CN114213104A - 利用废旧耐火材料制备耐火浇注料的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及耐火浇注料技术领域，利用废旧耐火材料制备耐火浇注料的方法，依次包括如下步骤：分选：将回收后的废旧耐火材料，按照含铝量和品相进行分选，去除杂质；破碎：将分选后的废旧耐火材料，进行破碎，并按照3～12mm的合格物料进行筛分；配料：按照重量份数，骨料包括：废旧耐火材料12～40份、铝矾土10～18份、刚玉19～40份；粉料包括：化硅13～23份、沥青5～10份、结合剂2～6份、防爆纤维0.03～0.06份、碳化硼粉0.15～0.28份、金属铝粉1～2份、减水剂0.15～0.24份；调整料包括高铝铝矾土或高铝刚玉2～40份；混料：先将粉料置于搅拌机内，搅拌6～8分钟，再将骨料和调整料加入搅拌机内搅拌3～5分钟；包装：将搅拌混合均匀后的物料进行包装。
Description
技术领域
本发明涉及耐火浇注料技术领域，具体涉及利用废旧耐火材料制备耐火浇注料的方法。
背景技术
耐火浇注料主要应用于冶铁高炉铁沟，是高炉炉前的重要设施。随着近期钢铁需求的不断旺盛，对铁沟浇注料的需求也不断增加。
在生产过程中，铁沟浇注料随着不断被钢水侵蚀，容易产生损坏，因此，需要定期进行维护，从而产生新的需求的同时，也产生了大量的废旧耐火废弃物，如不进行处理，会造成生产废弃物的堆积，造成资源的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供利用废旧耐火材料制备耐火浇注料的方法，利用废旧耐火材料和刚玉作为主要原料，同时，以调整料来调整氧化铝含量，以满足基本的耐火强度，结合剂、外加剂制成的低水泥浇注料，节约成本，且浇注料性能稳定。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
利用废旧耐火材料制备耐火浇注料的方法，依次包括如下步骤：分选：将回收后的废旧耐火材料，按照含铝量和品相进行分选，去除杂质；破碎：将分选后的废旧耐火材料，进行破碎，并按照3～12mm的合格物料进行筛分；配料：按照重量份数，骨料包括：废旧耐火材料12～40份、铝矾土10～18份、刚玉19～40份；粉料包括：碳化硅13～23份、沥青5～10份、结合剂2～6份、防爆纤维0.03～0.06份、碳化硼粉0.15～0.28份、金属铝粉1～2份、减水剂0.15～0.24份；调整料包括高铝铝矾土或高铝刚玉2～40份；混料：先将粉料置于搅拌机内，搅拌6～8分钟，再将骨料和调整料加入搅拌机内搅拌3～5分钟；包装：将搅拌混合均匀后的物料进行包装。
进一步地，所述结合剂包括广西白泥0.8～1.5份和氯酸钙水泥2～7份。
进一步地，所述减水剂包括三聚磷酸钠0.05～0.08份和六偏磷酸钠0.05～0.08份。
进一步地，所述粉料还包括氧化铝粉4～10份。
进一步地，所述铝矾土粒径为3～12mm，刚玉粒径为0.5～5mm，碳化硅粒径为小于1mm。
进一步地，所述粉料还包括石墨粉0.05～0.10份。
与现有技术相比，本发明至少能达到以下有益效果之一：
1、利用废旧耐火材料和刚玉作为主要原料，同时，以调整料来调整氧化铝含量，以满足基本的耐火强度，结合剂、外加剂制成的低水泥浇注料，节约成本，且浇注料性能稳定。
2、选用多种不同粒径或目数的相同物料，可以优化本浇注料的颗粒堆积。
3、通过多种物料间的相互补足，以提升浇注料的整体性能。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
利用废旧耐火材料制备耐火浇注料的方法，依次包括如下步骤：
分选：将回收后的废旧耐火材料，按照含铝量和品相进行分选，去除杂质；
