CN104150926A - 镍铁回转窑出料口专用浇注料的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种镍铁回转窑出料口专用浇注料的制作方法，它是由物料铝矾土或/和刚玉骨料40~80%、电熔莫来石或/和刚玉细粉5~20%、氧化铝微粉3~10%、硅微粉3~10%、纯铝酸钙水泥1~8%、锆酸钙或/和锆英石3~30%配制而成。本发明的优点在于可大大提高浇注料的抗侵蚀、抗热震及中温强度方面的性能，满足了镍铁回转窑出料口的使用要求，与传统水泥窑出料口使用的浇注料相比，使用寿命可延长三个月。

Description

镍铁回转窑出料口专用浇注料的制作方法

技术领域

本发明涉及镍铁回转窑用耐火材料，尤其是涉及一种镍铁回转窑出料口专用浇注料的制作方法。

背景技术

 目前，熔炼镍铁用的镍铁回转窑所使用的耐火材料及其配置基本上是借用水泥回转窑所用的耐火材料和配置，由于水泥物料与镍铁合金在冶炼过程中会有很大的不同，其物料状态、冶炼温度、物料的侵蚀能力等都有着重大的区别，这样导致借用水泥窑用耐火材料的镍铁回转窑耐材的使用寿命较短，严重影响了镍铁冶炼的操作及生产成本。

镍铁回转窑生产时，窑口处的物料已处于熔融状态，熔融态的物料对窑口浇注料的侵蚀相当大，由于此处温度波动频繁，并处于浇注料烧结的中温阶段，而目前使用的浇注料在抗侵蚀、抗热震及中温强度方面的性能均比较差，导致使用寿命很短，有的厂家提供的窑口浇注料使用寿命甚至只有一个月，大大增加了镍铁的冶炼成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种镍铁回转窑出料口专用浇注料的制作方法。

为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：

本发明所述的镍铁回转窑出料口专用浇注料的制作方法，它是由物料铝矾土或/和刚玉骨料、电熔莫来石或/和刚玉细粉、氧化铝微粉、硅微粉、纯铝酸钙水泥、锆酸钙或/和锆英石按下述重量百分比配制而成：

粒度1~8mm的铝矾土或/和刚玉骨料 40~80%，

粒度≥180目（一般取180目~325目）的电熔莫来石或/和刚玉细粉 5~20%；

粒度＞300目的氧化铝微粉3~10%；

粒度＞300目的硅微粉3~10%；

纯铝酸钙水泥1~8%；

锆酸钙或/和锆英石3~30%。

针对具体窑体应用中，所述物料的重量百分比可为：

粒度1~8mm的刚玉骨料 70%，粒度≥180目的电熔莫来石细粉 10%；粒度＞300目的氧化铝微粉5%；粒度＞300目的硅微粉5%；纯铝酸钙水泥5%；锆酸钙5%。

所述物料的重量百分比可为：

粒度1~8mm的铝矾土骨料 60%，粒度1~8mm的刚玉骨料10%；粒度≥180目的电熔莫来石细粉 10%；粒度＞300目的氧化铝微粉7%；粒度＞300目的硅微粉5%；纯铝酸钙水泥3%；锆英石5%。

所述物料的重量百分比还可为：

粒度1~8mm的铝矾土骨料 30%，粒度1~8mm的刚玉骨料42%；粒度≥180目的电熔莫来石细粉 8%；粒度＞300目的氧化铝微粉3%；粒度＞300目的硅微粉7%；纯铝酸钙水泥5%；锆酸钙3%，锆英石2%。

所述物料的重量百分比还可为：

粒度1~8mm的铝矾土或刚玉骨料 40%；粒度≥180目的电熔莫来石或刚玉细粉 20%；粒度＞300目的氧化铝微粉10%；粒度＞300目的硅微粉10%；纯铝酸钙水泥8%；锆酸钙6%，锆英石6%。

所述物料的重量百分比还可为：

粒度1~8mm的铝矾土骨料 20%，粒度1~8mm的刚玉骨料33%；粒度≥180目的刚玉细粉 5%；粒度＞300目的氧化铝微粉8%；粒度＞300目的硅微粉3%；纯铝酸钙水泥1%；锆酸钙20%，锆英石10%。

将上述物料按比例称量后混合均匀，装袋隔潮保存。

本发明配制的浇注料在使用时，加入适量减水剂和水，搅拌均匀后浇注成型即可。

经测试，本发明浇注料的理化指标如下：

。

本发明的优点在于可大大提高浇注料的抗侵蚀、抗热震及中温强度方面的性能，满足了镍铁回转窑出料口的使用要求，与传统水泥窑出料口使用的浇注料相比，使用寿命可延长三个月。

将物料铝矾土或/和刚玉骨料、电熔莫来石或/和刚玉细粉、氧化铝微粉、硅微粉、纯铝酸钙水泥按本发明所述的重量百分比和粒度级配进行配制，可大大提高浇注料的中温强度，特别是在物料中增加了锆酸钙或/和锆英石成分，锆酸钙在高温下可分解成CaO和ZrO2，锆英石在高温下能分解成SiO₂和ZrO₂，ZrO₂能有效孤立材料内的CaO和SiO₂等低熔物，提高了整体浇注料的抗侵蚀性能；同时ZrO₂的相变带来的体积变化产生的微裂纹能赋于浇注料优异的抗热震性能，并且材料表面分解出的CaO或SiO₂低熔物能随镍铁熔融体一起流走，使镍铁熔融体无法附着在材料的表面，因而提高了浇注料的抗粘结渣性能。

