113134584A - 一种针对连铸中间包酸性保护渣用涂抹料的使用工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种针对连铸中间包酸性保护渣用涂抹料的使用工艺，包括以下步骤：使用各类材质与酸性渣接触实验；确定碳化硅和烧结镁砂为涂抹料主要原料；以安全生产标准生产保护渣用涂抹料，包装涂抹料印刷生产日期及批次；本发明涂抹料中添加碳化硅后，能达到正常的使用寿命，保证使用结束后，有安全的残余厚度，保证翻包的同时使包壳温度稳定在一定温度内，解决了酸性保护渣对碱性耐材侵蚀严重，导致中间包局部侵蚀严重，难以达到使用寿命的问题，通过技术人员对涂抹料的使用过程和使用结果进行跟踪，可便于之后对涂抹料的生产原料的比例调整，从而便于对涂抹料的生产工艺进行改进，提高涂抹料的品质。
Description
技术领域
本发明涉及耐火材料领域，特别涉及一种针对连铸中间包酸性保护渣用涂抹料的使用工艺。
背景技术
连铸即为连续铸钢的简称，在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法，而在二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术，与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势，中间包是连铸炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中。
连铸时需加入保护渣，保护渣加入到结晶器内钢液面时迅速形成液渣层、烧结层和固渣层，并均匀地铺展在钢液面上使之与空气隔绝，从而有效地阻止空气进入到钢液中，防止钢液二次氧化，目前中间包保护渣大部分为碱性或偏碱性渣，但是部分钢厂保护渣为酸性，现有的涂抹料一般为碱性材料，酸性保护渣对碱性耐材侵蚀严重，导致中间包局部侵蚀严重，难以达到使用寿命，并容易发生漏钢等重大事故。
发明内容
本发明的目的在于提供一种针对连铸中间包酸性保护渣用涂抹料的使用工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括以下步骤：
（1）使用各类材质与酸性渣接触实验；将如碳化硅等具有一定良好抗酸性的材料进行实验，以检测在不同温度下碳化硅与酸性渣的反应程度；
（2）确定碳化硅和烧结镁砂为涂抹料主要原料；
（3）以安全生产标准生产保护渣用涂抹料，包装涂抹料印刷生产日期及批次；
（4）售卖后跟踪施工，观察连铸中间包外侧涂抹料的涂抹性和透气性；
（5）测量并记录中间包外侧涂抹料的厚度，浇缸过程中通过外接温度探针测量中间包外壳的温度，且观察使用过程中间包外侧的涂抹料有无脱落现象；
（6）连铸过程中间包使用完毕后，测量涂抹料的残余厚度，对中间包的翻包过程跟踪，对翻包后的涂抹料的厚度统计；
（7）总结数据记录。
优选的，所述实验步骤中2127℃时由β-碳化硅转变成α-碳化硅，α-碳化硅在2400℃依然安稳，所述碳化硅在氢氟酸水溶液中和浓硫酸中均安稳存在，具备良好的耐火性和抗酸性。
优选的，所述生产步骤中原材料加入搅拌机的顺序需严格遵守，涂抹料严格按技术要求进行搅拌，即原料全部加入搅拌机后，进行混匀搅拌10分钟后放料分装。
优选的，所述跟踪施工步骤中，为获得良好的施工性能，可适量加入可塑粘土，涂抹料涂抹前需将被保护的基面清理干净，且保持相适宜的温度，将配制好的涂料按顺序均匀涂抹在基面上。
优选的，所述测量浇筑步骤中，涂抹料自然风干一定时间后，按升温曲线烘烤到一定温度再进行浇筑。
优选的，所述翻包跟踪步骤中，涂抹料使用结束后，有安全的残余厚度，保证翻包的同时使包壳温度稳定在280℃以内。
优选的，所述数据总结步骤中，对碳化硅和烧结镁砂等原料不同比例下，涂抹料的性能进行记录，以筛选最佳比例配方。
本发明的技术效果和优点：
（1） 涂抹料中添加碳化硅后，能达到正常的使用寿命，保证使用结束后，有安全的残余厚度，保证翻包的同时使包壳温度稳定在一定温度内，解决了酸性保护渣对碱性耐材侵蚀严重，导致中间包局部侵蚀严重，难以达到使用寿命的问题；
（2） 通过技术人员对涂抹料的使用过程和使用结果进行跟踪，对碳化硅和烧结镁砂等原料不同比例下，涂抹料的性能进行记录，以筛选最佳比例配方，从而便于对涂抹料的生产工艺进行改进，提高涂抹料的品质。
附图说明
图1为本发明的整体工艺流程示意图；
图2为本发明跟踪使用工艺流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-2所示的一种针对连铸中间包酸性保护渣用涂抹料的使用工艺，包括以下步骤：
（1）使用各类材质与酸性渣接触实验；将如碳化硅等具有一定良好抗酸性的材料进行实验，以检测在不同温度下碳化硅与酸性渣的反应程度；