破碎：将分选后的废旧耐火材料，进行破碎，并按照3～12mm的合格物料进行筛分；
配料：按照重量份数，骨料包括：废旧耐火材料12～40份、铝矾土10～18份、刚玉19～40份；粉料包括：碳化硅13～23份、沥青5～10份、结合剂2～6份、防爆纤维0.03～0.06份、碳化硼粉0.15～0.28份、金属铝粉1～2份、减水剂0.15～0.24份；调整料包括高铝铝矾土或高铝刚玉2～40份；
混料：先将粉料置于搅拌机内，搅拌6～8分钟，再将骨料和调整料加入搅拌机内搅拌3～5分钟；
包装：将搅拌混合均匀后的物料进行包装。
进一步地，所述结合剂包括广西白泥0.8～1.5份和氯酸钙水泥2～7份。
进一步地，所述减水剂包括三聚磷酸钠0.05～0.08份和六偏磷酸钠0.05～0.08份。
进一步地，所述粉料还包括氧化铝粉4～10份。
进一步地，所述铝矾土粒径为3～12mm，刚玉粒径为0.5～5mm，碳化硅粒径为小于1mm。
进一步地，所述粉料还包括石墨粉0.05～0.10份。
本发明中：
骨料和细磨粉料按照一定的配比组成耐火浇注料。
分选：废旧耐火材料主要为中、高铝含量的耐火材料，并先将含杂量或金属量高的部分剔除；再按照品相（耐火料块的完整程度，以肉眼判断是否掺杂量过多进行区分），再根据抽检，测定相应物料内含铝量的多少进行区分，以便于后期调整整体配方中的氧化铝含量；
优选的，在破碎过程中，废旧耐火材料分为3mm～5mm、5mm～8mm、8mm～12mm三种规格。
一种实施方式为：
3mm～12mm粒径的废旧耐火材料典型但非限制性的重量份数例如为：12份、18份、24份、30份、36份或40份；
另一种实施方式为：
3mm～5mm粒径的废旧耐火材料典型但非限制性的重量份数例如为：3份、6份、9份、14份、16份或20份；
5mm～8mm粒径的废旧耐火材料典型但非限制性的重量份数例如为：6份、12份、18份、24份或28份；
8mm～12mm粒径的废旧耐火材料典型但非限制性的重量份数例如为：3份、6份、9份、14份、16份或20份。
本发明中铝矾土为铝矾土熟料,主要水铝石和高铝硅石，属于重型材料，具备良好的抗高温性能。选用不同颗粒粒径的铝矾土，作为本浇注料的骨料和填充料，提升耐火性能的同时可以优化本浇注料的颗粒堆积。
一种实施方式为：
3mm～12mm粒径的铝矾土典型但非限制性的重量份数例如为：10份、12份、14份、16份、17份或18份；
另一种实施方式为：
3mm～5mm粒径的铝矾土典型但非限制性的重量份数例如为：3份、4份、5份、6份、7份或8份；
5mm～8mm粒径的铝矾土典型但非限制性的重量份数例如为：4份、6份、8份、10份或12份；
8mm～12mm粒径的铝矾土典型但非限制性的重量份数例如为：3份、4份、5份、6份、7份或8份。
本发明中刚玉为棕刚玉，是作为耐火材料的最佳骨料和填充料。选用不同颗粒粒径的棕刚玉，可以优化本浇注料的颗粒堆积。
0.5mm～5mm粒径的棕刚玉典型但非限制性的重量份数例如为：19份、24份、30份、36份或40份。
本发明中刚玉为致密刚玉：采用高纯氧化铝和还原剂按一定配比在电弧炉内经高温熔融后冷却而成的一种新型高纯耐火原料。致密电熔刚玉是一种高级耐火材料，较高的熔点、相当高的体积密度及其非常低的气孔率，在高温下具有优良的耐磨性、抗渣性、体积稳定性和抗热震性能。
不超过1mm粒径的致密刚玉典型但非限制性的重量份数例如为：10份、11份、12份、13份或14份。
本发明中，碳化硅具有良好的热稳定性、抗高温、抗渣性能，加入后对渣具有良好的抗侵蚀性能。
不超过1mm粒径的碳化硅典型但非限制性的重量份数例如为：13份、15份、16份、18份或23份。
本发明中，沥青为球沥青粉：起到粘结和增碳作用，调高产品的耐高温、抗冲刷的能力，且具有封闭气孔的作用。
