CN218034443U - 一种电石炉 - Google Patents
一种电石炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN218034443U CN218034443U CN202221719368.XU CN202221719368U CN218034443U CN 218034443 U CN218034443 U CN 218034443U CN 202221719368 U CN202221719368 U CN 202221719368U CN 218034443 U CN218034443 U CN 218034443U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wall
- furnace
- stove
- furnace wall
- calcium carbide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种电石炉，包括炉壳和炉底，炉底顶面以上的炉壳内壁上设有若干U型锚栓，沿炉壳内壁浇筑形成炉墙，U型锚栓嵌入炉墙内。本实用新型采用浇筑而成的整体炉墙除收缩缝外没有额外缝隙，在生产过程中炉内温度无法通过炉墙缝隙对炉墙内部造成损伤，有效的保护了炉墙并提高了炉墙使用寿命，通过设置U型锚栓增加炉墙结构强度，降低炉墙破损率，浇筑而成的炉墙膨胀破损后通过U型锚栓依旧附着于炉壳板上，依然能正常使用，避免炉墙破损后垮塌堆积于电石炉内，影响电石炉正常生产运行，该电石炉结构简单，使用方便，效果良好。
Description
技术领域
本实用新型涉及电石炉领域。
背景技术
目前电石行业普遍的炉型为密闭式电石炉，内部炉墙在出炉眼以上采用硅酸铝纤维毡、保温砖、Al2O3含量≥75%的高铝砖砌筑而成，出炉眼以下电石炉炉墙采用碳砖砌筑，炉底铺设800mm厚碳砖。
在实际生产过程中，电石炉温度较高（约2200℃-2400℃），以Al2O3含量≥75%的高铝砖为主砌筑而成的炉墙耐温上限一般导致电石炉使用寿命短，出炉眼上部炉墙经常烧损垮塌，炉壳被烧穿。
炉况不稳定时出炉困难，目前采用强制出炉的方法为用氧气助燃方式把炉眼烧穿，达到出炉目的；而使用氧气出炉时氧气压力10Mpa-12Mpa压力较大，炉墙砌筑完成后遇高温产生热膨胀，砖体之间存在着一定的间隙，当采用氧气出炉时气体进入炉墙砖体缝隙造成出炉眼上方炉墙损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的高铝砖砌筑的电石炉炉墙存在砖体缝隙，使用氧气出炉时氧气压力较大，气体进入炉墙砖体缝隙造成出炉眼上方炉墙损坏的问题，提供一种电石炉。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种电石炉，包括炉壳和炉底，炉底顶面以上的炉壳内壁上设有若干U型锚栓，沿炉壳内壁浇筑形成炉墙，U型锚栓嵌入炉墙内。
采用本实用新型所述的一种电石炉，浇筑而成的整体炉墙除收缩缝外没有额外缝隙，在生产过程中炉内温度无法通过炉墙缝隙对炉墙内部造成损伤，有效的保护了炉墙并提高了炉墙使用寿命，通过设置U型锚栓增加炉墙结构强度，降低炉墙破损率，浇筑而成的炉墙膨胀破损后通过U型锚栓依旧附着于炉壳板上，依然能正常使用，避免炉墙破损后垮塌堆积于电石炉内，影响电石炉正常生产运行，该电石炉结构简单，使用方便，效果良好。
优选地，炉壳为焊接钢筒，U型锚栓焊接于炉壳内壁。
优选地，U型锚栓呈阵列设置在炉壳内壁上。
进一步优选地，U型锚栓的横向间距为1000mm，纵向间距为1200mm。
优选地，炉壳和炉墙之间设有保温层。
进一步优选地，保温层为硅酸铝纤维毡。
优选地，炉底为碳砖层。
优选地，炉墙包括第一浇筑墙和第二浇筑墙，第一浇筑墙由炉底顶面向上浇筑，第二浇筑墙由第一浇筑墙顶面向上浇筑。
进一步优选地，第一浇筑墙为刚玉浇注料构件。
进一步优选地，第二浇筑墙为高强度耐磨浇注料构件。
采用这种结构，浇筑而成第一浇筑墙和第二浇筑墙最低耐压强度≥70Mpa，相比砖体炉墙由极大优势。
综上，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型所述的一种电石炉，浇筑而成的整体炉墙除收缩缝外没有额外缝隙，在生产过程中炉内温度无法通过炉墙缝隙对炉墙内部造成损伤，有效的保护了炉墙并提高了炉墙使用寿命，通过设置U型锚栓增加炉墙结构强度，降低炉墙破损率，浇筑而成的炉墙膨胀破损后通过U型锚栓依旧附着于炉壳板上，依然能正常使用，避免炉墙破损后垮塌堆积于电石炉内，影响电石炉正常生产运行，该电石炉结构简单，使用方便，效果良好；
