CN211057836U - 一种承台基础回填结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种承台基础回填结构，其包括桩基结构，所述桩基结构深入土体中；回填层，所述回填层包括并列设置的混凝土包裹层和结构构件，二者之间形成一定间隙，所述混凝土包裹层位于桩基结构上方，所述混凝土包裹层由回填材料浇筑混凝土形成；承台基础底板，所述承台基础底板位于混凝土包裹层上方，所述承台基础底板与结构构件之间形成固定连接。该承台基础回填结构，采用高密度可降解编织袋装满级配碎石形成回填材料进行回填，并且级配碎石袋装后可采用塔吊、汽车吊进行吊运就位，无需砌筑砖胎膜、分层回填夯实等工序，极大的简化了承台基础施工的回填工作。

Description

一种承台基础回填结构

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种承台基础回填结构。

背景技术

根据《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008要求：承台和地下室与基坑侧壁间隙应灌素混凝土或搅拌流动性水泥土，或采用灰土、级配砂石、压实性较好的素土分层夯实，其压实系数不小于0.94。

现有的承台基础施工回填技术主要包括两种，一是素混凝土回填技术；二是土方分层夯实技术。然而，这两种常用技术存在缺陷：

一是素混凝土回填技术，尽管具有施工周期短，回填效果好等优点，但是施工成本高，大体积混凝土裂缝问题突出。

二是土方分层夯实技术，尽管具有施工成本低的优点，但是夯实要求高，工序复杂，施工周期长。

可见，现有的承台基础施工回填技术要么成本高、周期短，要么成本低，周期长。

因此，亟需一种能够结合两者的优势，为工期与成本之间找到更好的平衡点的承台回填结构。

实用新型内容

本实用新型提供了一种新型的承台基础回填结构，目的是采取一种合理有效的回填材料及方式，使得回填工作可以模块化、机械化，用更简易的工艺流程实现更好的回填效果。该技术极大的节省施工工期且降低了施工成本。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种承台基础回填结构，包括：

桩基结构，所述桩基结构深入土体中；

回填层，所述回填层包括并列设置的混凝土包裹层和结构构件，二者之间形成一定间隙，所述混凝土包裹层位于桩基结构上方，所述混凝土包裹层由回填材料浇筑混凝土形成；

承台基础底板，所述承台基础底板位于混凝土包裹层上方，所述承台基础底板与结构构件之间形成固定连接。

与现有技术相比，本实用新型有益的技术效果在于：

(1)本实用新型的承台基础回填结构，采用高密度可降解编织袋装满级配碎石形成回填材料进行回填，并且级配碎石袋装后可采用塔吊、汽车吊进行吊运就位，无需砌筑砖胎膜、分层回填夯实等工序，极大的简化了承台基础施工的回填工作。

(2)本实用新型的承台基础回填结构，由于级配碎石通过具备高强度的编制袋进行袋装，更方便机械吊运，大大减少人工作业，提高了回填效率。能够实现快节奏施工，可节约工期。

进一步地，所述回填材料为若干装满级配碎石的高密度可降解编织袋。

进一步地，所编制袋可承受重量范围为1.5吨～2吨。

进一步地，所述回填材料位于承台间空隙，回填材料与相邻结构构件的结构面最小距离为10cm。

进一步地，所述承台基础底板的厚度为500mm。

附图说明

本实用新型所述的一种承台基础回填结构由以下的实施例及附图给出。

图1是本实用新型一实施例中承台基础回填结构的示意图。

图中：

1-回填材料，2-承台基础底板，3-结构构件。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的承台基础回填结构作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本实用新型技术方案的限制。

实施例一

下面结合图1说明本实用新型的承台基础回填结构的结构组成。

一种承台基础回填结构，它包括：桩基结构、回填层以及承台基础底板2，桩基结构深入土体中；回填层包括并列设置的混凝土包裹层和结构构件3，二者之间形成一定间隙，混凝土包裹层位于桩基结构上方，混凝土包裹层由回填材料1浇筑混凝土形成，混凝土包裹层位于桩基结构上方；承台基础底板2位于混凝土包裹层上方，承台基础底板2与结构构件3之间形成固定连接。

