CN102228984A - 一种浇注料钢包包底的修包工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种浇注料钢包包底的修包工艺，简称为“半干法”修包工艺，属于冶金钢包修砌技术领域。技术方案是：浇注料加水混料，至浇注料不具有自然流动性、但可以堆砌成形为止；包底布料；包底料分层捣打，使用快速振动冲击夯对包底料进行冲压，采用多层捣打的冲压方式，浇注料最终体积密度可达到3.2g/cm3以上，完成修砌包底。本发明的有益效果：浇注料成半干状，使用快速振动冲击夯进行捣打，显著增强了钢包包底抗浸蚀性，提高了钢包寿命；由于浇注料水分加入量少，不具有自然流动性，可以控制包底不同部位的浇注料厚度，实现了对包底易浸蚀的部位加厚处理，使包底与其它部位浸蚀达到同步；本发明可适用于所有浇注料包底的修砌如中间包、铁包等。
Description
技术领域
本发明涉及一种浇注料钢包包底的修包工艺，简称为“半干法”修包工艺，属于冶金钢包修砌技术领域。
背景技术
炼钢过程一道重要工序是将高温液态钢水从转炉转运到连铸机，承担这一重要转运的任务工艺设备就是钢包。钢包修砌完包壁之后的下一道工序，就是修砌钢包包底。钢包包底采用不定型耐火材料时，一般是浇注成形（如图1、图2），背景技术多采用“湿法”工艺，将浇注料加入一定比例的水分（8%左右）混均匀浇，因此时浇注料具有一定的自然流动性，采用振动棒振动成型；背景技术存在问题是：振动棒振动操作时易造成浇注料不同粒度的料粒产生“筛分”现象，影响浇注料的使用性能，浇注料体积密度小于2.9g/cm3，气孔率高，抗钢水浸蚀、冲刷性差。钢包包底由于受转炉出钢时的钢水直接冲击，经常出现浸蚀大坑，形成了包底浸蚀快于包壁的现象，成为影响钢包寿命提高的主要原因。同时钢包包底浇注时加入水量大，烘烤过程中由于包底排水不畅，易造成钢包包底崩料现象。
发明内容
本发明目的是提供一种浇注料钢包包底的修包工艺，减少了浇注料水分加入量，修的包底体积密度大，气孔率降低，抗钢水浸蚀能力增强，提高钢包使用寿命，解决背景技术中存在的上述问题。
本发明的技术方案是：
一种浇注料钢包包底的修包工艺，包含如下工艺过程：浇注料加水混料，至浇注料不具有自然流动性、但可以堆砌成形为止；包底布料；包底料分层捣打，使用快速振动冲击夯对包底料进行冲压，采用多层捣打的冲压方式，浇注料最终体积密度可达到3.2 g/cm3以上，完成修砌包底。
所说的浇注料加水混料，水分含量2—3.5%，对应背景技术的“湿法”，本发明可称之为“半干法”，浇注料加水混均，混好的浇注料成半干状。较佳的加水量是浇注料水分含量3%。
所说的包底布料是将混好浇注料放入包底，此环节可将浇注料根据包底的不同位置布成不同的厚度，满足包底不同位置的抗浸蚀程度。
所说的包底料分层捣打，使用快速振动冲击夯对包底料进行冲压，冲压时根据不同的部位，更换与之匹配的不同大小、形状冲击夯夯板；采用三至四层捣打的冲压方式，压实后再布入一层浇注料，直到包底料达到要求的厚度为止。
包底料分层捣打完成后，将钢包吊出风干，运到烘烤位置进入烤包环节。
本发明设有多种较小面积及圆弧形的冲击夯夯板，使用较小夯板增大了冲击夯压力，适应了包底与包壁及透气砖、水口座砖等边角结合部位的形状，强化了这些部位的密度和结合强度。