球沥青粉典型但非限制性的重量份数例如为：5份、6份、7份、8份或10份。
广西白泥：可塑性好、流动性好、结合性好，具有中低温的液化作用，在高温早期形成玻璃相，有利于浇注料形成一体化。
广西白泥典型但非限制性的重量份数例如为：0.8份、0.8份、1份、1.5份、1.7份或1.5份。
纯铝酸钙水泥：具有快硬、高强度、耐火度高等特点，且低温状态下具有强度，本浇注料更便于制备高炉主铁沟时的固化定型。
纯铝酸钙水泥典型但非限制性的重量份数例如为：2份、3份、4份、5份、6份或7份。
优选的，适当添加硅微粉，抗腐蚀性强，且可以减少本浇注料在搅拌是出现沉淀、分层现象，可使固化物的抗压强度增强、耐磨性能提高和增加阻燃性能；同时具有填充气孔，封闭气孔，施工方便的效果。
硅粉典型但非限制性的重量份数例如为：0.8份、1份、1.2份、1.8份或2.5份。
氧化铝粉：具备良好的抗高温性能，作为本浇注料的补强增韧，提高致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性等；且具备填充气孔的效果，耐高温在2000度以上。
氧化铝粉典型但非限制性的重量份数例如为：4份、6份、7份、8份、9份或10份。
碳化硼粉：具有密度低、强度大、高温稳定性以及化学稳定性好的特点，在使用时可以作为抗氧化剂，促进烧结，提升高炉主铁沟的使用效果。
碳化硼粉典型但非限制性的重量份数例如为：0.15份、0.18份、0.20份、0.22份、0.25或0.28份。
减水剂：能减少拌合用水量的外加剂，可以减少制备高炉主铁沟时烘烤时产生大量的水气，形成大量的气孔，从而提高高炉主铁沟的使用寿命。
减水剂典型但非限制性的重量份数例如为：0.15份、0.16份、0.18份、0.20份、0.22份或0.24份。
金属铝粉：在制备高炉主铁沟时，遇水反应，形成气孔，可以提升排气、排水效果。
金属铝粉典型但非限制性的重量份数例如为：1份、1.2份、1.4份、1.6份、1.8份或2份。
防爆纤维：进行烘烤时，随着烘烤温度不断升高，并达到一定温度时防爆纤维即开始软化、收缩、熔化，最后形成气孔并碳化，它们在施工体内分布形成微小网络气孔，它能打开水气通道，减轻内部应力，防止爆裂，且具有排气、排水作用，从而可以提升高炉主铁沟的使用效果。
防爆纤维典型但非限制性的重量份数例如为：0.03份、0.04份、0.05份或0.06份。
在本发明优选实施方式中，细磨粉料，按照重量份数，还包括球形石墨粉0.05～0.10份。
球形石墨：球形石墨材料具有良好的导电性，结晶度高；作为本浇注料的复合外加剂，在高温环境时，球形石墨与金属硅形成新的网状结构的多变碳化硅结构，形成的新的结构材料，可以提升明显高炉出铁沟的抗高温强度。
球形石墨典型但非限制性的重量份数例如为：0.05份、0.07份、0.09份或0.1份。
在本发明优选实施方式中，铝矾土中Al2O3含量大于等于88%；所述棕刚玉中Al2O3含量大于等于95%；所述刚玉中Al2O3含量大于等于99%。Al2O3含量较大时可以提升本浇注料的抗高温性能，耐高温在2000度以上。
调整料中高铝铝矾土的Al2O3含量大于等于95%，高铝刚玉的Al2O3含量大于等于98%
在本发明优选实施方式中，碳化硅中碳化硅含量大于等于98%，可以提升铁沟使用过程中的对渣的抗侵蚀性能。
在本发明优选实施方式中，选用两种减水剂混合使用，可以减少单独使用一种减水剂的不足，从而有效减少本浇注料的使用时的加水量，从而提升高炉主铁沟的使用效果。
三聚磷酸钠典型但非限制性的重量份数例如为：0.05份、0.07份或0.08份；
六偏磷酸钠典型但非限制性的重量份数例如为：0.05份、0.07份或0.08份。
优选的，三聚磷酸钠和六偏磷酸钠的重量份数之和为0.13份时，本浇注料的使用效果更佳。
