CN110128119A - 高炉主铁沟浇注料及加工方法、及制备高炉主铁沟的方法 - Google Patents

高炉主铁沟浇注料及加工方法、及制备高炉主铁沟的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及高炉主铁沟技术领域，高炉主铁沟浇注料，按照重量百分比，包括65%～75%的骨料和25%～35%的细磨粉料；骨料，按照重量份数，包括：3mm～5mm粒径的铝矾土4～9份，5mm～8mm粒径的铝矾土12～17份，8mm～12mm粒径的铝矾土4～9份，1mm～3mm粒径的棕刚玉18～25份，3mm～5mm粒径的棕刚玉7～13份，不超过1mm粒径的致密刚玉2～7份，不超过1mm粒径的碳化硅4～9份；细磨粉料，按照重量份数，包括：碳化硅粉8.5～15.5份，球沥青粉1.5～5份，200目的广西白泥0.6～2份，纯铝酸钙水泥1～5份，硅粉0.6～3份，氧化铝粉4～12份，蓝晶石粉0.2～0.9份，金属硅粉0.8～1.8份，碳化硼粉0.11～0.34份，减水剂0.08～0.22份，金属铝粉0.08～0.19份，防爆纤维0.02～0.08份。具有热震稳定性好等特性。

Description

高炉主铁沟浇注料及加工方法、及制备高炉主铁沟的方法
技术领域
本发明涉及高炉主铁沟技术领域，具体涉及高炉主铁沟浇注料及加工方法、及制备高炉主铁沟的方法。
背景技术
高炉主铁沟是高炉炉前的重要设施，其功能是实现液态渣和铁的分离。因主铁沟长期贮留高温铁水，同时其内衬长期受到渣铁的冲刷和侵蚀，工作条件非常恶劣，为了控制主铁沟的支撑结构温度在合理的范围内，主沟断面结构设计尤为重要。
随着强化冶炼，提高产量的需求日益突出，出铁沟要求一次性通铁量的要求也越来越严格，通铁量却不够理想。目前，国内高炉出铁沟均采用捣打料，使用寿命短，通铁量不能满足现有生产需求，且使用中修补频繁，劳动强度大，影响生产指标。
发明内容
本发明的目的在于提供高炉主铁沟浇注料及加工方法、及制备高炉主铁沟的方法，以致密刚玉、棕刚玉、铝矾土为主要原料，结合超细粉、复合外加剂等配制而成的低水泥浇注料，且制备成的高炉主铁沟具有抗侵蚀性好、强度高、耐冲刷、热震稳定性好、不粘渣铁、使用寿命长和制备周期短等优良特性。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
高炉主铁沟浇注料，按照重量百分比，包括65%～75%的骨料和25%～35%的细磨粉料；骨料，按照重量份数，包括：3mm～5mm粒径的铝矾土4～9份、5mm～8mm粒径的铝矾土12～17份、8mm～12mm粒径的铝矾土4～9份、1mm～3mm粒径的棕刚玉18～25份、3mm～5mm粒径的棕刚玉7～13份、不超过1mm粒径的致密刚玉2～7份、不超过1mm粒径的碳化硅4～9份；细磨粉料，按照重量份数，包括：碳化硅粉8.5～15.5份、球沥青粉1.5～5份、200目的广西白泥0.6～2份、纯铝酸钙水泥1～5份、硅粉0.6～3、氧化铝粉4～12份、蓝晶石粉0.2～0.9份、金属硅粉0.8～1.8份、碳化硼粉0.11～0.34份、减水剂0.08～0.22份、金属铝粉0.08～0.19份、防爆纤维0.02～0.08份。
进一步地，所述细磨粉料，按照重量份数，还包括球形石墨粉0.02～0.15份。
进一步地，所述铝矾土中Al2O3含量大于等于88%；所述棕刚玉中Al2O3含量大于等于95%；所述致密刚玉中Al2O3含量大于等于99%。
进一步地，所述碳化硅和碳化硅粉中碳化硅含量大于等于98%。
进一步地，所述硅粉为锆硅粉，且硅含量大于等于94%。