本发明的有益效果：本发明 “半干法”包底浇注工艺，浇注料成半干状，使用快速振动冲击夯进行捣打，显著增强了钢包包底抗浸蚀性，提高了钢包寿命。本发明工艺的优点： 1）由于浇注料水分加入量少，此料不具有自然流动性，可以控制包底不同部位的浇注料厚度，实现了对包底易浸蚀的部位加厚处理，使包底与其它部位浸蚀达到同步；2）发明设计了多种小面积及圆弧形的冲击夯夯板，使用小夯板增大了冲击夯压力，适应了包底与包壁及透气砖、水口座砖等边角结合部位的形状，强化了这些部位结合强度。3）由于包底采用快速振动冲击夯进行捣打，杜绝了浇注料“湿法”浇注时不同粒度的料粒产生“筛分”。4）工艺采用多层捣打的冲压方式，包底浇注料的体积密度大可提高到3.2 g/cm3以上，气孔率比“湿法”降低40%，提高了钢包寿命。5）钢包加水量少，呈半干状，钢包风干速度快，防止了钢包烘烤过程中由于包底排水不畅，造成钢包包底崩料现象。6）由于钢包包底水分少，包底烘烤前的养护时间缩短，提高了钢包运转率。7）此发明可适用于所有浇注料包底的修砌如中间包、铁包等。
附图说明
图1是背景技术钢包示意图；
图2是背景技术钢包俯视示意图；
图3是本发明实施例钢包示意图；
图4是本发明实施例钢包俯视示意图；
图中：钢包1、浇注料2、水口座砖3、透气砖4、高出的包底冲击区5。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明作进一步说明。
在实施例中，本发明工艺的流程如下：将浇注料用“半干法”加水混均，要求浇注料加水量控制在3%，混好的浇注料成半干状；浇注料放入包底，使用人工对包底浇注料进行布料，此环节可将料根据包底的不同位置布成适合的厚度，满足包底不同位置的浸蚀情况，布料出高出的包底冲击区；吊入快速振动冲击夯准备打结；先使用较小夯板快速振动冲击夯对钢包透气砖、水口座砖边缘部位进行重点打结；再使用弧形夯板快速振动冲击夯对钢包包壁与包底结合部位进行重点打结；最后使用较大夯板快速振动冲击夯对钢包包底其它部位进行打结；压实后再布入一层浇注料重复上一循环，直到包底料达到要求的厚度为止，一般为三至四层打结；将钢包吊出风干、运至烘烤位置进入烤包环节。
Claims (6)
1.一种浇注料钢包包底的修包工艺，其特征是包含如下工艺过程：浇注料加水混料，至浇注料不具有自然流动性、但可以堆砌成形为止；包底布料；包底料分层捣打，使用快速振动冲击夯对包底料进行冲压，采用多层捣打的冲压方式，浇注料最终体积密度可达到3.2 g/cm3以上，完成修砌包底。
2.根据权利要求1所述之浇注料钢包包底的修包工艺，其特征在于所说的浇注料加水混料，水分含量2—3.5%，浇注料加水混均，混好的浇注料成半干状。
3.根据权利要求1或2所述之浇注料钢包包底的修包工艺，其特征在于所说的包底布料是将混好浇注料放入包底，此环节可将浇注料根据包底的不同位置布成不同的厚度，满足包底不同位置的抗浸蚀程度。
4.根据权利要求1或2所述之浇注料钢包包底的修包工艺，其特征在于所说的包底料分层捣打，使用快速振动冲击夯对包底料进行冲压，冲压时根据不同的部位，更换与之匹配的不同大小、形状冲击夯夯板；采用三至四层捣打的冲压方式，压实后再布入一层浇注料，直到包底料达到要求的厚度为止。
5.根据权利要求1或2所述之浇注料钢包包底的修包工艺，其特征在于包底料分层捣打完成后，将钢包吊出风干，运到烘烤位置进入烤包环节。
6.根据权利要求2所述之浇注料钢包包底的修包工艺，其特征在于较佳的加水量是浇注料水分含量3%。
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