CN220112324U - 鱼雷罐用复合型预制罐盖内衬 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种鱼雷罐用复合型预制罐盖内衬，属于罐盖内衬技术领域。罐盖内衬包括：内衬本体，开设有中心通孔；中心内衬，设置于所述中心通孔内，且所述中心内衬的下端延伸至所述中心通孔下侧，所述中心内衬的内部设置有锚固结构，所述锚固结构的一部分延伸至所述内衬本体内；纤维板，设置于所述中心内衬的上端面。内衬本体和中心内衬采用锚固横杆连接固定形成整体罐盖内衬，实现了两种材料的预制后整体连接强度的有效性，锚固件对中心内衬构成辅助吊挂结构，可有效预防中心内衬的材料开裂及脱落，延长使用寿命。

Description

鱼雷罐用复合型预制罐盖内衬

技术领域

本实用新型涉及罐盖内衬技术领域，尤其涉及一种鱼雷罐用复合型预制罐盖内衬。

背景技术

鱼雷罐是一种大型铁水运输装备，具有容量大、热损失小、可远距离运送等优点。鱼雷罐上开设有灌口，以便铁水的注入，鱼雷罐在罐口处加盖可以大大减少铁水在运输过程中热量的散失，还可以减少有害烟尘的排放，减少对空气环境的污染。由于罐口温度较高，满罐时铁水到罐口上表面高度为500mm(铁水温度为1500℃左右)，且罐口积渣较多、积渣方向不确定。现有罐盖的内衬耐材通常是采用耐火材质浇注料往罐盖钢结构的内衬空间浇注而成，在十几次至二十几次加揭盖操作下，在冷热冲击和罐口结渣的机械磕碰作用下，内衬耐材产生裂纹、碎裂掉块甚至脱落等问题，使罐盖钢结构直接受铁水热辐射变形而报废。

实用新型内容

本实用新型提供一种鱼雷罐用复合型预制罐盖内衬，用以解决现有技术中罐盖的内衬耐材通常采用耐火材质浇注料浇注而成，在十几次至二十几次加揭盖操作下，在冷热冲击和罐口结渣的机械磕碰作用下，内衬耐材产生裂纹、碎裂掉块甚至脱落的问题。

本实用新型提供一种鱼雷罐用复合型预制罐盖内衬，包括：

内衬本体，开设有中心通孔；

中心内衬，设置于所述中心通孔内，且所述中心内衬的下端延伸至所述中心通孔下侧，所述中心内衬的内部设置有锚固结构，所述锚固结构的一部分延伸至所述内衬本体内；

纤维板，设置于所述中心内衬的上端面。

根据本实用新型提供的一种鱼雷罐用复合型预制罐盖内衬，所述锚固结构包括锚固横杆和锚固件，所述锚固横杆的两端穿过所述中心通孔的侧壁延伸至所述内衬本体内，所述锚固横杆上连接有所述锚固件。

根据本实用新型提供的一种鱼雷罐用复合型预制罐盖内衬，所述锚固横杆间隔平行排布有多个，每个所述锚固横杆上均间隔设置有若干所述锚固件。

根据本实用新型提供的一种鱼雷罐用复合型预制罐盖内衬，所述锚固件为几字型或倒V字型锚固件，所述锚固件的顶端与所述锚固横杆连接。

根据本实用新型提供的一种鱼雷罐用复合型预制罐盖内衬，所述内衬本体内设置有多个预埋螺栓，所述预埋螺栓的螺杆朝上延伸至所述内衬本体外，多个所述预埋螺栓环绕所述中心通孔的外侧均匀分布。

根据本实用新型提供的一种鱼雷罐用复合型预制罐盖内衬，所述中心通孔的直径由其上端开口一侧朝下端开口一侧逐渐递减。

根据本实用新型提供的一种鱼雷罐用复合型预制罐盖内衬，所述纤维板的上端面与所述内衬本体的上端面平齐。

根据本实用新型提供的一种鱼雷罐用复合型预制罐盖内衬，所述内衬本体为由铝碳化硅质金属陶瓷材料制成的预制件。

根据本实用新型提供的一种鱼雷罐用复合型预制罐盖内衬，所述中心内衬为由中轻质硅莫质浇注料制成的浇注件。

根据本实用新型提供的一种鱼雷罐用复合型预制罐盖内衬，所述纤维板为含锆纤维板。

本实用新型提供的一种鱼雷罐用复合型预制罐盖内衬，内衬本体和中心内衬采用锚固横杆连接固定形成整体罐盖内衬，实现了两种材料的预制后整体连接强度的有效性，锚固件对中心内衬构成辅助吊挂结构，可有效预防中心内衬的材料开裂及脱落，延长使用寿命。内衬本体采用铝碳化硅质金属陶瓷材料，可有效解决罐盖内衬与罐口在揭盖过程中因机械磕碰而产生裂纹、碎裂掉块甚至脱落问题；中心内衬采用中轻质硅莫质浇注料，搭配含锆纤维板可有效提升罐盖的保温效果；预埋螺栓可实现罐盖内衬的快速安装及更换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的鱼雷罐用复合型预制罐盖内衬的立体图之一；