优选的，三聚磷酸钠和六偏磷酸钠的重量份数之和为0.15份时，本浇注料的使用效果更佳。
优选的，三聚磷酸钠和六偏磷酸钠的重量份数之和为0.16份时，本浇注料的使用效果更佳。
在本发明优选实施方式中，按照重量份数，氧化铝粉包括不超过1微米的活性氧化铝粉2～6份、2～6微米的煅烧氧化铝粉2～6份，且Al2O3含量大于等于99.9%。
充分细磨的活性氧化铝，可以通过其颗粒堆积来降低本浇注料使用过程中的加水量；同时活性氧化铝有极好的烧结活性，可以取代其他低耐火度的超细粉，在使用过程中，可以形成牢固的陶瓷结合从而提升高炉主铁沟的耐磨性和机械强度。
细磨后的煅烧氧化铝，可以优化本浇注料的颗粒堆积，从而具有更高的机械强度和耐磨损性；通过与水泥等结合剂的反应形成有高耐火度和优异热震稳定性的基质，从而提升本浇注料的使用效果。
不超过1微米的活性氧化铝粉典型但非限制性的重量份数例如为：2份、3份、4份、5份或6份；
2～6微米的煅烧氧化铝粉典型但非限制性的重量份数例如为：2份、3份、4份、5份或6份。
在本发明优选实施方式中，按照重量份数，
碳化硅粉典型但非限制性的重量份数例如为：13份、14份、16份、18份、20份或23份；
利用废旧耐火材料和刚玉作为主要原料，同时，以调整料来调整氧化铝含量，以满足基本的耐火强度；降低成本的同时，利用物料间各自成分的自身特性，及相互之间的互补、增补效果，使制备成的高炉主铁沟具有抗侵蚀性好、强度高、耐冲刷、热震稳定性好、不粘渣铁、使用寿命长等优势。
用本耐火浇注料制备的高炉主铁沟理化指标为：
110摄氏度烘干24小时：体积密度≥2.72 g/cm3，耐压强度≥18 MPa，抗折强度≥3.5 MPa；
1450摄氏度保温3小时：体积密度≥2.71 g/cm3，耐压强度≥42 MPa，抗折强度≥6.5 MPa；
1450摄氏度保温3小时：线变化率为±0.5%。
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
Claims (6)
1.利用废旧耐火材料制备耐火浇注料的方法，其特征在于：依次包括如下步骤： 分选：将回收后的废旧耐火材料，按照含铝量和品相进行分选，去除杂质； 破碎：将分选后的废旧耐火材料，进行破碎，并按照3～12mm的合格物料进行筛分； 配料：按照重量份数，骨料包括：废旧耐火材料12～40份、铝矾土10～18份、刚玉10～40份；粉料包括：碳化硅13～23份、沥青5～10份、结合剂2～6份、防爆纤维0.03～0.06份、碳化硼粉0.15～0.28份、金属铝粉1～2份、减水剂0.15～0.24份；调整料包括高铝铝矾土或高铝刚玉2～40份； 混料：先将粉料置于搅拌机内，搅拌6～8分钟，再将骨料和调整料加入搅拌机内搅拌3～5分钟； 包装：将搅拌混合均匀后的物料进行包装。
2.根据权利要求1所述的利用废旧耐火材料制备耐火浇注料的方法，其特征在于：所述结合剂包括广西白泥0.8～1.5份和氯酸钙水泥2～7份。
3.根据权利要求1所述的利用废旧耐火材料制备耐火浇注料的方法，其特征在于：所述减水剂包括三聚磷酸钠0.05～0.08份和六偏磷酸钠0.05～0.08份。
4.根据权利要求1所述的利用废旧耐火材料制备耐火浇注料的方法，其特征在于：所述粉料还包括氧化铝粉4～10份。
5.根据权利要求1所述的利用废旧耐火材料制备耐火浇注料的方法，其特征在于：所述铝矾土粒径为3～12mm，刚玉粒径为0.5～5mm，碳化硅粒径为小于1mm。
6.根据权利要求1所述的利用废旧耐火材料制备耐火浇注料的方法，其特征在于：所述粉料还包括石墨粉0.05～0.10份。
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