CN101475390B - 莫来石结合铝锆质耐火浇注料及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种莫来石结合铝锆质耐火浇注料，骨料由占骨料与粉料质量之和的50～80％高铝矾土熟料、棕刚玉、亚白刚玉组成；粉料由硅微粉，ρ-Al₂O₃微粉、亚白刚玉粉、α-Al₂O₃、锆英石粉、白泥、高铝矾土熟料粉，高铝水泥，纯铝酸钙水泥组成；外加剂中由六偏磷酸钠和％水组成。本发明克服了现有技术热震稳定性差，成本高的不足，提供热震稳定性好，生产流程短，成本低，使用方便的耐火浇注料，可广泛应用于高中温炉耐热内衬。

Description

莫来石结合铝锆质耐火浇注料及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种抗热震性优良的耐火浇注料，具体涉及莫来石结合铝锆质耐火浇注料及其使用方法。

背景技术

超细硅微粉结合耐火浇注料，价廉物美有良好的高温性能。但在频繁热震如高炉热风炉，蓄热式加热炉蓄热烧咀和蓄热箱，间隙式加热炉等耐火内衬，因冷热交替频繁或断面温差大，所产生的热应力，会造成热震剥离、掉片，影响耐火内衬的使用寿命。在2001年02月21公开的CN1284487，名称为“反应烧结产物为结合相的氧化锆-莫来石复相耐火材料及制备方法”专利中，公开了利用氧化锆-莫来石作为耐热材料。但是，该现有技术仍然存在着生产流程长，制造成本高，使用不方便等不足。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供了一种抗热震性能优良、性价比高、适应范围广，使用方便的耐火浇注料。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种莫来石结合铝锆质耐火浇注料，由骨料、粉料和外加剂组成：

A、骨料由占骨料与粉料质量之和的50～80％高铝矾土熟料、棕刚玉、亚白刚玉组成；

B、粉料由占骨料与粉料质量之和1％～6％的硅微粉，占骨料与粉料质量之和1～6％的ρ-Al₂O₃微粉、占骨料与粉料质量之和0～10％的亚白刚玉粉、占骨料与粉料质量之和0％～12％的α-Al₂O₃、占骨料与粉料质量之和1～6％的锆英石粉、占骨料与粉料质量之和1～10％的白泥、占骨料与粉料质量之和0％～25％的高铝矾土熟料粉，占骨料与粉料质量之和0～3％的高铝水泥，占骨料与粉料质量之和0～6％的纯铝酸钙水泥组成；

C、外加剂中由占骨料与粉料质量之和的0.1～0.3％的六偏磷酸钠，占骨料与粉料质量之和的4％～7％水组成；

所述的骨料、粉料中的Al₂O₃与ZrO₂的质量之和≥骨料与粉料质量之和的50％，其中ZrO₂为骨料与粉料质量之和的1～3％。

更进一步的技术方案是骨料、粉料中的Al₂O₃与ZrO₂的质量之和≥骨料与粉料质量之和的50～90％，骨料中高铝矾土熟料中的Al₂O₃含量为55％～88％，其中粒度为5mm～8mm的占骨料与粉料质量之和的0％～25％，1mm～5mm占骨料与粉料质量之和的0％～40％，0.5mm～1mm为骨料与粉料质量之和的0％～20％；骨料中的棕刚玉Al₂O₃含量≥95％，粒度为3mm～5mm为骨料与粉料质量之和的0％～35％，1mm～3mm为骨料与粉料质量之和的0％～25％，0.5mm～1mm为骨料与粉料质量之和的0％～20％；粉料中的硅微粉平均直径≤1.5um，SiO₂含量≥93％；粉料中的ρ-Al₂O₃微粉平均粒径≤5um，Al₂O₃含量≥93％，为骨料与粉料质量之和的2～4％；粉料中的亚白刚玉粉平均粒径≤320目，Al2O3含量≥98.0％，为骨料与粉料质量之和的0～10％；粉料中的α-Al₂O₃平均粒径≤320目，Al₂O₃含量≥99.0％，为骨料与粉料质量之和的0～10％；粉料中的锆英石粉平均直径≤200目，ZrO₂含量≥65％，为骨料与粉料质量之和的2～4％；粉料中的白泥平均粒径≤200目，Al₂O₃含量≥33％，为骨料与粉料质量之和的1～6％；粉料中的高铝矾土熟料平均粒径≤320目，Al₂O₃≥55～86％，为骨料与粉料质量之和的0～20％；粉料中的高铝水泥Al₂O₃≥50％，为骨料与粉料质量之和的0～3％；纯铝酸钙水泥中Al₂O₃含量≥70％，为骨料与粉料质量之和的0～5％。