（2）确定碳化硅和烧结镁砂为涂抹料主要原料；
（3）以安全生产标准生产保护渣用涂抹料，包装涂抹料印刷生产日期及批次；
（4）售卖后跟踪施工，观察连铸中间包外侧涂抹料的涂抹性和透气性；
（5）测量并记录中间包外侧涂抹料的厚度，浇缸过程中通过外接温度探针测量中间包外壳的温度，且观察使用过程中间包外侧的涂抹料有无脱落现象；
（6）连铸过程中间包使用完毕后，测量涂抹料的残余厚度，对中间包的翻包过程跟踪，对翻包后的涂抹料的厚度统计；
（7）总结数据记录。
如图1-2所示，实验步骤中2127℃时由β-碳化硅转变成α-碳化硅，α-碳化硅在2400℃依然安稳，碳化硅在氢氟酸水溶液中和浓硫酸中均安稳存在，具备良好的耐火性和抗酸性，生产步骤中原材料加入搅拌机的顺序需严格遵守，涂抹料严格按技术要求进行搅拌，即原料全部加入搅拌机后，进行混匀搅拌10分钟后放料分装，跟踪施工步骤中，为获得良好的施工性能，可适量加入可塑粘土，涂抹料涂抹前需将被保护的基面清理干净，且保持相适宜的温度，将配制好的涂料按顺序均匀涂抹在基面上，测量浇筑步骤中，涂抹料自然风干一定时间后，按升温曲线烘烤到一定温度再进行浇筑，翻包跟踪步骤中，涂抹料使用结束后，有安全的残余厚度，保证翻包的同时使包壳温度稳定在280℃以内，数据总结步骤中，对碳化硅和烧结镁砂等原料不同比例下，涂抹料的性能进行记录，以筛选最佳比例配方。
本发明工作原理：实验室进行试验，经试验证明，碳化硅对酸性渣有优异的抗侵蚀、抗冲刷性能，具备良好的耐火性和抗酸性，提高涂抹料本身的高温强度；使涂抹料在酸性渣环境下达到良好的使用效果；原料选择采用优质烧结镁砂、碳化硅等外加剂；以安全生产标准生产保护渣用涂抹料，包装涂抹料印刷生产日期及批次；售卖后安排技术人员跟踪施工，观察连铸中间包外侧涂抹料的涂抹性和透气性；技术人员测量并记录中间包外侧涂抹料的厚度，浇缸过程中随时通过外接温度探针测量中间包外壳的温度，且观察使用过程中间包外侧的涂抹料有无脱落现象；连铸过程中间包使用完毕后，技术人员测量涂抹料的残余厚度，对中间包的翻包过程跟踪，对翻包后的涂抹料的厚度统计；总结数据记录，数据总结步骤中，对碳化硅和烧结镁砂等原料不同比例下，涂抹料的性能进行记录，以筛选最佳比例配方。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种针对连铸中间包酸性保护渣用涂抹料的使用工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)使用各类材质与酸性渣接触实验；将如碳化硅等具有一定良好抗酸性的材料进行实验，以检测在不同温度下碳化硅与酸性渣的反应程度；
(2)确定碳化硅和烧结镁砂为涂抹料主要原料；
(3)以安全生产标准生产保护渣用涂抹料，包装涂抹料印刷生产日期及批次；
(4)售卖后跟踪施工，观察连铸中间包外侧涂抹料的涂抹性和透气性；
(5)测量并记录中间包外侧涂抹料的厚度，浇缸过程中通过外接温度探针测量中间包外壳的温度，且观察使用过程中间包外侧的涂抹料有无脱落现象；
(6)连铸过程中间包使用完毕后，测量涂抹料的残余厚度，对中间包的翻包过程跟踪，对翻包后的涂抹料的厚度统计；
(7)总结数据记录。
2.根据权利要求1所述的一种针对连铸中间包酸性保护渣用涂抹料的使用工艺，其特征在于，所述实验步骤中2127℃时由β-碳化硅转变成α-碳化硅，α-碳化硅在2400℃依然安稳，所述碳化硅在氢氟酸水溶液中和浓硫酸中均安稳存在，具备良好的耐火性和抗酸性。
3.根据权利要求1所述的一种针对连铸中间包酸性保护渣用涂抹料的使用工艺，其特征在于，所述生产步骤中原材料加入搅拌机的顺序需严格遵守，涂抹料严格按技术要求进行搅拌，即原料全部加入搅拌机后，进行混匀搅拌10分钟后放料分装。
4.根据权利要求1所述的一种针对连铸中间包酸性保护渣用涂抹料的使用工艺，其特征在于，所述跟踪施工步骤中，为获得良好的施工性能，可适量加入可塑粘土，涂抹料涂抹前需将被保护的基面清理干净，且保持相适宜的温度，将配制好的涂料按顺序均匀涂抹在基面上。
5.根据权利要求1所述的一种针对连铸中间包酸性保护渣用涂抹料的使用工艺，其特征在于，所述测量浇筑步骤中，涂抹料自然风干一定时间后，按升温曲线烘烤到一定温度再进行浇筑。
6.根据权利要求1所述的一种针对连铸中间包酸性保护渣用涂抹料的使用工艺，其特征在于，所述翻包跟踪步骤中，涂抹料使用结束后，有安全的残余厚度，保证翻包的同时使包壳温度稳定在280℃以内。
7.根据权利要求1所述的一种针对连铸中间包酸性保护渣用涂抹料的使用工艺，其特征在于，所述数据总结步骤中，对碳化硅和烧结镁砂等原料不同比例下，涂抹料的性能进行记录，以筛选最佳比例配方。
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