进一步地，按照重量份数，所述减水剂包括三聚磷酸钠0.04～0.12份和六偏磷酸钠0.04～0.10份。
进一步地，按照重量份数，所述氧化铝粉包括不超过1微米的活性氧化铝粉2～6份、2～6微米的煅烧氧化铝粉2～6份，且Al2O3含量大于等于99.9%。
进一步地，按照重量份数，所述碳化硅粉包括325目的碳化硅粉7.7～12.5份和800目的碳化硅粉0.8～3份。
进一步地，根据上述所述的高炉主铁沟浇注料的加工方法，将所述的骨料和细磨粉料按照重量份数配比后，搅拌6～10分钟。
进一步地，使用上述所述的高炉主铁沟浇注料制备高炉主铁沟的方法，依次包括以下步骤；
加水、搅拌：以上述所述的高炉主铁沟浇注料为原料，按照重量份数加水5～5.6份，搅拌1～3分钟；
浇注、固化：将上述步骤获得的原料浇注在模具内，固化1.5～3小时；
烘烤：在200～300摄氏度范围内进行烘烤1.5～3小时。
与现有技术相比，本发明至少能达到以下有益效果之一：
1、降低棕刚玉的使用量，用铝矾土作为替代骨料和填充料，节约生产成本。
2、选用多种不同粒径或目数的相同物料，可以优化本浇注料的颗粒堆积。
3、采用球沥青粉和硅粉、作为封闭气孔，金属铝粉和防爆纤维形成气孔，提升排气、排水效果。
4、采用球形石墨作为本浇注料的复合外加剂，在高温环境时，球形石墨与金属硅形成新的网状结构的多变碳化硅结构，形成的新的结构材料，可以提升明显高炉出铁沟的抗高温强度。
5、选用两种减水剂混合使用，可以减少单独使用一种减水剂的不足，从而有效减少本浇注料的使用时的加水量，从而提升高炉主铁沟的使用效果。
6、采用细磨后的活性氧化铝和煅烧氧化铝，可以优化本浇注料的颗粒堆积，同时可以提升本浇注料的耐磨性和机械强度，提升了本浇注料的使用效果。
7、以致密刚玉、棕刚玉、铝矾土为主要原料，结合多种超细粉、复合外加剂等配制而成的超低水泥浇注料，利用各自成分的自身特性，及相互之间的互补、增补效果，使制备成的高炉主铁沟具有抗侵蚀性好、强度高、耐冲刷、热震稳定性好、不粘渣铁、使用寿命长等优势。
8、将骨料和细磨粉料配比好后，搅拌适当时间即可包装销售，加工便利。
9、采用本浇注料制备高炉主铁沟，施工便利，无需养护，固化和烘烤周期短，缩短了高炉主铁沟制备周期。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明的一个方面提供了高炉主铁沟浇注料：
按照重量百分比，包括65%～75%的骨料和25%～35%的细磨粉料；骨料，按照重量份数，包括：3mm～5mm粒径的铝矾土4～9份、5mm～8mm粒径的铝矾土12～17份、8mm～12mm粒径的铝矾土4～9份、1mm～3mm粒径的棕刚玉18～25份、3mm～5mm粒径的棕刚玉7～13份、不超过1mm粒径的致密刚玉2～7份、不超过1mm粒径的碳化硅4～9份；细磨粉料，按照重量份数，包括：碳化硅粉8.5～15.5份、球沥青粉1.5～5份、200目的广西白泥0.6～2份、纯铝酸钙水泥1～5份、硅粉0.6～3份、氧化铝粉4～12份、蓝晶石粉0.2～0.9份、金属硅粉0.8～1.8份、碳化硼粉0.11～0.34份、减水剂0.08～0.22份、金属铝粉0.08～0.19份、防爆纤维0.02～0.08份。
本发明中：
骨料和细磨粉料按照一定的配比组成高炉主铁沟浇注料。骨料典型但非限制性的百分比含量例如为：65%、68%、70%、72%或75%；相应的细磨粉料典型但非限制性的百分比含量例如为：35%、32%、30%、28%或25%。