更进一步的技术方案是骨料中5～8mm且Al₂O₃含量≥58％的高铝矾土熟料占骨料与粉料质量之和的20％，Al₂O₃≥80％的高铝矾土熟料，其中粒度3～5mm占骨料与粉料质量之和的20％，1mm～3mm的高铝矾土熟料为骨料与粉料质量之和的15％，0.5～1mm的高铝矾土熟料为骨料与粉料质量之和的13％；粉料由Al₂O₃≥86％高铝矾土熟料粉，占骨料与粉料质量之和的15％，占骨料与粉料质量之和的4％的硅微粉，占骨料与粉料质量之和的3％的ρ-Al₂O₃微粉，占骨料与粉料质量之和的3％的锆英石粉，占骨料与粉料质量之和的5％的白泥，占骨料与粉料质量之和的2％的高铝水泥组成；外加剂由占骨料与粉料质量之和的0.15％的六偏磷酸钠，占骨料与粉料质量之和5～6％的水组成；

产品中(Al₂O₃+ZrO₂)总量为骨料与粉料质量之和的70％，其中ZrO₂为骨料与粉料质量之和的2.0％。

更进一步的技术方案是骨料、粉料中的Al₂O₃与ZrO₂的质量之和≥骨料与粉料质量之和的90％；骨料由棕刚玉和亚白刚玉组成，其中粒度3～5mm的棕刚玉占骨料与粉料质量之和的30％；1～3mm的棕刚玉占骨料与粉料质量之和的25％，粒度0.5～1mm的亚白刚玉占骨料与粉料质量之和的15％；粉料由以下原料组成：硅微粉占骨料与粉料质量之和的3％，白泥占骨料与粉料质量之和的2％，α-Al2O3粉占骨料与粉料质量之和的8％；ρ-Al2O3粉占骨料与粉料质量之和的3％；亚白刚玉粉占骨料与粉料质量之和的7％；锆英粉占骨料与粉料质量之和的3％；纯铝酸钙水泥占骨料与粉料质量之和的4％。外加剂中六偏磷酸钠占骨料与粉料质量之和的0.15％，外加水量为骨料与粉料质量之和的4～5％。

