CN100582251C - 整体式真空循环脱气炉真空室的打结方法 - Google Patents
整体式真空循环脱气炉真空室的打结方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100582251C CN100582251C CN200710158738A CN200710158738A CN100582251C CN 100582251 C CN100582251 C CN 100582251C CN 200710158738 A CN200710158738 A CN 200710158738A CN 200710158738 A CN200710158738 A CN 200710158738A CN 100582251 C CN100582251 C CN 100582251C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- vacuum chamber
- layer
- knotting
- working lining
- thermal insulation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
本发明涉及一种整体式真空循环脱气炉真空室的打结方法，是在保温层与工作层之间打结耐火浇注料，形成整体式真空室打结辅助工作层。即先将隔热板用胶泥贴于真空室本体结构件上形成隔热层；再将高铝砖立砖紧贴隔热层砌筑成保温层；在距保温层50-80mm处，用镁铬砖卧砖砌筑工作层；边砌筑边向保温层与工作层之间的留空中填充Mg质浇注料，边填充边振动捣固，使其与保温层和工作层形成整体打结内衬。由于采用整体打结，避免了真空室底部槽本体结构件吸气或砌筑超标问题，提高真空室的使用寿命一倍以上；真空室除工作层外均可重复使用，不必更换底部槽，节省人工和材料，降低了使用成本。
Description
技术领域
本发明属于炼钢二次精炼设备领域，具体涉及一种二次精炼所用的真空循环脱气炉整体打结真空室辅助工作层的方法。
背景技术
目前，国内炼钢厂已普遍安装了真空循环脱气炉精炼设备，而真空循环脱气炉真空室底部槽内壁均采用3-4层的砌筑方式，即真空室本体内根据需要采用不同的材料砌筑出隔热层、保温层、辅助工作层及工作层。工作层由于直接与钢水接触侵蚀严重，故工作层厚度较大。当工作层侵蚀到一定残余厚度之后，由于辅助工作层系采用立砖砌筑而成，厚度较薄，耐蚀与辅助作用有限，而一旦出现砌筑砖缝超标或工作层残余厚度过薄，极易造成真空室结构件本体吸气，导致钢水从缝隙处窜钢的现象。为保证安全，当工作层侵蚀到一定程度后，就必须将真空室底部槽整体拆除，然后重新进行砌筑。因此造成人工与材料的浪费，使精炼成本增加。而迄今为止，尚未见解决该问题的有效办法及相关资料与报道。
发明内容
本发明的目的就是为了解决上述存在的问题，旨在提供一种施工方便，安全可靠，降低砌筑难度和精炼成本，避免窜钢事故的真空循环脱气炉整体打结真空室的方法。
本发明的目的是通过以下技术措施而实现的：
真空循环脱气炉真空室整体打结辅助工作层，包括隔热层、保温层及工作层，在保温层与工作层之间打结耐火浇注料，形成整体式真空室打结辅助工作层。具体步骤为：
将尺寸为100×200mm的长方形隔热板用胶泥贴于真空室本体结构件上，形成隔热层，再将高铝砖立砖紧贴隔热层砌筑成保温层；
在距保温层50-80mm处，用镁铬砖卧砖砌筑工作层，砖缝可放宽至2.5mm；
以保温层与工作层为模具，边砌筑工作层边向保温层与工作层之间的留空中填充颗粒均匀的耐火浇注料，边填充边振动捣固，使其与保温层和工作层一起结成整体打结内衬，形成真空室整体打结辅助工作层。
上述的耐火浇注料为Mg质或Mg-Cr质浇注料。
采用本发明，由于辅助工作层采用整体打结，降低了砌筑难度，可防止真空室底部槽本体结构件吸气或砌筑造成的砖缝超标问题，有效保护真空室结构件本体免受钢水侵蚀而损坏，提高真空室的使用寿命，真空室重复使用可达到400炉次以上，平均寿命提高了一倍。真空室内形成整体打结内衬，使真空室除工作层侵蚀到一定程度需拆除外，其余各层均可重复使用，不必更换底部槽，大量节省人工和材料消耗，有利于降低成本。以市场价格计算，使用镁铬砖作辅助工作层，需用4.5t镁铬砖，每吨6600元，同样炉容采用打结料6t，每吨1000元，每个真空室就可降低成本23700元。且本发明结构简单，打结施工易于掌握，吊装快捷简便，使用安全可靠。
附图说明
附图为整体式真空循环脱气炉真空室底部结构示意图。
图中：1为工作层，2为打结辅助工作层，3为保温层，4为隔热层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。
由附图可见，本发明包括隔热层4、保温层3、工作层1及打结辅助工作层2，在保温层2与工作层4之间打结耐火浇注料，形成整体式真空室打结辅助工作层3。其具体施工过程及步骤为：
隔热层4的施工，为保证砌筑质量，使砌出后的隔热板熨贴平整，根据真空室结构件本体的面积大小，需将隔热板切割成适宜的尺寸，通常切成大小为200×200mm的方块，然后将切割好的隔热板用耐火胶泥贴在真空室本体结构件上，形成隔热层。
保温层3的砌筑，采用耐火胶泥勾缝，将高铝砖立砖紧贴隔热板砌筑形成保温层3。由于隔热层里侧进行整体捣打，因此高铝砖无须精确砌筑，只要能与隔热板紧密结合即可，避免出现分层过大。
砌筑工作层1，在距保温层3约一块砖厚的距离处，选择留空60mm，用镁铬砖卧砖砌筑工作层1，工作层1的砖缝可适当放宽至2.5mm；
打结辅助工作层2，以保温层2的高铝砖与工作层1的镁铬砖之间形成的留空为模具，向留空中注入Mg质耐火浇注料，然后边砌筑工作层1边填充Mg质浇注料，一边填充一边用振动棒对Mg质浇注料进行振动捣固，消除气泡、空隙和夹杂，使其与保温层和工作层一起结合成整体打结内衬，形成真空室打结辅助工作层2。为了保证打结辅助工作层2的质量，要求填充的Mg质耐火浇注料颗粒必须均匀一致，并且做到填满充实。填充的浇注料也可使用Mg-Cr质耐火浇注料。