铝矾土：为铝矾土熟料,主要水铝石和高铝硅石，属于重型材料，具备良好的抗高温性能。选用不同颗粒粒径的铝矾土，作为本浇注料的骨料和填充料，同时可以优化本浇注料的颗粒堆积。
3mm～5mm粒径的铝矾土典型但非限制性的重量份数例如为：4份、5份、6份、7份、8份或9份；
5mm～8mm粒径的铝矾土典型但非限制性的重量份数例如为：12份、14份、15份、16份或17份；
8mm～12mm粒径的铝矾土典型但非限制性的重量份数例如为：4份、5份、6份、7份、8份或9份。
棕刚玉：主要化学成份是 Al2O3，具有结晶好、流动性强、线膨胀系数低、耐腐蚀、不起爆、不粉化、不开裂等特点，是作为耐火材料的最佳骨料和填充料。选用不同颗粒粒径的棕刚玉，可以优化本浇注料的颗粒堆积。
1mm～3mm粒径的棕刚玉典型但非限制性的重量份数例如为：18份、20份、22份、23份或25份；3mm～5mm粒径的棕刚玉典型但非限制性的重量份数例如为：7份、8份、10份、12份或13份。
致密刚玉：采用高纯氧化铝和还原剂按一定配比在电弧炉内经高温熔融后冷却而成的一种新型高纯耐火原料。致密电熔刚玉是一种高级耐火材料，较高的熔点、相当高的体积密度及其非常低的气孔率，在高温下具有优良的耐磨性、抗渣性、体积稳定性和抗热震性能。
不超过1mm粒径的致密刚玉典型但非限制性的重量份数例如为：2份、4份、5份、6份或7份。
碳化硅和碳化硅粉：属于中性材料，具有良好的热稳定性、抗高温、抗渣性能，加入后对渣具有良好的抗侵蚀性能。
不超过1mm粒径的碳化硅典型但非限制性的重量份数例如为：4份、5份、6份、8份或9份；碳化硅粉典型但非限制性的重量份数例如为：8.5份、10份、10.5份、12份、14份或15.5份。
球沥青粉：起到粘结和增碳作用，调高产品的耐高温、抗冲刷的能力，且具有封闭气孔的作用。
球沥青粉典型但非限制性的重量份数例如为：1.5份、2.5份、3份、4份或5份。
广西白泥：可塑性好、流动性好、结合性好，具有中低温的液化作用，在高温早期形成玻璃相，有利于浇注料形成一体化。
200目的广西白泥典型但非限制性的重量份数例如为：0.6份、0.8份、1份、1.5份、1.7份或2份。
纯铝酸钙水泥：具有快硬、高强度、耐火度高等特点，且低温状态下具有强度，本浇注料更便于制备高炉主铁沟时的固化定型。
纯铝酸钙水泥典型但非限制性的重量份数例如为：1份、2份、2.5份、3.5份、4份或5份。
硅粉：硅微粉，抗腐蚀性强，且可以减少本浇注料在搅拌是出现沉淀、分层现象，可使固化物的抗压强度增强、耐磨性能提高和增加阻燃性能；同时具有填充气孔，封闭气孔，施工方便的效果。
硅粉典型但非限制性的重量份数例如为：0.6份、0.8份、1份、1.2份、1.8份、2.5份或3份。
氧化铝粉：具备良好的抗高温性能，作为本浇注料的补强增韧，提高致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性等；且具备填充气孔的效果，耐高温在2000度以上。
氧化铝粉典型但非限制性的重量份数例如为：4份、6份、8份、9份、11份或12份。
蓝晶石粉：是一种耐火度高、高温体积膨胀大的天然耐火原料矿物，高温一次永久性膨胀特性，在800度左右填充裂纹，1000度前后形成液相，能提高高炉主铁沟的荷重软化温度耐压强度，改善烧后线变化指标，消除不定型耐火材料在高温和冷却过程中产生的收缩裂纹、剥落以及影响使用寿命等弱点，从而延长使用寿命。
蓝晶石粉典型但非限制性的重量份数例如为：0.2份、0.4份、0.5份、0.6份、0.8份或0.9份。
金属硅粉：提高产品的耐高温，耐磨损和抗氧化性，提升高炉主铁沟的使用效果。