图2是本实用新型提供的鱼雷罐用复合型预制罐盖内衬的立体图之二；

图3是本实用新型提供的鱼雷罐用复合型预制罐盖内衬的剖视图；

图4是本实用新型提供的鱼雷罐用复合型预制罐盖内衬与罐盖钢结构连接的示意图。

附图标记：

100、内衬本体；101、预埋螺栓；200、中心内衬；300、纤维板；

400、锚固结构；401、锚固横杆；402、锚固件；

500、罐盖钢结构。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1-图3描述本实用新型的一种鱼雷罐用复合型预制罐盖内衬，包括内衬本体100、中心内衬200和纤维板300。

内衬本体100开设有中心通孔，即，中心通孔位于内衬本体100的中部位置；

中心通孔的直径由其上端开口一侧朝下端开口一侧逐渐递减；即，可以认为，中心通孔的截面呈一上端开口大且下端开口小的漏斗结构；

内衬本体100内设置有多个预埋螺栓101，预埋螺栓101的螺杆朝上延伸至内衬本体100外，多个预埋螺栓101环绕中心通孔的外侧均匀分布。即，预埋螺栓101的螺杆朝上贯穿内衬本体100的上端面且延伸至内衬本体100外。

中心内衬200设置于中心通孔内，且中心内衬200的下端延伸至中心通孔下侧，中心内衬200的内部设置有锚固结构400，锚固结构400的一部分延伸至内衬本体100内；即，可以理解为，中心内衬200的结构与中心通孔的轮廓适配，但中心内衬200的下端延伸出中心通孔外，中心内衬200整体呈一上宽下窄的凸台结构；

锚固结构400包括锚固横杆401和锚固件402，锚固横杆401的两端穿过中心通孔的侧壁延伸至内衬本体100内，锚固横杆401上连接有锚固件402；锚固横杆401间隔平行排布有多个，每个锚固横杆401上均间隔设置有若干锚固件402；锚固件402为几字型或倒V字型锚固件，锚固件402的顶端与锚固横杆401连接。

纤维板300设置于中心内衬200的上端面，纤维板300的上端面与内衬本体100的上端面平齐。

内衬本体100为由铝碳化硅质金属陶瓷材料制成的预制件。

具体地，内衬本体100的外轮廓为圆周结构，外轮廓直径一般在2000mm左右，与罐盖钢结构500的内衬空间适配；

内衬本体100呈一环状结构，厚度一般150mm-200mm，上表面环宽350mm-400mm，下表面环宽450-500mm；

预埋螺栓101一般布置10-12根，其材质为耐热不锈钢，Φ20mm-30mm；

中心内衬200为由中轻质硅莫质浇注料制成的浇注件。具体地，中心内衬200一般厚度在200mm-250mm。

锚固横杆401为Φ12mm-15mm的耐热不锈钢筋，布置间距150mm-200mm；

锚固件402采用Φ8mm耐热不锈钢制作，布置间距150mm，锚固件402在中心内衬200浇注前采用点焊固定于锚固横杆401上。

纤维板300为含锆纤维板。具体地，纤维板300厚度20mm-30mm，纤维板300在中心内衬200浇注前铺设。

本实用新型的鱼雷罐用复合型预制罐盖内衬，其制备方法包括如下：

预制内衬本体100：采用铝碳化硅质金属陶瓷材料，通过模具浇注预制而成，浇注前于模具内定位设置预埋螺栓101并安设锚固横杆401，而后通过振动浇注工艺进行预制成型；脱模后，于锚固横杆401上设置并点焊固定锚固件402；

铺设纤维板300：将纤维板300铺设在中心通孔的上侧，为防止含锆纤维板吸收浇注料中的水分，在其表面铺设塑料膜或刷防水剂；

浇注中心内衬200：采用中轻质硅莫质浇注料对中心通孔区域进行浇注，浇注完成并养护24h后脱模；

脱模后再养护24h，进行预烘烤(烘烤最高温度350℃)，预烘烤完成，包装发至现场，安装后可直接投入使用。

内衬本体100与中心内衬200采用了不同材质的复合结构设计方案，内衬本体100和中心内衬200采用锚固横杆401连接固定形成整体罐盖内衬，实现了两种材料的预制后整体有效性，锚固件402对中心内衬200构成辅助吊挂结构，可有效预防中心内衬200的材料开裂及脱落，延长寿命；预埋螺栓101可实现罐盖内衬的快速安装及更换。

