CN107686362B - 一种搅拌头用防粘渣隔离剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种搅拌头用防粘渣隔离剂及其制备方法，用以解决解决搅拌头粘渣的问题，一种搅拌头用防粘渣隔离剂，包含以下重量份的原料：石英粉55～75份；土状石墨5～15份；碳化硅5～15份；粘土3～8份；羧甲基纤维素钠0.5～2份；纸纤维1～3.5份；有机纤维0.03～0.15份，本发明所制得的隔离剂具有常温下附着性好，低温结合强度高，高温结合强度降低或丧失的特点，有利于自动脱落；隔离剂随着温度的升降会产生较大的体积膨胀或收缩，有利于自身产生裂纹，结构自动瓦解的作用。涂抹在KR搅拌头耐火材料表面可以起到防止粘渣的作用。从而降低劳动强度，提高搅拌头使用寿命。

Description

一种搅拌头用防粘渣隔离剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及耐火材料技术领域，特别是指一种搅拌头用防粘渣隔离剂及其制备方法。
背景技术
随着各种优质钢和特种钢的日益发展，铁水深脱硫技术也在不断的研究和优化。其中KR搅拌法成为具有明显优势并普遍采用的铁水预处理方法。然而，在搅拌头使用过程中，搅拌头粘渣和挂渣成为不利因素。第一，粘渣后不易清理，如果人工清渣劳动强度大，工作环境差并且高温作业具有较大的安全隐患。第二，如果不及时清渣，不均匀粘渣导致搅拌头转动时不中心对城，产生晃动，影响搅拌头使用寿命同时也存在安全隐患。第三，搅拌头渣线部位粘渣严重时，导致渣线部位直径变大，影响搅拌头在操作平台圆孔处上下移动，影响生产的正常进行。除此之外，经过大量研究和实践工作，发现采用三叶片KR搅拌头脱硫效率高于四叶片搅拌头，同时使用寿命也可以大大提高，但是由于挂渣因素的影响，三叶片挂渣后，搅拌头更容易出现偏心转动现象，及影响使用寿命，同时也增加叫板机构负荷，存在较大的不安全因素。因此，解决搅拌头粘渣的问题，对搅拌头的改进和钢厂现场作业环境都大有裨益。
为了达到KR搅拌头耐火材料和铁渣分离的目的，主要采用以下技术：第一，选用隔离剂喷涂或涂抹在搅拌头耐材表面，从而使使用后粘的铁渣耐火材料隔开。第二，隔离剂自身具有以下特点，粘附性好，低温下与搅拌头耐火材料结合强度高，随着温度升降体积膨胀及收缩比较大，另外经过高温后，隔离剂结合强度降低或丧失。具备以上条件后，每次搅拌之后，搅拌头上粘渣在机械转动或晃动作用下自动脱落，从而达到防止粘渣的作用。
发明内容
本发明为了克服以上问题，提供了一种搅拌头用防粘渣隔离剂及其制备方法。
本发明的技术方案是这样实现的：一种搅拌头用防粘渣隔离剂，包含以下重量份的原料：
石英粉55～75份；土状石墨5～15份；碳化硅5～15份；粘土3～8份；羧甲基纤维素钠0.5～2份；纸纤维1～3.5份；有机纤维0.03～0.15份。
优选的，所述石英粉的化学成分及其百分含量为：SiO2≥90.0wt.％，Fe2O3≤0.1wt.％；其粒度小于180目。
优选的，所述土状石墨的等级要求为固定碳含量大于70wt.％；其粒度小于200目。
优选的，所述碳化硅的化学成分及其百分含量为：SiC≥90wt.％，Fe2O3≤0.4wt.％；其粒度小于180目。
优选的，所述粘土为红粘土或白粘土，其化学成分及百分含量为：SiO2：45wt.％～52wt.％，Al2O3：25wt.％～38wt.％，Fe2O3≤2.5wt.％，K2O+Na2O≤1.5wt.％；其粒度小于200目。
优选的，所述的纸纤维由纸浆废液或普通报纸材质制成。
优选的，所述的有机纤维为低熔点水溶性有机纤维，溶解温度小于150℃，纤维长度3～5mm。
本发明又提出一种搅拌头用防粘渣隔离剂的制备方法，包含如下步骤：
按照石英粉，土状石墨，碳化硅，粘土的顺序依次加入强制型搅拌机后，边搅拌，便加入羧甲基纤维素钠，纸纤维和有机纤维，其中纸纤维和有机纤维应采用网筛筛入搅拌机内，加料完毕后继续搅拌8-10min，然后加水40wt.％～60wt.％，加水完毕继续搅拌10～15分钟出料。装入含内膜小袋中，即得。
本发明的有益效果：
本发明所制得的隔离剂具有常温下附着性好，低温结合强度高，高温结合强度降低或丧失的特点，有利于自动脱落；隔离剂随着温度的升降会产生较大的体积膨胀或收缩，有利于自身产生裂纹，结构自动瓦解的作用。涂抹在KR搅拌头耐火材料表面可以起到防止粘渣的作用。从而降低劳动强度，提高搅拌头使用寿命。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种搅拌头用防粘渣隔离剂，包含以下重量份的原料：
石英粉55份；土状石墨5份；碳化硅5份；粘土3份；羧甲基纤维素钠0.5份；纸纤维1份；有机纤维0.03份。
一种搅拌头用防粘渣隔离剂的制备方法，包含如下步骤：