金属硅粉典型但非限制性的重量份数例如为：0.8份、1份、1.3份、1.5份、1.6份或1.8份。
碳化硼粉：具有密度低、强度大、高温稳定性以及化学稳定性好的特点，在使用时可以作为抗氧化剂，促进烧结，提升高炉主铁沟的使用效果。
碳化硼粉典型但非限制性的重量份数例如为：0.11份、0.16份、0.19份、0.22份、0.25份、0.28份、0.30份或0.34份。
减水剂：能减少拌合用水量的外加剂，可以减少制备高炉主铁沟时烘烤时产生大量的水气，形成大量的气孔，从而提高高炉主铁沟的使用寿命。
减水剂典型但非限制性的重量份数例如为：0.08份、0.10份、0.13份、0.15份、0.19份或0.22份。
金属铝粉：在制备高炉主铁沟时，遇水反应，形成气孔，可以提升排气、排水效果。
金属铝粉典型但非限制性的重量份数例如为：0.08份、0.10份、0.12份、0.14份、0.16份、0.18份或0.19份。
防爆纤维：进行烘烤时，随着烘烤温度不断升高，并达到一定温度时防爆纤维即开始软化、收缩、熔化，最后形成气孔并碳化，它们在施工体内分布形成微小网络气孔，它能打开水气通道，减轻内部应力，防止爆裂，且具有排气、排水作用，从而可以提升高炉主铁沟的使用效果。
防爆纤维典型但非限制性的重量份数例如为：0.02份、0.03份、0.04份、0.05份、0.06份、0.07份或0.08份。
在本发明优选实施方式中，细磨粉料，按照重量份数，还包括球形石墨粉0.02～0.15份。
球形石墨：球形石墨材料具有良好的导电性，结晶度高；作为本浇注料的复合外加剂，在高温环境时，球形石墨与金属硅形成新的网状结构的多变碳化硅结构，形成的新的结构材料，可以提升明显高炉出铁沟的抗高温强度。
球形石墨典型但非限制性的重量份数例如为：0.02份、0.03份、0.05份、0.07份、0.09份、0.1份、0.12份、0.14份或0.15份。
在本发明优选实施方式中，铝矾土中Al2O3含量大于等于88%；所述棕刚玉中Al2O3含量大于等于95%；所述致密刚玉中Al2O3含量大于等于99%。Al2O3含量较大时可以提升本浇注料的抗高温性能，耐高温在2000度以上。
在本发明优选实施方式中，碳化硅和碳化硅粉中碳化硅含量大于等于98%，可以提升高炉主铁沟使用过程中的对渣的抗侵蚀性能。
在本发明优选实施方式中，硅粉为锆硅粉，且硅含量大于等于94%。优化了硅粉材质，可以提升本浇注料在使用时的封闭气孔的效果。
在本发明优选实施方式中，按照重量份数，减水剂包括三聚磷酸钠0.04～0.12份和六偏磷酸钠0.04～0.10份。选用两种减水剂混合使用，可以减少单独使用一种减水剂的不足，从而有效减少本浇注料的使用时的加水量，从而提升高炉主铁沟的使用效果。
三聚磷酸钠典型但非限制性的重量份数例如为：0.04份、0.05份、0.07份、0.08份、0.09份、0.10份或0.12份；
六偏磷酸钠典型但非限制性的重量份数例如为：0.04份、0.05份、0.06份、0.07份、0.08份、0.09份或0.10份。
优选的，三聚磷酸钠和六偏磷酸钠的重量份数之和为0.13份时，本浇注料的使用效果更佳。
优选的，三聚磷酸钠和六偏磷酸钠的重量份数之和为0.15份时，本浇注料的使用效果更佳。
优选的，三聚磷酸钠和六偏磷酸钠的重量份数之和为0.18份时，本浇注料的使用效果更佳。
在本发明优选实施方式中，按照重量份数，氧化铝粉包括不超过1微米的活性氧化铝粉2～6份、2～6微米的煅烧氧化铝粉2～6份，且Al2O3含量大于等于99.9%。
充分细磨的活性氧化铝，可以通过其颗粒堆积来降低本浇注料使用过程中的加水量；同时活性氧化铝有极好的烧结活性，可以取代其他低耐火度的超细粉，在使用过程中，可以形成牢固的陶瓷结合从而提升高炉主铁沟的耐磨性和机械强度。