具体实施方式

下面通过具体实施例来进一步说明本发明浇注料的配制方法。

实施例1

本发明所述的镍铁回转窑出料口专用浇注料，是由粒度1~8mm的刚玉骨料 70%，粒度≥180目的电熔莫来石细粉 10%；粒度＞300目的氧化铝微粉5%；粒度＞300目的硅微粉5%；纯铝酸钙水泥5%；锆酸钙5%配制而成。

实施例2

本发明所述的镍铁回转窑出料口专用浇注料，是由粒度1~8mm的铝矾土骨料 60%，粒度1~8mm的刚玉骨料10%；粒度≥180目的电熔莫来石细粉 10%；粒度＞300目的氧化铝微粉7%；粒度＞300目的硅微粉5%；纯铝酸钙水泥3%；锆英石5%配制而成。

实施例3

本发明所述的镍铁回转窑出料口专用浇注料，是由粒度1~8mm的铝矾土骨料 30%，粒度1~8mm的刚玉骨料42%；粒度≥180目的电熔莫来石细粉 8%；粒度＞300目的氧化铝微粉3%；粒度＞300目的硅微粉7%；纯铝酸钙水泥5%；锆酸钙3%，锆英石2%配制而成。

实施例4

本发明所述的镍铁回转窑出料口专用浇注料，是由粒度1~8mm的铝矾土或刚玉骨料 40%；粒度≥180目的电熔莫来石或刚玉细粉 20%；粒度＞300目的氧化铝微粉10%；粒度＞300目的硅微粉10%；纯铝酸钙水泥8%；锆酸钙6%，锆英石6%配制而成。

实施例5

本发明所述的镍铁回转窑出料口专用浇注料，是由粒度1~8mm的铝矾土骨料 20%，粒度1~8mm的刚玉骨料33%；粒度≥180目的刚玉细粉 5%；粒度＞300目的氧化铝微粉8%；粒度＞300目的硅微粉3%；纯铝酸钙水泥1%；锆酸钙20%，锆英石10%配制而成。

Claims (6)

1.一种镍铁回转窑出料口专用浇注料的制作方法，其特征在于：它是由物料铝矾土或/和刚玉骨料、电熔莫来石或/和刚玉细粉、氧化铝微粉、硅微粉、纯铝酸钙水泥、锆酸钙或/和锆英石按下述重量百分比配制而成：

粒度1~8mm的铝矾土或/和刚玉骨料 40~80%，

粒度≥180目的电熔莫来石或/和刚玉细粉 5~20%；

粒度＞300目的氧化铝微粉3~10%；

粒度＞300目的硅微粉3~10%；

纯铝酸钙水泥1~8%；

锆酸钙或/和锆英石3~30%。

2.根据权利要求1所述的镍铁回转窑出料口专用浇注料的制作方法，其特征在于：所述物料的重量百分比为：

粒度1~8mm的刚玉骨料 70%，粒度≥180目的电熔莫来石细粉 10%；粒度＞300目的氧化铝微粉5%；粒度＞300目的硅微粉5%；纯铝酸钙水泥5%；锆酸钙5%。

3.根据权利要求1所述的镍铁回转窑出料口专用浇注料的制作方法，其特征在于：所述物料的重量百分比为：

粒度1~8mm的铝矾土骨料 60%，粒度1~8mm的刚玉骨料10%；粒度≥180目的电熔莫来石细粉 10%；粒度＞300目的氧化铝微粉7%；粒度＞300目的硅微粉5%；纯铝酸钙水泥3%；锆英石5%。

4.根据权利要求1所述的镍铁回转窑出料口专用浇注料的制作方法，其特征在于：所述物料的重量百分比为：

粒度1~8mm的铝矾土骨料 30%，粒度1~8mm的刚玉骨料42%；粒度≥180目的电熔莫来石细粉 8%；粒度＞300目的氧化铝微粉3%；粒度＞300目的硅微粉7%；纯铝酸钙水泥5%；锆酸钙3%，锆英石2%。

5.根据权利要求1所述的镍铁回转窑出料口专用浇注料的制作方法，其特征在于：所述物料的重量百分比为：

粒度1~8mm的铝矾土或刚玉骨料 40%；粒度≥180目的电熔莫来石或刚玉细粉 20%；粒度＞300目的氧化铝微粉10%；粒度＞300目的硅微粉10%；纯铝酸钙水泥8%；锆酸钙6%，锆英石6%。

6.根据权利要求1所述的镍铁回转窑出料口专用浇注料的制作方法，其特征在于：所述物料的重量百分比为：

粒度1~8mm的铝矾土骨料 20%，粒度1~8mm的刚玉骨料33%；粒度≥180目的刚玉细粉 5%；粒度＞300目的氧化铝微粉8%；粒度＞300目的硅微粉3%；纯铝酸钙水泥1%；锆酸钙20%，锆英石10%。