SU1300015A1

SU1300015A1 - Шихта дл изготовлени теплоизол ционных изделий

Info

Publication number: SU1300015A1
Application number: SU853949245A
Authority: SU
Inventors: Валерий Владимирович Багин; Валентина Семеновна Спирина; Лидия Даниловна Кабыш
Original assignee: Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов
Priority date: 1985-07-04
Filing date: 1985-07-04
Publication date: 1987-03-30

Abstract

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству изделий дл теплоизол ции аппаратов с температурой на изолируемой поверхности до 1200 С. Целью изобретени вл етс снижение теплопроводности и усадки,,Цредлагаема шихта дл изготовлени теплоизол ционных изделий , включающа вспученный вермику- лит, огнеупорную глину, в качестве огнеупорного наполнител - золу от сжигани углей и дополнительно алюминиевую пудру, обеспечивает снижение теплопроводности и усадки изделий при высоких температурах, повышение температуры . 3 табл. W о ел

Description

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, преимущественно к нроизводстпу изделий тегшоизап ции апнаратов с темнературой на изолируемой поверхности до 1200 С.

Цель изобретени - снижение теплопроводности и усадки изделий при высоких температурах5 повышение температуры службы.

Алюминиева пудра представл ет собой высокодисперсный порошок марки ,

Зола от сжигани углей представл ет собой продукт с температурой разм гчени 1600-1645 С, относитс к группе т угоп.павких зол с кислотным модулем ,

Гранулометрический состав золы представлен ниже.

Фракционный сое

тав, мм

Более 0,25

,05

0,05-0,1

0,1 -0,005

0,,00

Менее 0,001

Гранулометрический состав, % 0,94 - 3,10 14,54 - 30,24 44,97 - 53,71 3,34 - 12,95 3,63 - 5,97 2,75 5,67

Химический состав зол, масв%: Si02 52,3-62,6; , 23,4-26,7; 4,,,6; FeO 0,5-5,3; TiOi 1,02-1,10; CaO 1,13-2,53; MgO 0,27- 0/40;S03 0,38-1,68; 0,03-0,30; NajO 0/10-0,621 п.п.п. 2,85-12,86.

Композицию приготавливают следующим образом. В предварительно приготовленный глин ный шликер ввод т дозированное количество золы и тщательно перемешивают. Затем ввод т алюминиевую пудру, вспученный вермикулит и всю массу перемешивают в течение 1р5-2 мин. Из приготовленной массы издели . От4юрмованные издели сушат в течение 24-36 ч при t 100-230 С и обжигают в течение 8-10 ч с. выдержкой 2 ч при t iOOO С

Одна из целесообразных областей примене1ш предлагаемой композиции - произЕюдство высокотемпературных теплоизол ционных изделий р;л высоко температурных технологических агрегатов с температурами на поверхности огнеупорной ютадки до 1200 С.

Пример. В пшикероме шалке го- тов т глин ный ишикер плотностью

1,18-1,20 г/см на основе огнеупор- ной глины Берлинского месторождени Дозированное количество шликера вво

0

15

20

25

30

35

- 50

. 55

f

40

45

52

д т в смсси сель и гтеремешнвают в те-. че}1ие 1-1,5 t-wiH с золой, затем за- г ружаюТ дозированное количество пудры агпоминиевой н вспученный вермикулит с объемной массой 125-130 кг/м фракцией 0-5 мм и перемешивают в течение 1,5-2 мин до получени однородной полусухой сыпуче массы.

Составы сырьевых смесей приведены в т абл . 1 .

Издели , отформова 1ные из предлагаемых сырьевых композиций, сушились при температуре 150±5°С в течение 28 ч и обжиггшись 9 ч с выдержкой

о

при максимальной температуре 1000 С в течение 2ч.

Физико-механические свойства изделий приведены в табл-.2,

Из приведенной таблицы видно, что оптимальное количество св зующего - огнеупорной глины, находитс в пределах 37-45%, так как ее увеличение приводит к росту объемной массы и нежелательно вследствие усадки и растрескивани изделий при сушке и обжиге. Минимальное количество глины обусловлено возможностью получени нерассыпающегос при формировании издели . Оптимальное количество вспученного вермикулита в составе сырьевой композиции находитс в пределах 31г47%, так как увеличение его не позвол ет получить издели при формовании и снижает температуру службы, а уменьшение не позвол ет получить необходимую объемную массу и теплопроводность.

Добавка алюминиевой пудры менее 3% не обеспечивает образование достаточного количества высокоогнеупорных новообразований и недостаточно эффективно повышает температуру службы изделий (возрастает усадка при 12,00 С). Повьшение содержани пудры более 6% приводит к безвозвратному угоранию пудры.

Снижению содержани золы менее 13% приводит к росту усадочных влений при обжиге и увеличению теплопроводности , а увеличение ее более 18% приводит к растрескиванию при формовании (жестка масса) и росту теплопроводности при высо1 ой температуре .

Claims

Формула и з обретени

Шихта дл изготовлени теплоизол ционных изделий, включающа вспу-

че.нный вep икyлит,()гнeyпopIfyю глину н огнеупор1шй наполнитель, о т л и - чающа с тем, что, с цапью снижени теплопроводности и усадки изделий при высоких температурах, повышени температуры службы, она содержит в качестве огнеупорного наполнител золу от сжиган углей и

154

дополнительно алюминиевую пудру при следующем соотношении компонентов, мае.%:

Вспученный вермикулит31-47

Огнеупорна глина37-45

Зола13-18 Алюминиева пудра3-6

Таблица 1

Т а б j и ц а 2