应用莫来石结合铝锆质耐火浇注料于制造耐火内衬预制件的方法，在于依次经过如下步骤：

步骤1    在搅拌机中搅拌至振动成形所要求的流动度；

步骤2    拌好料置于模具中、振动浇注成形；

步骤3    带模养护24小时；

步骤4    脱模养护24小时以上；

步骤5    入炉按预制件烘烧升温制度进行烘烧；

步骤6    冷却、出炉、检验、包装、运至用户现场；

步骤7    现场组装；

步骤8    烘炉、投入使用。

应用莫来石结合铝锆质耐火浇注料于制造耐火内衬预制件的方法，更进一步的技术方案是在步骤5中的烘烧制度如下：

步骤9    0到8小时，从室温线性升温到100℃；

步骤10   8到12小时，100℃保温4小时；

步骤11   12到20小时，将温度从100℃线性升温到220℃；

步骤12   20到28小时，220℃保温8小时；

步骤13   28到36小时，将温度从220℃线性升温到380℃；

步骤14   36到60小时，380℃保温24小时；

步骤15   0到68小时，将温度从380℃线性升温到540℃；

步骤16   68到84小时，540℃保温16小时；

步骤17   84到92小时，将温度从540℃线性升温到700℃；

步骤18   92到96小时，700℃保温4小时；

步骤19   96到104小时，将温度从700℃线性升温至900℃；

步骤20   104到108小时，900℃保温4小时；

步骤21    108到116小时，将温度从900℃线性升温至1150℃；

步骤22    116～124小时，1150℃保温8小时，停炉后冷却或推车冷却。

应用莫来石结合铝锆质耐火浇注料用于现场浇注耐火内衬的方法，在于依次经过如下步骤：

步骤23    在搅拌机中料拌至浇注料成形所要求的流动度；

步骤24    拌好的材料置于模具中振动浇注成形；

步骤25    带模养护24小时；

步骤26    脱模养护24小时以上；

步骤27    按烘炉升温制度烘炉；

步骤28    投入使用。

应用莫来石结合铝锆质耐火浇注料于现场浇注耐火内衬的方法，更进一步的技术方案是步骤27升温制度依次经过如下步骤：

步骤29    0到8小时，将温度从室温线性升温到100℃；

步骤30    8到16小时100℃保温8小时；

步骤31    16到24小时，将温度从100℃线性升温到220℃；

步骤32    24到48小时，220℃保温24小时；

步骤33    48到56小时，将温度从220℃线性升温到340℃；

步骤34    56到104小时，340℃保温48小时；

步骤35    104到112小时，将温度从340℃线性升温到460℃；

步骤36    112到160小时，460℃保温48小时；

步骤37    160到168小时，将温度从460℃线性升温到580℃；

步骤38    168到184小时，580℃保温16小时；

步骤39    184到192小时，将温度从580℃线性升温到740℃；

步骤40    192到200小时，740℃保温8小时；

步骤41    200到208小时，将温度从740℃线性升温到900℃；

步骤42    208到212小时，900℃保温4小时；

步骤43    212到222小时，将温度从900℃线性升温到1150℃；

步骤44    222到226小时，1150℃保温4小时；

步骤45    226到234小时，将温度从1150℃线性升温到使用温度；

步骤46    234到242小时，在使用温度下保温8小时，投入使用。

应用莫来石结合铝锆质耐火浇注料于现场浇注耐火内衬的方法，更进一步的技术方案是步骤27升温制度依次经过如下步骤：

步骤47    0到8小时，将温度从室温线性升温到100℃；

步骤48    8到16小时100℃保温8小时；

步骤49    16到24小时，将温度从100℃线性升温到180℃；

步骤50    24到48小时，180℃保温24小时；

步骤51    48到56小时，将温度从180℃线性升温到300℃；

步骤52    56到104小时，300℃保温48小时；

步骤53    104到112小时，将温度从300℃线性升温到420℃；

步骤54    112到160小时，420℃保温48小时；

步骤55    160到168小时，将温度从420℃线性升温到540℃；

步骤56    168到192小时，540℃保温24小时；

步骤57    192到200小时，将温度从540℃线性升温到660℃；

步骤58    200到208小时，660℃保温8小时；

步骤59    208到216小时，将温度从660℃线性升温到820℃；

步骤60    216到220小时，820℃保温4小时；

步骤61    220到228小时，将温度从820℃线性升温到1020℃；

步骤62    228到232小时，1020℃保温4小时；

步骤63    232到240小时，将温度从1020℃线性升温到1180℃；

步骤64    240到248小时，1180℃保温8小时

步骤65    248到256小时，将温度从1180℃线性升温到1380℃；

步骤66    256到264小时，1380℃保温8小时；

步骤67    264到272小时，将温度从1380℃线性升温到1500℃；

步骤68    272到276小时，1500℃保温4小时；

步骤69    投入使用。

附图说明

附图1为本耐火材料用于预制件的生产流程示意图。

附图2为本耐火材料用于现场浇注的生产流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步阐述。

实施例

一种莫来石结合铝锆质耐火浇注料，由骨料、粉料和外加剂组成：

A、骨料由棕刚玉和亚白刚玉组成，其中粒度3～5mm的棕刚玉占骨料与粉料质量之和的30％；1～3mm的棕刚玉占骨料与粉料质量之和的25％，粒度0.5～1mm的亚白刚玉占骨料与粉料质量之和的15％；

B、粉料由以下原料组成：硅微粉占骨料与粉料质量之和的3％，白泥占骨料与粉料质量之和的2％，α-Al2O3粉占骨料与粉料质量之和的8％；ρ-Al2O3粉占骨料与粉料质量之和的3％；亚白刚玉粉占骨料与粉料质量之和的7％；锆英粉占骨料与粉料质量之和的3％；纯铝酸钙水泥占骨料与粉料质量之和的4％。