细磨后的煅烧氧化铝，可以优化本浇注料的颗粒堆积，从而具有更高的机械强度和耐磨损性；通过与水泥等结合剂的反应形成有高耐火度和优异热震稳定性的基质，从而提升本浇注料的使用效果。
不超过1微米的活性氧化铝粉典型但非限制性的重量份数例如为：2份、3份、4份、5份或6份；
2～6微米的煅烧氧化铝粉典型但非限制性的重量份数例如为：2份、3份、4份、5份或6份。
优选的，经本申请人实验验证，活性氧化铝与煅烧氧化铝的重量份数比在0.8～1.2时，本浇注料的使用效果更佳。
在本发明优选实施方式中，按照重量份数，碳化硅粉包括325目的碳化硅粉7.7～12.5份和800目的碳化硅粉0.8～3份。选用不同目数的碳化硅粉，可以优化本浇注料的颗粒堆积，降低加水量。
325目的碳化硅粉典型但非限制性的重量份数例如为：7.7份、9份、10份、11份、12份或12.5份；
800目的碳化硅粉典型但非限制性的重量份数例如为：0.8份、1.0份、1.3份、1.5份、2份、2.5份或3份。
本发明利用流变学原理、最紧密堆积理论和超细粉技术，研制低水泥耐火材料作为高炉主铁沟浇注料，具有气孔率低、气孔尺寸小、密度大、体积稳定性好、强度高和加水量小的特点，并且克服了普通浇注料在800～1200℃时强度显著下降的特点，并且随温度升高而升高，使高炉主铁沟的热震性大大提升。
以致密刚玉、棕刚玉、铝矾土为主要原料，结合多种超细粉、复合外加剂等配制而成的超低水泥浇注料，利用各自成分的自身特性，及相互之间的互补、增补效果，使制备成的高炉主铁沟具有抗侵蚀性好、强度高、耐冲刷、热震稳定性好、不粘渣铁、使用寿命长等优势。
本发明的另一个方面提供了上述高炉主铁沟浇注料的加工方法：
将上述所述的骨料和细磨粉料按照重量份数配比后，搅拌6～10分钟。
在本发明优选实施方式中：按照重量百分比，将75%的骨料和25%的细磨粉料混合后，置于搅拌机内进行搅拌，搅拌6分钟后，即可包装。
在本发明优选实施方式中：按照重量百分比，将70%的骨料和30%的细磨粉料混合后，置于搅拌机内进行搅拌，搅拌8分钟后，即可包装。
在本发明优选实施方式中：按照重量百分比，将65%的骨料和35%的细磨粉料混合后，置于搅拌机内进行搅拌，搅拌10分钟后，即可包装。
优选的，搅拌时间根据骨料与细磨粉料的配比相适应，以免搅拌时间过长，导致细磨粉料沉底，骨料上沉。
本发明的另一个方面提供了使用上述高炉主铁沟浇注料制备高炉主铁沟的方法，
依次包括以下步骤；
加水、搅拌：以上述所述的高炉主铁沟浇注料为原料，按照重量份数加水5～5.6份，搅拌1～3分钟；
浇注、固化：将上述步骤获得的原料浇注在模具内，固化1.5～3小时；
烘烤：在200～300摄氏度范围内进行烘烤1.5～3小时。
无需养护即可固化、烘烤，可以减少制备高炉主铁沟的周期，从而提升产量。
在本发明优选实施方式中：
加水、搅拌：以上述所述的高炉主铁沟浇注料为原料，按照重量份数加水5份，搅拌1分钟；
浇注、固化：将上述步骤获得的原料浇注在模具内，固化1.5小时；
烘烤：在200～300摄氏度范围内进行烘烤1.5小时。
在本发明优选实施方式中：
加水、搅拌：以上述所述的高炉主铁沟浇注料为原料，按照重量份数加水5.25份，搅拌2分钟；
浇注、固化：将上述步骤获得的原料浇注在模具内，固化2小时；
烘烤：在200～300摄氏度范围内进行烘烤2小时。
在本发明优选实施方式中：
加水、搅拌：以上述所述的高炉主铁沟浇注料为原料，按照重量份数加水5.5份，搅拌2.5分钟；