2、本实用新型所述的一种电石炉，第一浇筑墙为刚玉浇注料构件，第二浇筑墙为高强度耐磨浇注料构件，浇筑而成第一浇筑墙和第二浇筑墙最低耐压强度≥70Mpa，相比砖体炉墙由极大优势。
附图说明
图1是电石炉的俯视结构示意图。
图2是电石炉的侧剖结构示意图。
图中标记：1-炉壳，2-U型锚栓，3-第一浇筑墙，4-第二浇筑墙，5-炉底。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1至2所示，本实用新型的一种电石炉，包括25mm厚度的钢筒炉壳1和800mm厚度的炉底5，炉底5采用铺设两层400mm厚碳砖。
炉壳1采用厚度25mm，长度6000mm，宽度2000mm，材质G20钢板预制成5°弧板进行焊接，制作时以电石炉中心为基准，安装成外径为9900mm的炉壳1，炉壳1连接处要求预制30mm坡口，焊接要求三层焊接，焊缝连接处焊接加强筋，加强筋安装纵向间距800mm，长度1000mm，炉壳1高度3800mm位置安装横向整圈加强筋。
以炉底5顶面为零平面，在其以上的炉壳1内壁上焊接有若干U型锚栓2，U型锚栓2长度450mm，宽度200mm，U型锚栓2呈阵列焊接在炉壳1内壁上，U型锚栓2的横向间距为1000mm，纵向间距为1200mm。
沿炉壳1内壁浇筑形成炉墙，炉眼以上炉墙浇筑时留收缩缝，收缩缝宽度20mm，间距1500mm，U型锚栓2嵌入炉墙内，炉壳1和炉墙之间设有保温层，保温层厚度为20mm，优选采用硅酸铝纤维毡，炉墙厚度为580mm。
其中，炉墙包括第一浇筑墙3和第二浇筑墙4，第一浇筑墙3由炉底5顶面向上浇筑，第二浇筑墙4由第一浇筑墙3顶面向上浇筑，第一浇筑墙3的高度为1000mm，第一浇筑墙3为刚玉浇注料（45公斤Al2O3含量≥85骨料，4公斤925标号水泥，1公斤减水剂）构件，第二浇筑墙4的高度为2200mm，第二浇筑墙4为高强度耐磨浇注料（45公斤Al2O3含量≥65骨料，4公斤925标号水泥，1公斤减水剂）构件。
第一浇筑墙3的浇筑为炉内搭设6000*6000*3000支架，以炉底5顶面为零平面支模，模高1000mm，模板以电石炉中心为基准呈直径8700mm圆柱形，模板支撑固定于支架上，刚玉浇注料配比18%水搅拌浇筑，浇筑过程中使用振动棒使粗骨料均匀的遍布炉墙内，防止混凝土空洞、离析；浇筑完成后再进行第二浇筑墙4支模，高强度耐磨浇注料配比18%水搅拌浇筑，浇筑过程中使用振动棒使粗骨料均匀的遍布炉墙内，防止混凝土空洞、离析；浇筑完成后需静置1天，然后开始从上至下拆模，拆模过程中注意不要损坏炉墙。拆模后将炉墙静置6天，中间使用适量水对炉墙进行浇淋，保持炉墙湿度，养护过程中应重点加强混凝土的湿度和温度控制；炉墙浇筑完成7天后开始进行烘炉作业，烘炉应使温度逐步上升，升温速度不宜大于10℃/h，预防混凝土中水分会蒸发过快，形成脱水现象，缺乏足够的粘结力，从而会在混凝土表面出现片状或粉状脱落，此外，在混凝土尚未具备足够的强度时，水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩裂纹，因此烘炉时需着重注意炉温控制机炉墙实时情况。
本实用新型所述的一种电石炉，浇筑而成的整体炉墙除收缩缝外没有额外缝隙，在生产过程中炉内温度无法通过炉墙缝隙对炉墙内部造成损伤，有效的保护了炉墙并提高了炉墙使用寿命，通过设置U型锚栓2增加炉墙结构强度，降低炉墙破损率，浇筑而成的炉墙膨胀破损后通过U型锚栓2依旧附着于炉壳板上，依然能正常使用，避免炉墙破损后垮塌堆积于电石炉内，影响电石炉正常生产运行；浇筑而成第一浇筑墙3和第二浇筑墙4最低耐压强度≥70Mpa，相比砖体炉墙由极大优势。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种电石炉，包括炉壳(1)和炉底(5)，其特征在于，所述炉底(5)顶面以上的所述炉壳(1)内壁上设有若干U型锚栓(2)，沿所述炉壳(1)内壁浇筑形成炉墙，所述U型锚栓(2)嵌入所述炉墙内。
2.根据权利要求1所述的电石炉，其特征在于，所述炉壳(1)为焊接钢筒，所述U型锚栓(2)焊接于所述炉壳(1)内壁。
3.根据权利要求1所述的电石炉，其特征在于，所述U型锚栓(2)呈阵列设置在所述炉壳(1)内壁上。
4.根据权利要求3所述的电石炉，其特征在于，所述U型锚栓(2)的横向间距为1000mm，纵向间距为1200mm。
5.根据权利要求1所述的电石炉，其特征在于，所述炉壳(1)和所述炉墙之间设有保温层。
6.根据权利要求5所述的电石炉，其特征在于，所述保温层为硅酸铝纤维毡。