在本实施例中，较佳地，回填材料1为若干装满级配碎石的高密度可降解编织袋。为了防止回填材料1侵入结构构件范围，回填材料1位于承台间空隙，回填材料1与相邻结构构件的结构面最小距离为10cm。

在本实施例中，较佳地，编织袋经过加固，可承受重量范围为1.5吨～2吨。为了提高级配碎石的回填效率，将级配碎石进行装袋搬运和回填，因此，通过特殊处理，使得编织袋具备较高的强度和耐磨性，抗撕扯能力强。

在本实施例中，较佳地，混凝土包裹层上方为承台基础底板2。在回填材料回填之前，首先要绑扎承台钢筋，在回填结束后再绑扎底板钢筋，承台钢筋与基础底板钢筋形成固定连接，然后浇筑混凝土，从而形成稳定的承台基础回填结构。

在本实施例中，较佳地，为了满足承台基础回填结构的整体受力要求，满足承台的受力功能，承台基础底板2的厚度为500mm。

实施例二

请继续参考图1，本实用新型还提供了上述承台基础回填结构的施工方法，该施工方法包括如下步骤：

步骤一、回填材料1准备：用铲土机将级配碎石装入若干高密度可降解编织袋，一个编织袋装满级配碎石后的体积为1立方米；

步骤二、回填材料1进场：用挖机将装满级配碎石的编织袋吊起，水平运输至起重设备覆盖范围；

步骤三、回填材料1吊装就位：在承台钢筋绑扎完成后，采用汽车吊或者塔吊将装满级配碎石的编织袋吊入承台间空隙，单层堆放，并避免回填材料1侵入结构构件范围，回填材料1与相邻结构构件的结构面最小距离为10cm，待回填施工结束后再进行底板钢筋绑扎；

步骤四、回填材料1湿润：承台基础的混凝土浇筑之前集中对装满级配碎石的编织袋洒水湿润，确保碎石充分湿润同时不得产生大量积水；以及

步骤五、混凝土浇筑：承台基础的混凝土浇筑时分层浇筑振捣，其中，在回填材料1部位先形成混凝土包裹层，然后再继续进行后续结构混凝土浇筑，直至形成承台基础回填结构。

综上所述，本实用新型的承台基础回填结构具有如下优势：

本实用新型的承台基础回填施工方法，采用高密度可降解编织袋装满级配碎石形成回填材料进行回填，并且级配碎石袋装后可采用塔吊、汽车吊进行吊运就位，无需砌筑砖胎膜、分层回填夯实等工序，极大的简化了承台基础施工的回填工作。

本实用新型的承台基础回填施工方法，由于级配碎石通过具备高强度的编制袋进行袋装，更方便机械吊运，大大减少人工作业，提高了回填效率。能够实现快节奏施工，可节约工期。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (5)

1.一种承台基础回填结构，其特征在于，包括：

桩基结构，所述桩基结构深入土体中；

回填层，所述回填层包括并列设置的混凝土包裹层和结构构件，二者之间形成一定间隙，所述混凝土包裹层位于桩基结构上方，所述混凝土包裹层由回填材料浇筑混凝土形成；

承台基础底板，所述承台基础底板位于混凝土包裹层上方，所述承台基础底板与结构构件之间形成固定连接。

2.如权利要求1所述的承台基础回填结构，其特征在于，所述回填材料为若干装满级配碎石的高密度可降解编织袋。

3.如权利要求2所述的承台基础回填结构，其特征在于，所述编织袋可承受重量范围为1.5吨～2吨。

4.如权利要求1所述的承台基础回填结构，其特征在于，所述回填材料位于承台间空隙，回填材料与相邻结构构件的结构面最小距离为10cm。

5.如权利要求1所述的承台基础回填结构，其特征在于，所述承台基础底板的厚度为500mm。

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