CN1593816A - 防止渣罐沾渣沾钢的高温分离料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防止渣罐沾渣沾钢的高温分离料，该高温分离料按重量由30～50份白云石、30～45份膨润土、18～28份粘土、1.0～2.5份三聚磷酸钠、0.5～3.0份羧甲基纤维素、以及135～220份水混合调制而成，其中各种不溶于水的原料粒度在180目以上。该高温分离料中还可按重量添加0.5～5份石墨。该高温分离料具有良好的高温性能、抗渣性能和抗剥落性能，可有效防止渣罐沾渣沾钢，避免炉渣钢渣的侵蚀损坏，确保渣罐自动翻渣率和周转率高。同时，该高温分离料粘度适中，72小时不沉淀分层，施工性能极好。
Description
技术领域
本发明涉及金属冶炼过程中存储热态炉渣和残钢的渣罐容器的保护技术，具体地指一种防止渣罐沾渣沾钢的高温分离料。
背景技术
钢铁企业在生产各种金属产品的同时，必然会产生各种高温炉渣、钢渣。如氧气转炉冶炼过程中一般可产生8～10％的熔渣。通常是将这些熔融钢渣倒入渣罐后再运往渣场翻出处理。渣罐实际上是一个中间的过渡金属容器。为了减少渣罐的损坏、确保安全、加快周转、稳定生产，必须在渣罐的内壁涂覆一层耐高温分离料，以阻止各种高温炉渣、钢渣与渣罐内壁粘连，这样就要求分离料具有可靠的抗渣性能、抗剥落性能和良好的施工性能。而目前国内冶金钢铁企业在渣罐中使用的普通高温分离料(又称高温涂料)，大都存在着容易沾渣沾钢的现象。当倾翻渣罐时，炉渣、钢渣往往不能顺利倒出，人们被迫使用机械方法或氧气熔化切割方法来清除残渣残钢，这样既消耗了大量的人力物力，又直接影响了钢铁生产过程的时间节奏。因而，开发一种能有效防止渣罐沾渣沾钢的高温分离料或高温涂料具有十分重要的现实意义。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种具有可靠抗渣性能、抗剥落性能和良好施工性能，能够有效防止渣罐容器沾渣沾钢的高温分离料。
为实现上述目的，本发明所研制的防止渣罐沾渣沾钢的高温分离料，按重量由30～50份白云石、30～45份膨润土、18～28份粘土、1.0～2.5份三聚磷酸钠、0.5～3.0份羧甲基纤维素、以及135～220份水，经均匀混合调节至适当的稠度而成。
上述高温分离料较佳的重量配比为：40～50份白云石、30～40份膨润土、20～26份粘土、1.2～2.0份三聚磷酸钠、1.5～3.0份羧甲基纤维素、140～200份水。
上述高温分离料最佳的重量配比为：45份白云石、36份膨润土、22.5份粘土、1.5份三聚磷酸钠、2份羧甲基纤维素、200份水。
上述高温分离料中，还可按重量添加0.5～5份石墨，最好按重量添加1.5～3份石墨。
上述高温分离料中，各种不溶于水的原料的粒度应在180目以上。
本发明所研制出的防止渣罐沾渣沾钢的高温分离料，其原料选择原则及作用机理如下：
1.主体原料必须能在高温下分解产生大量的气体，使反应区域的结构疏松，实现顺利翻渣的目的；同时反应后的固体产物必须是高熔点氧化物，以保证分离料的高温性能。白云石是由钙镁碳酸盐组成的，其分子式为CaMg(CO3)2或CaCO3·MgCO3，其理论成份为30.4％的CaO、21.9％的MgO、47.7％的CO2。当白云石加热到600℃以上时，将反应分解出CO2气体和产生CaO和MgO等高熔点氧化物，既可提高分离料的高温抗侵蚀性能，起到保护渣罐的作用，又可在冷却过程中随着分离料的收缩和气体的隔离作用，使分离料很容易从渣罐内衬上脱离下来，达到自动分离的目的。而膨润土主要起促进中低温条件下的烧结作用，它可以进一步促进白云石反应后的固体产物烧结，确保分离料的高温性能。因此，本发明选择白云石粉和膨润土为主体原料，完全可以达到渣罐使用的工艺要求。
2.主体原料的结合剂必须既具有良好的结合性能，又具有良好的分散性能，以确保其最终能够均匀扩散到主体原料中并与主体原料结合为一体。故选用可塑性好、结合力强的软质粘土和分散性好的磷酸盐三聚磷酸钠作为复合结合剂。这种复合结合剂具有粘性好和分散性好的双重特点，既容易均匀扩散，又不会产生结块、结团现象，能有效满足最终分离料的高温结合强度。
3.添加剂的选择应与分离料用结合剂的性能相匹配。本发明选用有机物羧甲基纤维素作表面活性剂，它与在水溶液中分散性极好的软质粘土混合，可使最终分离料长时间保持悬浮状不沉淀，提高施工性能，也便于存储。
4.如果渣罐需要经一次喷涂后可多次使用，则可在分离料组份中加入适量的石墨，因为石墨不能被炉渣及金属液体所浸润，具有防止炉渣侵入分离料的作用。同时石墨还具有润滑作用，从而实现抗钢渣侵蚀和不沾钢、不沾渣、易分离的效果。