C、外加剂中六偏磷酸钠占骨料与粉料质量之和的0.15％，外加水量为骨料与粉料质量之和的4～5％。

骨料、粉料中的Al₂O₃与ZrO₂的质量之和≥骨料与粉料质量之和的90％；

如图1所示，本实施例用于制造耐火内衬预制件的方法，在于依次经过如下步骤：

步骤70    在搅拌机中搅拌至振动成形所要求的流动度；

步骤71    拌好料置于模具中、振动浇注成形；

步骤72    带模养护24小时；

步骤73    脱模养护24小时以上；

步骤74    入炉按预制件烘烧升温制度按照步骤75至步骤88进行烘烧；

步骤75    0到8小时，从室温线性升温到100℃；

步骤76    8到12小时，100℃保温4小时；

步骤77    12到20小时，将温度从100℃线性升温到220℃；

步骤78    20到28小时，220℃保温8小时；

步骤79    28到36小时，将温度从220℃线性升温到380℃；

步骤80    36到60小时，380℃保温24小时；

步骤81    60到68小时，将温度从380℃线性升温到540℃；

步骤82    68到84小时，540℃保温16小时；

步骤83    84到92小时，将温度从540℃线性升温到700℃；

步骤84    92到96小时，700℃保温4小时；

步骤85    96到104小时，将温度从700℃线性升温至900℃；

步骤86    104到108小时，900℃保温4小时；

步骤87    108到116小时，将温度从900℃线性升温至1150℃；

步骤88    116～124小时，1150℃保温8小时，停炉后冷却或推车冷却。

步骤89    冷却、出炉、检验、包装、运至用户现场；

步骤90    现场组装；

步骤91    烘炉、投入使用。

如图2所示，本实施例用于现场浇注耐火内衬的方法，在于依次经过如下步骤：

步骤92    在搅拌机中料拌至浇注料成形所要求的流动度；

步骤93    拌好的材料置于模具中振动浇注成形；

步骤94    带模养护24小时；

步骤95    脱模养护24小时以上；

步骤96    烘炉升温制度按照步骤97至步骤114进行烘炉；

步骤97    0到8小时，将温度从室温线性升温到100℃；

步骤98    8到16小时100℃保温8小时；

步骤99    16到24小时，将温度从100℃线性升温到220℃；

步骤100   24到48小时，220℃保温24小时；

步骤101   48到56小时，将温度从220℃线性升温到340℃；

步骤102   56到104小时，340℃保温48小时；

步骤103   104到112小时，将温度从340℃线性升温到460℃；

步骤104   112到160小时，460℃保温48小时；

步骤105   160到168小时，将温度从460℃线性升温到580℃；

步骤106    168到184小时，580℃保温16小时；

步骤107    184到192小时，将温度从580℃线性升温到740℃；

步骤108    192到200小时，740℃保温8小时；

步骤109    200到208小时，将温度从740℃线性升温到900℃；

步骤110    208到212小时，900℃保温4小时；

步骤111    212到222小时，将温度从900℃线性升温到1150℃；

步骤112    222到226小时，1150℃保温4小时；

步骤113    226到234小时，将温度从1150℃线性升温到使用温度；

步骤114    234到242小时，在使用温度下保温8小时，投入使用。

步骤115    投入使用。

Claims (9)

1.一种莫来石结合铝锆质耐火浇注料，由骨料、粉料和外加剂组成，其特征在于：

A、骨料由占骨料与粉料质量之和的50～80％高铝矾土熟料、棕刚玉、亚白刚玉组成；

B、粉料由占骨料与粉料质量之和1％～6％的硅微粉，占骨料与粉料质量之和1～6％的ρ-Al₂O₃微粉、占骨料与粉料质量之和0～10％的亚白刚玉粉、占骨料与粉料质量之和0％～12％的α-Al₂O₃、占骨料与粉料质量之和1～6％的锆英石粉、占骨料与粉料质量之和1～10％的白泥、占骨料与粉料质量之和0％～25％的高铝矾土熟料粉，占骨料与粉料质量之和0～3％的高铝水泥，占骨料与粉料质量之和0～6％的纯铝酸钙水泥组成；