上述设计兼顾了罐盖内衬使用过程边框抗机械撞击、磕碰会造成碎裂、剥落的问题和中心区域罐盖保温的问题，并通过特殊的连接及锚固形式使罐盖内衬可整体快捷更换的同时，中心保温区域的锚固结构400也可防止材料长时间使用过程中产生的裂纹和剥落问题。

内衬本体100所用铝碳化硅质金属陶瓷材料主要原料为：耐热不锈钢纤维(质量占比25-35％)、莫来石、刚玉及碳化硅，并添加有复合超微粉，以纯铝酸钙水泥为结合剂，外加高效复合减水剂及防爆裂纤维。该铝碳化硅质金属陶瓷材料110℃-1200℃的抗折强度可达50MPa以上，耐压强度可达120MPa以上，且折而不断、压而不碎裂。可有效解决罐盖内衬与罐口在揭盖过程中因机械磕碰而产生裂纹、碎裂掉块甚至脱落问题。

中心内衬200所用中轻质硅莫质浇注料，采用人工合成轻质莫来石及莫来石为主要原料、并添加碳化硅粉、硅灰及氧化铝粉，采用纯铝酸钙水泥为结合，并添加有高效外加剂(分散减水剂等)和1.5-3％左右的耐热不锈钢纤维。该中轻质硅莫质浇注料，体积密度2.1-2.25g/cm³，低温干燥(350℃)耐压强度大于30MPa，最高使用温度1450℃，1400℃烧后线变化率0至+0.5％。中心内衬200搭配含锆纤维板可有效提升罐盖的保温效果。

本实用新型的鱼雷罐用复合型预制罐盖内衬，在使用时，需要与罐盖钢结构500配合，组装成最终的罐盖。罐盖钢结构500上具有内衬空间，内衬空间的顶壁上开设与预埋螺栓101对应的预留孔，在装配时，可先在与罐盖内衬相接触的罐盖钢结构500表面铺设一层3mm-5mm的含锆纤维纸，将预埋螺栓101对准罐盖钢结构500的预留孔后穿入并用螺母紧固即可；罐盖内衬与罐盖钢结构500的装配状态如图4所示。

另外，本实用新型的鱼雷罐用复合型预制罐盖内衬，也可只对内衬本体100进行预制(整体或分块)，现场安装后，再对中心内衬200进行现场浇注，在浇注前，于罐盖钢结构500上直接焊接锚固件402，然后铺设纤维板300，接着采用中轻质硅莫质浇注料对中心通孔区域进行浇注，形成中心内衬200，养护完成现场简易烘烤后即可投入使用。该方式优点是：内衬本体100与中心内衬200，可根据现场实际损毁情况，分别进行现场维修维护。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种鱼雷罐用复合型预制罐盖内衬，其特征在于，包括：

内衬本体，开设有中心通孔；

中心内衬，设置于所述中心通孔内，且所述中心内衬的下端延伸至所述中心通孔下侧，所述中心内衬的内部设置有锚固结构，所述锚固结构的一部分延伸至所述内衬本体内；

纤维板，设置于所述中心内衬的上端面。

2.根据权利要求1所述的鱼雷罐用复合型预制罐盖内衬，其特征在于，所述锚固结构包括锚固横杆和锚固件，所述锚固横杆的两端穿过所述中心通孔的侧壁延伸至所述内衬本体内，所述锚固横杆上连接有所述锚固件。

3.根据权利要求2所述的鱼雷罐用复合型预制罐盖内衬，其特征在于，所述锚固横杆间隔平行排布有多个，每个所述锚固横杆上均间隔设置有若干所述锚固件。

4.根据权利要求3所述的鱼雷罐用复合型预制罐盖内衬，其特征在于，所述锚固件为几字型或倒V字型锚固件，所述锚固件的顶端与所述锚固横杆连接。

5.根据权利要求1所述的鱼雷罐用复合型预制罐盖内衬，其特征在于，所述内衬本体内设置有多个预埋螺栓，所述预埋螺栓的螺杆朝上延伸至所述内衬本体外，多个所述预埋螺栓环绕所述中心通孔的外侧均匀分布。

6.根据权利要求1所述的鱼雷罐用复合型预制罐盖内衬，其特征在于，所述中心通孔的直径由其上端开口一侧朝下端开口一侧逐渐递减。

7.根据权利要求1所述的鱼雷罐用复合型预制罐盖内衬，其特征在于，所述纤维板的上端面与所述内衬本体的上端面平齐。

8.根据权利要求1所述的鱼雷罐用复合型预制罐盖内衬，其特征在于，所述内衬本体为由铝碳化硅质金属陶瓷材料制成的预制件。

9.根据权利要求1所述的鱼雷罐用复合型预制罐盖内衬，其特征在于，所述中心内衬为由中轻质硅莫质浇注料制成的浇注件。

10.根据权利要求1所述的鱼雷罐用复合型预制罐盖内衬，其特征在于，所述纤维板为含锆纤维板。