浇注、固化：将上述步骤获得的原料浇注在模具内，固化2.8小时；
烘烤：在200～300摄氏度范围内进行烘烤2.8小时。
在本发明优选实施方式中：
加水、搅拌：以上述所述的高炉主铁沟浇注料为原料，按照重量份数加水5.6份，搅拌3分钟；
浇注、固化：将上述步骤获得的原料浇注在模具内，固化3小时；
烘烤：在200～300摄氏度范围内进行烘烤3小时。
用本高炉主铁沟浇注料制备的高炉主铁沟理化指标为：
110摄氏度烘干24小时：体积密度≥2.80 g/cm3，耐压强度≥20 MPa，抗折强度≥3.5MPa；
1450摄氏度保温3小时：体积密度≥2.75 g/cm3，耐压强度≥45 MPa，抗折强度≥7.0MPa；
1450摄氏度保温3小时：线变化率为±0.6%。
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (10)

1.高炉主铁沟浇注料，其特征在于：按照重量百分比，包括65%～75%的骨料和25%～35%的细磨粉料；骨料，按照重量份数，包括：3mm～5mm粒径的铝矾土4～9份、5mm～8mm粒径的铝矾土12～17份、8mm～12mm粒径的铝矾土4～9份、1mm～3mm粒径的棕刚玉18～25份、3mm～5mm粒径的棕刚玉7～13份、不超过1mm粒径的致密刚玉2～7份、不超过1mm粒径的碳化硅4～9份；细磨粉料，按照重量份数，包括：碳化硅粉8.5～15.5份、球沥青粉1.5～5份、200目的广西白泥0.6～2份、纯铝酸钙水泥1～5份、硅粉0.6～3份、氧化铝粉4～12份、蓝晶石粉0.2～0.9份、金属硅粉0.8～1.8份、碳化硼粉0.11～0.34份、减水剂0.08～0.22份、金属铝粉0.08～0.19份、防爆纤维0.02～0.08份。
2.根据权利要求1所述的高炉主铁沟浇注料，其特征在于：所述细磨粉料，按照重量份数，还包括球形石墨粉0.02～0.15份。
3.根据权利要求1所述的高炉主铁沟浇注料，其特征在于：所述铝矾土中Al2O3含量大于等于88%；所述棕刚玉中Al2O3含量大于等于95%；所述致密刚玉中Al2O3含量大于等于99%。
4.根据权利要求1所述的高炉主铁沟浇注料，其特征在于：所述碳化硅和碳化硅粉中碳化硅含量大于等于98%。
5.根据权利要求1所述的高炉主铁沟浇注料，其特征在于：所述硅粉为锆硅粉，且硅含量大于等于94%。
6.根据权利要求1所述的高炉主铁沟浇注料，其特征在于：按照重量份数，所述减水剂包括三聚磷酸钠0.04～0.12份和六偏磷酸钠0.04～0.10份。
7.根据权利要求1所述的高炉主铁沟浇注料，其特征在于：按照重量份数，所述氧化铝粉包括不超过1微米的活性氧化铝粉2～6份、2～6微米的煅烧氧化铝粉2～6份，且Al2O3含量大于等于99.9%。
8.根据权利要求4所述的高炉主铁沟浇注料，其特征在于：按照重量份数，所述碳化硅粉包括325目的碳化硅粉7.7～12.5份和800目的碳化硅粉0.8～3份。
9.根据权利要求1-8任一项所述的高炉主铁沟浇注料的加工方法，其特征在于：将所述的骨料和细磨粉料按照重量份数配比后，搅拌6～10分钟。
10.根据权利要求1-8任一项所述的高炉主铁沟浇注料制备高炉主铁沟的方法，其特征在于：依次包括以下步骤； 加水、搅拌：以所述的高炉主铁沟浇注料为原料，按照重量份数加水5～5.6份，搅拌1～3分钟； 浇注、固化：将上述步骤获得的原料浇注在模具内，固化1.5～3小时； 烘烤：在200～300摄氏度范围内进行烘烤1.5～3小时。
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