CN106007744B - 一种解决冶炼金属液体容器粘渣问题的防粘渣剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种解决冶炼金属液体容器粘渣问题的防粘渣剂。所述防粘渣剂由A、B两种组分组成，所述A、B两种组分所占的重量百分含量分别为70～80％和20～30％；以重量百分含量表示，所述A组分原料组成为高铝矾土粉40～50％、尖晶石30～40％和碳化硅10～20％；以重量百分含量表示，所述B组分原料组成为悬浮剂40～50％和粘结剂50～60％。本发明产品能够解决冶炼金属液体容器的粘渣问题，并且本发明防粘渣剂防粘渣性能优良，在作业状态下呈胶体状，不收缩、无裂纹，具有较强的抗氧化性、抗熔渣性、良好的热震稳定性等优点。本发明具有显著的经济效益和社会效益。
Description
一、技术领域：
本发明涉及一种耐火材料，特别是涉及一种解决炼钢、炼铁、炼铜、炼铝等冶炼金属液体容器粘渣问题的防粘渣剂。
二、背景技术：
在长期生产过程中，由于炼钢、炼铁、炼铜、炼铝等冶炼金属液体容器易粘渣从而影响容器使用寿命，减少金属回收率，增加冶炼工劳动强度。
根据冶炼金属生产情况，解决冶炼金属液体容器粘渣的部位有以下几种：
1、铁水包、铁水罐渣线以上部位；
2、钢包渣线以上部位；
3、转炉炉口部位；
4、混铁炉炉嘴部位；
5、脱硫枪枪头部位；
6、各类冶炼金属用金属液体容器壁口部位。
目前，世界各国对于炼钢、炼铁、炼铜、炼铝等冶炼金属液体容器粘渣问题一直没有行之有效的解决办法，通常采用吹氧管烧掉这一方法，这种方法的明显缺点为：操作工劳动强度高、环境污染严重、金属回收率降低、施工效果不明显等。
针对目前解决炼钢、炼铁、炼铜、炼铝等粘渣问题的方法存在的缺陷，本申请人经过长期研究，成功研制出一种能够彻底解决冶炼金属液体容器粘渣问题的防粘渣剂。
三、发明内容：
本发明要解决的技术问题是：针对目前解决炼钢、炼铁、炼铜、炼铝等粘渣问题的方法存在的缺陷，本发明提供一种能够彻底解决冶炼金属液体容器粘渣问题的防粘渣剂。本发明防粘渣剂具有较强的抗氧化性、抗熔渣性、良好的热震稳定性等优点；使用本发明防粘渣剂后在冶炼金属液体容器壁上形成一个保护膜，减少容器维修次数，减轻操作工劳动强度，增加金属回收率，降低生产成本，提高经济效益。
为了解决上述问题，本发明采取的技术方案为：
本发明提供一种解决冶炼金属液体容器粘渣问题的防粘渣剂，所述防粘渣剂由A、B两种组分组成，所述A、B两种组分所占的重量百分含量分别为70～80％和20～30％；
以重量百分含量表示，所述A组分原料组成为高铝矾土粉40～50％、尖晶石30～40％和碳化硅10～20％；
以重量百分含量表示，所述B组分原料组成为悬浮剂40～50％和粘结剂50～60％。
根据上述的防粘渣剂，所述悬浮剂的生产厂家为天津辛德玛悬浮剂有限公司，产品型号为XDM-XFJ-001A；所述粘结剂为瓜尔豆胶，生产厂家为山东郓州科技股份有限公司(产品型号为DJ-A2)。
根据上述的防粘渣剂，所述高铝矾土粉的粒度为-300目；所述高铝矾土粉中Al2O3的质量百分含量≥80％，Fe2O3的质量百分含量≤2％；所述高铝矾土粉的体积密度≥2.9g/cm3。
根据上述的防粘渣剂，所述尖晶石的粒度为-300目；所述尖晶石的耐火度＞1850℃。
根据上述的防粘渣剂，所述碳化硅的粒度为-300目；所述碳化硅中SiC的质量百分含量≥98％；所述碳化硅的耐火度＞1830℃。
根据上述的防粘渣剂，所述尖晶石的型号为MA-70。
根据上述的防粘渣剂，所述碳化硅采用兰州产石油焦碳化硅。
本发明解决冶炼金属液体容器粘渣问题的防粘渣剂的制备方法：按照本发明防粘渣剂的原料配比比例配制好各种原料，然后将各种原料进行混合，混合均匀后进行包装即可。
本发明产品解决冶炼金属液体容器粘渣问题的防粘渣剂的施工方法：
1)根据金属冶炼不同的生产情况，选定需要施工的部位；
2)将本发明产品搅拌均匀，以压缩空气或氮气作为动力，使用专用喷枪、水泵泵抽气送将产品形成雾状，均匀地喷补在作业部位；
3)施工完毕即可立即恢复正常生产作业。
本发明的积极有益效果：
1、本发明解决冶炼金属液体容器粘渣问题的防粘渣剂使用后在冶炼金属液体容器壁上形成一个保护膜，减少容器维修次数，减轻操作工劳动强度，增加金属回收率，降低生产成本，提高经济效益(本发明产品的性能指标详见表1)。
2、本发明产品解决冶炼金属液体容器粘渣问题的防粘渣剂防粘渣性能优良，在作业状态下呈胶体状，不收缩、无裂纹，具有较强的抗氧化性、抗熔渣性、良好的热震稳定性等优点。
3、本发明产品解决冶炼金属液体容器粘渣问题的防粘渣剂使用范围广泛，几乎在所有的金属冶炼行业均可用到，且使用效果明显，具有显著的经济效益。
4、在使用本发明的防粘渣剂过程中，有毒气体、粉尘逸出量为零，无噪声产生，作业方便，可减少环境污染，有利于环境保护，其社会效益显著。
表1 本发明防粘渣剂的理化指标
| 序号 | 项目 | 单位 | 指标 |