C、外加剂中由占骨料与粉料质量之和的0.1～0.3％的六偏磷酸钠，占骨料与粉料质量之和的4％～7％水组成；

所述的骨料、粉料中的Al₂O₃与ZrO₂的质量之和≥骨料与粉料质量之和的50％，其中ZrO₂为骨料与粉料质量之和的1～3％。

2.根据权利要求1所述的莫来石结合铝锆质耐火浇注料，其特征在于所述的骨料、粉料中的Al₂O₃与ZrO₂的质量之和≥骨料与粉料质量之和的50％，骨料中高铝矾土熟料中的Al₂O₃含量为55％～88％，其中粒度为5mm～8mm的占骨料与粉料质量之和的0％～25％，1mm～5mm占骨料与粉料质量之和的0％～40％，0.5mm～1mm为骨料与粉料质量之和的0％～20％；骨料中的棕刚玉Al₂O₃含量≥95％，粒度为3mm～5mm为骨料与粉料质量之和的0％～35％，1mm～3mm为骨料与粉料质量之和的0％～25％，0.5mm～1mm为骨料与粉料质量之和的0％～20％；粉料中的硅微粉平均直径≤1.5μm，SiO₂含量≥93％；粉料中的ρ-Al₂O₃微粉平均粒径≤5μm，Al₂O₃含量≥93％，为骨料与粉料质量之和的2～4％；粉料中的亚白刚玉粉平均粒径≤320目，Al₂O₃含量≥98.0％，为骨料与粉料质量之和的0～10％；粉料中的α-Al₂O₃平均粒径≤320目，Al₂O₃含量≥99.0％，为骨料与粉料质量之和的0～10％；粉料中的锆英石粉平均直径≤200目，ZrO₂含量≥65％，为骨料与粉料质量之和的2～4％；粉料中的白泥平均粒径≤200目，Al₂O₃含量≥33％，为骨料与粉料质量之和的1～6％；粉料中的高铝矾土熟料粉平均粒径≤320目，Al₂O₃≥55％，为骨料与粉料质量之和的0～20％；粉料中的高铝水泥Al₂O₃≥50％，为骨料与粉料质量之和的0～3％；纯铝酸钙水泥中Al₂O₃含量≥70％，为骨料与粉料质量之和的0～5％。

3.根据权利要求2所述的莫来石结合铝锆质耐火浇注料，其特征在于所述的骨料中5～8mm且Al₂O₃含量≥58％的高铝矾土熟料占骨料与粉料质量之和的20％，Al₂O₃≥80％的高铝矾土熟料，其中粒度3～5mm占骨料与粉料质量之和的20％，1mm～3mm的高铝矾土熟料为骨料与粉料质量之和的15％，0.5～1mm的高铝矾土熟料为骨料与粉料质量之和的13％；粉料由Al₂O₃≥86％高铝矾土熟料粉，占骨料与粉料质量之和的15％，占骨料与粉料质量之和的4％的硅微粉，占骨料与粉料质量之和的3％的ρ-Al₂O₃微粉，占骨料与粉料质量之和的3％的锆英石粉，占骨料与粉料质量之和的5％的白泥，占骨料与粉料质量之和的2％的高铝水泥组成；外加剂由占骨料与粉料质量之和的0.15％的六偏磷酸钠，占骨料与粉料质量之和5～6％的水组成；

产品中(Al₂O₃+ZrO₂)总量为骨料与粉料质量之和的70％，其中ZrO₂为骨料与粉料质量之和的2.0％。

4.根据权利1所述莫来石结合铝锆质耐火浇注料，其特征在于所述的骨料、粉料中的Al₂O₃与ZrO₂的质量之和≥骨料与粉料质量之和的90％；骨料由棕刚玉和亚白刚玉组成，其中粒度3～5mm的棕刚玉占骨料与粉料质量之和的30％；1～3mm的棕刚玉占骨料与粉料质量之和的25％，粒度0.5～1mm的亚白刚玉占骨料与粉料质量之和的15％；粉料由以下原料组成：硅微粉占骨料与粉料质量之和的3％，白泥占骨料与粉料质量之和的2％，α-Al₂O₃粉占骨料与粉料质量之和的8％；ρ-Al₂O₃微粉占骨料与粉料质量之和的3％；亚白刚玉粉占骨料与粉料质量之和的7％；锆英石粉占骨料与粉料质量之和的3％；纯铝酸钙水泥占骨料与粉料质量之和的4％；外加剂中六偏磷酸钠占骨料与粉料质量之和的0.15％，外加水量为骨料与粉料质量之和的4～5％。