按照石英粉55份，土状石墨5份，碳化硅5份，粘土3份的顺序依次加入强制型搅拌机后，边搅拌，便加入羧甲基纤维素钠0.5份，纸纤维1份和有机纤维0.03份，其中纸纤维和有机纤维应采用网筛筛入搅拌机内，加料完毕后继续搅拌8-10min，然后加水40wt.％～60wt.％，加水完毕继续搅拌10～15分钟出料。装入含内膜小袋中，即得。
实施例二
一种搅拌头用防粘渣隔离剂，包含以下重量份的原料：
石英粉63份；土状石墨11份；碳化硅12份；粘土5份；羧甲基纤维素钠1份；纸纤维2份；有机纤维0.1份。
一种搅拌头用防粘渣隔离剂的制备方法，包含如下步骤：
按照石英粉63份，土状石墨11份，碳化硅12份，粘土5份的顺序依次加入强制型搅拌机后，边搅拌，便加入羧甲基纤维素钠1份，纸纤维2份；有机纤维0.1份，其中纸纤维和有机纤维应采用网筛筛入搅拌机内，加料完毕后继续搅拌8-10min，然后加水40wt.％～60wt.％，加水完毕继续搅拌10～15分钟出料。装入含内膜小袋中，即得。
实施例三
一种搅拌头用防粘渣隔离剂，包含以下重量份的原料：
石英粉75份；土状石墨15份；碳化硅15份；粘土8份；羧甲基纤维素钠2份；纸纤维3.5份；有机纤维0.15份。
一种搅拌头用防粘渣隔离剂的制备方法，包含如下步骤：
按照石英粉75份，土状石墨15份，碳化硅15份，粘土8份的顺序依次加入强制型搅拌机后，边搅拌，便加入羧甲基纤维素钠2份，纸纤维3.5份，有机纤维0.15份，其中纸纤维和有机纤维应采用网筛筛入搅拌机内，加料完毕后继续搅拌8-10min，然后加水40wt.％～60wt.％，加水完毕继续搅拌10～15分钟出料。装入含内膜小袋中，即得。
检测三种实施例的性能
表1
性能指标 实施例1 实施例2 实施例3
附着性 好 好 一般
常温粘结强度(MPa) 1.5 1.2 0.5
烧后附着状态 脱落 脱落 烧结
由表1看出，本发明制备的隔离剂，采用碳化硅及合适的纸纤维加入比例，具有相对好的附着性能，且常温粘结更高、经过高温之后可以自动脱落，达到了发明的目的。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种搅拌头用防粘渣隔离剂，其特征在于，包含以下重量份的原料：
石英粉55～75份；土状石墨5～15份；碳化硅5～15份；粘土3～8份；羧甲基纤维素钠0.5～2份；纸纤维1～3.5份；有机纤维0.03～0.15份；
所述土状石墨的等级要求为固定碳含量大于70wt.％；其粒度小于200目；所述碳化硅的化学成分及其百分含量为：SiC≥90wt.％，Fe2O3≤0.4wt.％；其粒度小于180目；所述的纸纤维由纸浆废液或普通报纸材质制成；所述的有机纤维为低熔点水溶性有机纤维，溶解温度小于150℃，纤维长度3～5mm。
2.如权利要求1所述的一种搅拌头用防粘渣隔离剂，其特征在于，
所述石英粉的化学成分及其百分含量为：SiO2≥90.0wt.％，Fe2O3≤0.1wt.％；其粒度小于180目。
3.如权利要求1所述的一种搅拌头用防粘渣隔离剂，其特征在于，
所述粘土为红粘土或白粘土，其化学成分及百分含量为：SiO2：45wt.％～52wt.％，Al2O3：25wt.％～38wt.％，Fe2O3≤2.5wt.％，K2O+Na2O≤1.5wt.％；其粒度小于200目。
4.一种如权利要求1～3中任一项所述的一种搅拌头用防粘渣隔离剂的制备方法，其特征在于，包含如下步骤：
按照石英粉，土状石墨，碳化硅，粘土的顺序依次加入强制型搅拌机后，边搅拌，边加入羧甲基纤维素钠，纸纤维和有机纤维，其中纸纤维和有机纤维应采用网筛筛入搅拌机内，加料完毕后继续搅拌8-10min，然后加水40wt.％～60wt.％，加水完毕继续搅拌10～15分钟出料，装入含内膜小袋中，即得。
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CB03 Change of inventor or designer information
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Inventor after: Che Xiaomei

Inventor after: Wang Weiwei

Inventor after: Liu Yang

Inventor after: Zhang Sheng

Inventor after: He Feng

Inventor after: Liu Jianling

Inventor after: Zhang Xiaobo

Inventor after: Wan Xiaobao

Inventor after: Ding Hairui

Inventor after: Cao Renfeng

Inventor after: Liu Li

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