| 1 | Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub> | ％ | ≥50 |
| 2 | MA-70 | ％ | ≥10 |
| 3 | SiC | ％ | ≥10 |
| 4 | 耐火度 | ℃ | ≥1650 |
| 5 | 体积密度 | g/cm<sup>3</sup> | ≥1.9 |
| 6 | 抗折强度110℃×24h | MPa | ≥3 |
| 7 | 耐压强度110℃×24h | MPa | ≥15 |
综上所述，本发明防粘渣剂具有较强的抗氧化性、抗熔渣性、良好的热震稳定性等优点；使用本发明防粘渣剂后在冶炼金属液体容器壁上形成一个保护膜，减少容器维修次数，减轻操作工劳动强度，增加金属回收率，降低生产成本，提高经济效益。
四、具体实施方式：
以下结合实施例进一步阐述本发明，但并不限制本发明的内容。
以下实施例中采用的各种原料：悬浮剂的生产厂家为天津辛德玛悬浮剂有限公司，产品型号为XDM-XFJ-001A；粘结剂为瓜尔豆胶，生产厂家为山东郓州科技股份有限公司(产品型号为DJ-A2)；高铝矾土粉的粒度为-300目，所述高铝矾土粉中Al2O3的质量百分含量≥80％，Fe2O3的质量百分含量≤2％，高铝矾土粉的体积密度≥2.9g/cm3；所述尖晶石的粒度为-300目，所述尖晶石的耐火度＞1850℃；碳化硅的粒度为-300目，所述碳化硅中SiC的质量百分含量≥98％，碳化硅的耐火度＞1830℃；碳化硅采用兰州生产的石油焦碳化硅。
实施例1：
本发明解决冶炼金属液体容器粘渣问题的防粘渣剂，该防粘渣剂由A、B两种组分组成，所述A、B两种组分所占的重量百分含量分别为75％和25％；
以重量百分含量表示，所述A组分原料组成为高铝矾土粉50％、尖晶石35％和碳化硅15％；
以重量百分含量表示，所述B组分原料组成为悬浮剂45％和粘结剂瓜尔豆胶55％。
实施例2：
本发明解决冶炼金属液体容器粘渣问题的防粘渣剂，该防粘渣剂由A、B两种组分组成，所述A、B两种组分所占的重量百分含量分别为70％和30％；
以重量百分含量表示，所述A组分原料组成为高铝矾土粉45％、尖晶石37％和碳化硅18％；
以重量百分含量表示，所述B组分原料组成为悬浮剂48％和粘结剂瓜尔豆胶52％。
实施例3：
本发明解决冶炼金属液体容器粘渣问题的防粘渣剂，该防粘渣剂由A、B两种组分组成，所述A、B两种组分所占的重量百分含量分别为80％和20％；
以重量百分含量表示，所述A组分原料组成为高铝矾土粉40％、尖晶石40％和碳化硅20％；
以重量百分含量表示，所述B组分原料组成为悬浮剂40％和粘结剂瓜尔豆胶60％。
实施例4：
本发明解决冶炼金属液体容器粘渣问题的防粘渣剂，该防粘渣剂由A、B两种组分组成，所述A、B两种组分所占的重量百分含量分别为72％和28％；
以重量百分含量表示，所述A组分原料组成为高铝矾土粉50％、尖晶石40％和碳化硅10％；
以重量百分含量表示，所述B组分原料组成为悬浮剂50％和粘结剂瓜尔豆胶50％。
实施例5：
本发明解决冶炼金属液体容器粘渣问题的防粘渣剂，该防粘渣剂由A、B两种组分组成，所述A、B两种组分所占的重量百分含量分别为78％和22％；
以重量百分含量表示，所述A组分原料组成为高铝矾土粉47％、尖晶石34％和碳化硅19％；
以重量百分含量表示，所述B组分原料组成为悬浮剂43％和粘结剂瓜尔豆胶57％。
实施例6：
本发明解决冶炼金属液体容器粘渣问题的防粘渣剂，该防粘渣剂由A、B两种组分组成，所述A、B两种组分所占的重量百分含量分别为75％和25％；
以重量百分含量表示，所述A组分原料组成为高铝矾土粉42％、尖晶石38％和碳化硅20％；
以重量百分含量表示，所述B组分原料组成为悬浮剂45％和粘结剂瓜尔豆胶55％。
Claims (3)
1.一种解决冶炼金属液体容器粘渣问题的防粘渣剂，其特征在于：所述防粘渣剂由A、B两种组分组成，所述A、B两种组分所占的重量百分含量分别为70～80%和20～30%；
以重量百分含量表示，所述 A 组分原料组成为高铝矾土粉40～50%、尖晶石30～40%和碳化硅10～20%；
所述高铝矾土粉的粒度为-300目；所述高铝矾土粉中Al2O3的质量百分含量≥80%，Fe2O3的质量百分含量≤2%；所述高铝矾土粉的体积密度≥2.9g/cm3；
所述尖晶石的粒度为-300目；所述尖晶石的耐火度＞1850℃；
所述碳化硅中SiC的质量百分含量≥98%；所述碳化硅的耐火度＞1830℃；
以重量百分含量表示，所述B组分原料组成为悬浮剂40～50%和粘结剂50～60%；
所述粘结剂为瓜尔豆胶。
2.根据权利要求1所述的防粘渣剂，其特征在于：所述尖晶石的型号为MA-70。
3.根据权利要求1所述的防粘渣剂，其特征在于：所述碳化硅采用兰州产石油焦碳化硅。
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