5.应用权利要求1至权利要求4任一权利要求所述的莫来石结合铝锆质耐火浇注料用于制造耐火内衬预制件的方法，其特征在于依次经过如下步骤：

步骤1在搅拌机中搅拌至振动成形所要求的流动度；

步骤2拌好料置于模具中、振动浇注成形；

步骤3带模养护24小时；

步骤4脱模养护24小时以上；

步骤5入炉按预制件烘烧升温制度进行烘烧；

步骤6冷却、出炉、检验、包装、运至用户现场；

步骤7现场组装；

步骤8烘炉、投入使用。

6.根据权利要求5所述的莫来石结合铝锆质耐火浇注料用于制造耐火内衬预制件的方法，其特征在于步骤5中的烘烧制度如下：

步骤9 0到8小时，从室温线性升温到100℃；

步骤10 8到12小时，100℃保温4小时；

步骤11 12到20小时，将温度从100℃线性升温到220℃；

步骤12 20到28小时，220℃保温8小时；

步骤13 28到36小时，将温度从220℃线性升温到380℃；

步骤14 36到60小时，380℃保温24小时；

步骤15 60到68小时，将温度从380℃线性升温到540℃；

步骤16 68到84小时，540℃保温16小时；

步骤17 84到92小时，将温度从540℃线性升温到700℃；

步骤18 92到96小时，700℃保温4小时；

步骤19 96到104小时，将温度从700℃线性升温至900℃；

步骤20 104到108小时，900℃保温4小时；

步骤21 108到116小时，将温度从900℃线性升温至1150℃；

步骤22 116～124小时，1150℃保温8小时，停炉后冷却或推车冷却。

7.应用权利要求1至权利要求4任一权利要求所述的莫来石铝锆质耐火浇注料于现场浇注耐火内衬的方法，其特征在于依次经过如下步骤：

步骤23在搅拌机中料拌至浇注料成形所要求的流动度；

步骤24拌好的材料置于模具中振动浇注成形；

步骤25带模养护24小时；

步骤26脱模养护24小时以上；

步骤27按烘炉升温制度烘炉；

步骤28投入使用。

8.根据权利要求7所述的莫来石铝锆质耐火浇注料于现场浇注耐火内衬的方法，其特征在于步骤27升温制度依次经过如下步骤：

步骤29 0到8小时，将温度从室温线性升温到100℃；

步骤30 8到16小时100℃保温8小时；

步骤31 16到24小时，将温度从100℃线性升温到220℃；

步骤32 24到48小时，220℃保温24小时；

步骤33 48到56小时，将温度从220℃线性升温到340℃；

步骤34 56到104小时，340℃保温48小时；

步骤35 104到112小时，将温度从340℃线性升温到460℃；

步骤36 112到160小时，460℃保温48小时；

步骤37 160到168小时，将温度从460℃线性升温到580℃；

步骤38 168到184小时，580℃保温16小时；

步骤39 184到192小时，将温度从580℃线性升温到740℃；

步骤40 192到200小时，740℃保温8小时；

步骤41 200到208小时，将温度从740℃线性升温到900℃；

步骤42 208到212小时，900℃保温4小时；

步骤43 212到222小时，将温度从900℃线性升温到1150℃；

步骤44 222到226小时，1150℃保温4小时；

步骤45 226到234小时，将温度从1150℃线性升温到使用温度；

步骤46 234到242小时，在使用温度下保温8小时，投入使用。

9.根据权利要求7所述的莫来石铝锆质耐火浇注料于现场浇注耐火内衬的方法，其特征在于步骤27升温制度依次经过如下步骤：

步骤47 0到8小时，将温度从室温线性升温到100℃；

步骤48 8到16小时100℃保温8小时；

步骤49 16到24小时，将温度从100℃线性升温到180℃；

步骤50 24到48小时，180℃保温24小时；

步骤51 48到56小时，将温度从180℃线性升温到300℃；

步骤52 56到104小时，300℃保温48小时；

步骤53 104到112小时，将温度从300℃线性升温到420℃；

步骤54 112到160小时，420℃保温48小时；

步骤55 160到168小时，将温度从420℃线性升温到540℃；

步骤56 168到192小时，540℃保温24小时；

步骤57 192到200小时，将温度从540℃线性升温到660℃；

步骤58 200到208小时，660℃保温8小时；

步骤59 208到216小时，将温度从660℃线性升温到820℃；

步骤60 216到220小时，820℃保温4小时；

步骤61 220到228小时，将温度从820℃线性升温到1020℃；

步骤62 228到232小时，1020℃保温4小时；

步骤63 232到240小时，将温度从1020℃线性升温到1180℃；

步骤64 240到248小时，1180℃保温8小时

步骤65 248到256小时，将温度从1180℃线性升温到1380℃；

步骤66 256到264小时，1380℃保温8小时；

步骤67 264到272小时，将温度从1380℃线性升温到1500℃；

步骤68 272到276小时，1500℃保温4小时；

步骤69 投入使用。

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