Claims (2)
1、一种整体式真空循环脱气炉真空室的打结方法，包括隔热层、保温层及工作层，其特征在于，在保温层与工作层之间打结耐火浇注料，具体步骤为：
将尺寸为100×200mm的长方形隔热板用胶泥贴于真空室本体结构件上，形成隔热层，再将高铝砖立砖紧贴隔热层砌筑成保温层；
在距保温层50-80mm处，用镁铬砖卧砖砌筑工作层；
以保温层与工作层为模具，边砌筑工作层边向保温层与工作层之间的留空中填充颗粒均匀的耐火浇注料；边填充边振动捣固，使其与保温层和工作层一起结成整体打结内衬，形成真空室打结辅助工作层。
2、根据权利要求1所述的整体式真空循环脱气炉真空室的打结方法，其特征在于，所述的耐火浇注料为Mg质或Mg-Cr质浇注料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200710158738A CN100582251C (zh) | 2007-12-06 | 2007-12-06 | 整体式真空循环脱气炉真空室的打结方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200710158738A CN100582251C (zh) | 2007-12-06 | 2007-12-06 | 整体式真空循环脱气炉真空室的打结方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101177724A CN101177724A (zh) | 2008-05-14 |
| CN100582251C true CN100582251C (zh) | 2010-01-20 |
Family
ID=39404138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200710158738A Expired - Fee Related CN100582251C (zh) | 2007-12-06 | 2007-12-06 | 整体式真空循环脱气炉真空室的打结方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100582251C (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5246313B2 (ja) * | 2010-10-13 | 2013-07-24 | Ｊｆｅスチール株式会社 | Ｒｈ脱ガス下部槽 |
| CN102954693B (zh) * | 2011-08-20 | 2014-04-02 | 鞍钢股份有限公司 | 一种真空循环脱气炉底部槽循环管的砌筑方法 |
-
2007
- 2007-12-06 CN CN200710158738A patent/CN100582251C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101177724A (zh) | 2008-05-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101700572B (zh) | 一种有碳钢包包底的砌筑方法 | |
| CN108097941B (zh) | 一种钢包及其砌筑方法 | |
| CN108971470B (zh) | 一种新式钢包及其砌筑方法 | |
| CN101092653A (zh) | 铁沟免烘烤浇注料及单铁口高炉出铁沟浇注造衬工艺 | |
| CN101830719A (zh) | 防爆铁沟浇注料 | |
| CN101898242A (zh) | 采用镁碳砖砌筑钢包永久层的方法 | |
| CN100582251C (zh) | 整体式真空循环脱气炉真空室的打结方法 | |
| CN102898151A (zh) | 储铁式出铁沟浇注料及其制备方法 | |
| CN105195723A (zh) | 一种钢包壁永久层的修补方法 | |
| CN104154756A (zh) | 加热炉炉墙整体浇注施工方法 | |
| CN103357831B (zh) | 一种中间包多功能稳流冲击桶及其砌筑方法 | |
| CN205888058U (zh) | 钢包内衬复合砌筑结构 | |
| CN109440771A (zh) | 一种解决大体积混泥土温差导致裂缝的施工工艺 | |
| CN102909359B (zh) | 具有防渗保温层的铁水包及其砌筑方法 | |
| CN107879751A (zh) | 一种使用废镁碳砖制造中间包干式料的方法 | |
| CN212168940U (zh) | 防断裂钢包 | |
| JP5058595B2 (ja) | 円筒容器内面のライニング材の施工方法、施工装置、並びにライニング材施工用目地スペーサ | |
| CN110282990A (zh) | 一种高炉炉缸用浇注料及构成的高炉炉缸侧壁内衬 | |
| JP2020131235A (ja) | 鋳型および型作製方法 | |
| CN218034443U (zh) | 一种电石炉 | |
| CN103157783B (zh) | 一种钢包包底的砌筑方法 | |
| CN202591604U (zh) | 一种铁水包包口整体成形装置 | |
| CN202199765U (zh) | 一种新型钢水罐底部衬体结构 | |
| JP3762743B2 (ja) | 高耐用性二次精錬容器の内張り構造 | |
| CN110449568B (zh) | 一种钢包复合包底施工工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100120 Termination date: 20191206 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |