CN105382919B - 一种预制块预制模具及其预制方法 - Google Patents

一种预制块预制模具及其预制方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种预制块预制模具及其预制方法，用于解决场地有限且需要硬化、缺乏养生用水的施工环境下预制块的预制问题，提供一种堆叠预制模具，可在预制完成的预制块顶面继续进行预制块预制施工，将预制块分层预制堆叠起来，呈层层堆叠形式，养生过程中只需从顶面洒水淋湿整垛预制块后进行覆盖，以达到场地不需硬化、占用场地少，且模具周转速度快、施工投入少的目的。

Description

一种预制块预制模具及其预制方法
技术领域
本发明涉及一种预制块堆叠的预制模具以及利用该模具制备预制块并堆叠的方法。
背景技术
小型预制块广泛应用在工程建设中的防护工程、边沟盖板、排水沟上等。目前，制备预制块需占用大面积施工场地，养生期内使用大量的养生用水及覆盖布，投入较多的定制模板及人工，施工受场地征用、施工用水量大、模具、人工投入大、混凝土强度上升后才能进行脱模、施工周转期长等因素影响，施工期较长，影响了经济效益。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究，以期创设一种预制模具以及高效的预制方法，使其更具有产业上的利用价值。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种模具周转快、施工投入少的预制块预制模具及其预制方法。
本发明的预制块预制模具，包括模框以及若干个支撑所述模框的支撑条，所述模框上下两端贯通且具有容置腔，所述模框其中一对相向的侧壁上均设有把手，各所述支撑条的一端均折弯有环扣。
进一步的，各所述支撑条的两端分别伸出所述模框边缘。
进一步的，所述模框由角钢一次成型制成。
进一步的，各所述支撑条由锰钢制成。
本发明的预制块的预制方法，包括步骤：
(1)铺底：将报纸铺在平整的地面上；
(2)制备底座：将所述模框放置在报纸上并调整至水平，向所述模框中注入混凝土；
(3)堆垛：待所述步骤(2)中的混凝土终凝成预制块后，在预制块上铺报纸，将3根所述支撑条均匀摆放在报纸上，然后将所述模框安放在所述支撑条上，向所述模框内倒入混凝土，用抹子将混凝土拍实并进行收面，将所述模框向上抽出，并抽出各所述支撑条，重复该步骤直至完成堆垛；
(4)卸剁：对预制块施加作用力并旋转将上下两层预制块分离。
进一步的，所述步骤(3)中分两次向所述模框倒入混凝土，第一次倒入混凝土的量为保护层厚度，然后用抹子用力拍打混凝土将其捣实，再放入钢筋网片，最后倒入剩余部分混凝土。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
1、节省预制场地，且场地不需硬化；
2、模具周转速度快，施工投入少，降低生产成本；
3、节省了养生用水。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本发明中模具的结构示意图；
图2是本发明中的模具的俯视图；
图3是利用本发明的预制方法堆垛的侧视图；
图4是利用本发明的预制方法堆垛的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
参见图1和图2，本发明一较佳实施例所述的一种预制块预制模具，包括模框10以及若干个支撑、稳定模框10的支撑条20，模框10上下两端贯通且具有容置腔11，在模框10其中一对相向的侧壁上均设有把手12，各支撑条20的一端均折弯有环扣21。在模框10上设置把手12，在进行脱模时，便于操作；支撑条20用于在堆叠浇注预制块时，将上下两层未完全终凝的预制块分隔开，防止上下两层预制块粘结在一起而影响预制块成型，在支撑条20一端上设置环扣21，便于将支撑条21从模框10下方抽出。可见，由模框10和支撑条20组成的预制模具可以实现堆叠式预制形式，从而提高模框10的周转速度，减少模框10的投入数量，降低施工成本。
为了进一步方便抽出支撑条20，本发明中将各支撑条20的两端分别伸出模框10边缘5cm。
优选的，为了使模框10与支撑条20都具备足够的刚度，本发明中模框10由角钢一次成型制成，各支撑条20由锰钢制成。
批量制作预制块时，将场地进行整平压实，不需硬化，沙土铺底最佳，使用废报纸铺在平整好的地面上，报纸铺底大小比预制块的几何尺寸每边大5cm以上，将模框10放在报纸上并进行水平调整，防止堆叠形成的垛倾斜，使预制质量达到最佳；待预制块混凝土终凝后，在已完成的预制块上铺报纸，将3根支撑条20均匀摆放在已铺好的报纸上，然后将模框10安放在各支撑条20上，模框10内边与已完成的预制块边缘完全重合，以保证混凝土灰浆不至于从缝隙流淌，向模框10内倒入混凝土，如预制块中有钢筋网片，第一次倒入混凝土量为保护层厚度，使用抹子用力拍打混凝土将其捣实，然后放入钢筋网片，再倒入剩余部分混凝土，使用抹子将混凝土拍实并进行收面；双手搬住模框10把手12慢慢将模框10向上抽出，抽出支撑条20，进行下一垛的预制块施工，当整垛预制块达到一定高度时进行卸垛，卸垛时只需用手抓住预制块的对角用力旋转，上下两层便分离，卸垛直至最后一层，最后一层不动，一直作为预制块的底座。
如图3和图4所示堆垛预制好的预制块，各预制块30之间用报纸40隔离，在使用预制块30时，从垛上自上而下依次旋转预制块30，即可取下。
利用本发明的预制方法制作预制块时，可在预制完成的预制块顶面继续进行预制块的预制施工，将预制块分层预制堆叠起来，节省预制场地，且场地不需硬化；混凝土成型后即可拆除模框，进行下一块预制块的施工，提高模框周转速度，减少模框投入的数量。使用本发明的预制模具预制的预制块呈层层堆叠形式，养生过程中只需从顶面洒水淋湿整垛预制块后进行覆盖，此种堆叠式预制形式能够保证最顶面预制块以下的所有预制块的水分散失最慢，达到节水养生作用，同时上一层预制块预制后在其强度上升过程中的水分散失也对下层的预制块起到湿润养生作用。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种预制块的预制方法，其特征在于包括步骤：
(1)铺底：将报纸铺在平整的地面上；
(2)制备底座：将模框放置在报纸上并调整至水平，向所述模框中注入混凝土；其中，预制块预制模具包括模框以及若干个支撑所述模框的支撑条，所述模框上下两端贯通且具有容置腔，所述模框其中一对相向的侧壁上均设有把手，各所述支撑条的一端均折弯有环扣；
(3)堆垛：待所述步骤(2)中的混凝土终凝成预制块后，在预制块上铺报纸，将3根所述支撑条均匀摆放在报纸上，然后将所述模框安放在所述支撑条上，向所述模框内倒入混凝土，用抹子将混凝土拍实并进行收面，将所述模框向上抽出，并抽出各所述支撑条，重复该步骤直至完成堆垛；
(4)卸剁：对预制块施加作用力并旋转将上下两层预制块分离。
2.根据权利要求1所述的预制块的预制方法，其特征在于：所述步骤(3)中分两次向所述模框倒入混凝土，第一次倒入混凝土的量为保护层厚度，然后用抹子用力拍打混凝土将其捣实，再放入钢筋网片，最后倒入剩余部分混凝土。
3.根据权利要求1所述的预制块的预制方法，其特征在于：各所述支撑条的两端分别伸出所述模框边缘。
4.根据权利要求1所述的预制块的预制方法，其特征在于：所述模框由角钢一次成型制成。
5.根据权利要求1所述的预制块的预制方法，其特征在于：各所述支撑条由锰钢制成。
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