5.为了使喷涂到渣罐内衬上的分离料厚薄均匀，以形成可靠的抗渣抗剥落涂层，同时为了避免分离料堵塞喷射枪孔，提高施工性能，分离料中各种不溶于水的原料应经充分研磨，使其粒度在180目以上，即其粒度≤0.088mm，并经混合搅拌，达到成份均匀，无颗粒凝聚状态。
综上所述，本发明的分离料具有良好的高温性能、抗渣性能和抗剥落性能，可有效地防止渣罐沾渣沾钢，避免炉渣钢渣的侵蚀损坏。并且便于渣罐翻脱，渣罐自动翻渣率高，周转率高。同时本发明的分离料粘度适中，72小时不沉淀分层，施工性能极好。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的防止渣罐沾渣沾钢的高温分离料作进一步的详细描述：
实施例1：一种防止渣罐沾渣沾钢的高温分离料，由45kg白云石、36kg膨润土、22.5kg粘土、1.5kg三聚磷酸钠、2kg羧甲基纤维素、1.8kg石墨、以及200kg水，经均匀混合调制而成。
实施例2：一种防止渣罐沾渣沾钢的高温分离料，由40kg白云石、30kg膨润土、23kg粘土、2kg三聚磷酸钠、2kg羧甲基纤维素、3kg石墨、以及140kg水，经均匀混合调制而成。
实施例3：一种防止渣罐沾渣沾钢的高温分离料，由35kg白云石、35kg膨润土、20kg粘土、1.8kg三聚磷酸钠、1.5kg羧甲基纤维素、0.8kg石墨、以及150kg水，经均匀混合调制而成。
实施例4：一种防止渣罐沾渣沾钢的高温分离料，由50kg白云石、45kg膨润土、26kg粘土、4kg三聚磷酸钠、3kg羧甲基纤维素、以及146kg水，经均匀混合调制而成。
实施例5：一种防止渣罐沾渣沾钢的高温分离料，由30kg白云石、30kg膨润土、20kg粘土、1kg三聚磷酸钠、1kg羧甲基纤维素、以及160kg水，经均匀混合调制而成。
本发明的防止渣罐沾渣沾钢的高温分离料，可采用常规工艺进行制备：首先将各种原料干粉准确称量后，放入混料机内均匀混合；其次将羧甲基纤维素与一定量的水溶液预先在容器内搅拌溶解成液体备用；然后将原料干粉和羧甲基纤维素溶液放入泥浆搅拌机中混合搅拌，同时加入剩余的水调节到适当的稠度；最后将搅拌调制好的分离料倒入密闭容器内封存即可。所制备而成的防止渣罐沾渣沾钢的高温分离料的主要指标如下表：
| 序号 | 项 目 | 数 据 | 备 注 |
| 1 | 耐火度℃ | ≥1550℃ | |
| 2 | 比重g/cm3 | ≥1.2 | |
| 3 | PH值 | ≥6 | |
| 4 | 外观 | 浅灰色 | |
| 5 | 粘度 | 80 | |
| 6 | 稳定性 | ≥72小时 |
本发明的防止渣罐沾渣沾钢的高温分离料使用时，应先将渣罐等被喷涂物体内壁清除干净，特别是松散的残渣废物一定要倒出；如果配好的分离料存放时间超过72小时，可用木棒搅拌均匀；发现分离料过稠时，也可加少量水稀释，以提高施工效率；采用喷涂机喷涂时，其压缩空气的压力可控制在0.4～0.6Mpa；渣罐经喷涂后，一般自然干燥2小时即可投入使用。
Claims (8)
1.一种防止渣罐沾渣沾钢的高温分离料，其特征在于：该高温分离料按重量由30～50份白云石、30～45份膨润土、18～28份粘土、1.0～2.5份三聚磷酸钠、0.5～3.0份羧甲基纤维素、以及135～220份水混合调制而成。
2.根据权利要求1所述的防止渣罐沾渣沾钢的高温分离料，其特征在于：该高温分离料按重量由40～50份白云石、30～40份膨润土、20～26份粘土、1.2～2.0份三聚磷酸钠、1.5～3.0份羧甲基纤维素、以及140～200份水混合调制而成。
3.根据权利要求1所述的防止渣罐沾渣沾钢的高温分离料，其特征在于：该高温分离料按重量由45份白云石、36份膨润土、22.5份粘土、1.5份三聚磷酸钠、2份羧甲基纤维素、以及200份水混合调制而成。
4.根据权利要求1或2或3所述的防止渣罐沾渣沾钢的高温分离料，其特征在于：该高温分离料中还按重量添加有0.5～5份石墨。
5.根据权利要求1或2或3所述的防止渣罐沾渣沾钢的高温分离料，其特征在于：该高温分离料中还按重量添加有1.5～3份石墨。
6.根据权利要求1或2或3所述的防止渣罐沾渣沾钢的高温分离料，其特征在于：该高温分离料中各种不溶于水的原料的粒度在180目以上。
7.根据权利要求4所述的防止渣罐沾渣沾钢的高温分离料，其特征在于：该高温分离料中各种不溶于水的原料的粒度在180目以上。
8.根据权利要求5所述的防止渣罐沾渣沾钢的高温分离料，其特征在于：该高温分离料中各种不溶于水的原料的粒度在180目以上。
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