7.根据权利要求1所述的电石炉，其特征在于，所述炉底(5)为碳砖层。
8.根据权利要求1-7中任意一项权利要求所述的电石炉，其特征在于，所述炉墙包括第一浇筑墙(3)和第二浇筑墙(4)，所述第一浇筑墙(3)由所述炉底(5)顶面向上浇筑，所述第二浇筑墙(4)由所述第一浇筑墙(3)顶面向上浇筑。
9.根据权利要求8所述的电石炉，其特征在于，所述第一浇筑墙(3)为刚玉浇注料构件。
10.根据权利要求8所述的电石炉，其特征在于，所述第二浇筑墙(4)为高强度耐磨浇注料构件。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221719368.XU CN218034443U (zh) | 2022-07-06 | 2022-07-06 | 一种电石炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221719368.XU CN218034443U (zh) | 2022-07-06 | 2022-07-06 | 一种电石炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN218034443U true CN218034443U (zh) | 2022-12-13 |
Family
ID=84381052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202221719368.XU Active CN218034443U (zh) | 2022-07-06 | 2022-07-06 | 一种电石炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN218034443U (zh) |
-
2022
- 2022-07-06 CN CN202221719368.XU patent/CN218034443U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110822895B (zh) | 一种固定式熔池熔炼炉制作工艺 | |
| CN218034443U (zh) | 一种电石炉 | |
| CN102183146A (zh) | 一种立式石灰窑工作衬的整体浇注技术 | |
| CN104529485B (zh) | 双层复合耐火材料及双层复合耐火材料沟罩与其制造方法和应用 | |
| CN202182612U (zh) | 一种立式石灰窑的衬里结构 | |
| CN201434594Y (zh) | 一种工业炉绝热面耐火耐磨内衬结构 | |
| CN2826192Y (zh) | 新型高效吹风气锅炉燃烧室内衬 | |
| CN214814757U (zh) | 高稳定性复合钢包沿结构 | |
| CN109020585B (zh) | 一种耐磨浇注料及其制备和使用方法 | |
| CN111550810B (zh) | 生活垃圾焚烧炉炉衬砌筑施工方法 | |
| CN110877100B (zh) | 一种高炉球型铁水罐罐底砌筑方法 | |
| CN210587146U (zh) | 一种事故钢包 | |
| CN101498552B (zh) | 一种用耐火预制块砌筑的熔铝炉熔池工作层 | |
| CN208650369U (zh) | 轻质高延性混凝土装配式梯形组合梁楼板系统模板 | |
| CN214308171U (zh) | 一种炭素焙烧炉炉底结构 | |
| CN218210698U (zh) | 一种应用于锂矿石焙烧的超宽体隧道窑的窑车 | |
| CN221122992U (zh) | 一种焙烧炉加热炉底结构 | |
| CN209341836U (zh) | 一种吊挂式浇注系统 | |
| CN220112324U (zh) | 鱼雷罐用复合型预制罐盖内衬 | |
| CN205843373U (zh) | 一种电熔镁砂熔炼电炉的炉底结构 | |
| CN214528152U (zh) | 一种电煅炉内衬结构及电煅炉 | |
| JP3769256B2 (ja) | Ｒｈ脱ガス槽底、ｒｈ脱ガス槽及び耐火物ブロックの製造方法 | |
| CN109916175B (zh) | 一种减少钢坯黑印的支撑梁包扎方法 | |
| CN218517707U (zh) | 一种铁水包 | |
| CN217103619U (zh) | 一种牢靠性好的双膛石灰窑 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |