CN100355703C - 铝铬碳化硅耐火砖 - Google Patents
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Abstract
一种铝铬碳化硅耐火砖,该耐火砖配方组分(重量百分比)包括高铝矾土55~75%、刚玉0~15%、氧化铬1~10%、铬刚玉0~20%,碳化硅5~20%和粘土2~10%,外加废纸浆1~5%作为粘结剂;其中高铝矾土、刚玉和碳化硅颗粒料和细粉料之比为3~4∶1~2;耐火砖成品含Al2O3 60~80%,Cr2O3 1~10%,SiC 5~15%。该耐火砖抗氧化性好,抗铁、渣侵蚀性强,价格适中,适于在铁水罐、鱼雷罐、混铁炉上使用。
Description
技术领域
本发明属于耐火材料领域,特别是涉及一种铝铬碳化硅耐火砖。
技术背景
目前,在铁水罐、鱼雷罐内衬工作层的耐火砖大多采用Al2O3-SiC-C不烧砖。Al2O3-SiC-C不烧砖存在如下主要缺点:Al2O3-SiC-C不烧砖抗氧化性差,使用中容易氧化失效,造成渣线和冲刷部位侵蚀快、粘渣严重、维护困难,中低档砖寿命低,而寿命≥1000次所需的高档Al2O3-SiC-C不烧砖价格昂贵,成本高。CN1401612(申请号01126576)公开了一种混铁车用烧成铝碳砖混铁炉内衬,在某些混铁车的工作层开始采用,铝碳砖的缺点是抗铁水和炉渣侵蚀性差,渣线区寿命低,运行成本高。
发明内容
本发明的目的是克服上述Al2O3-SiC-C不烧砖、铝碳砖缺陷及不足,提供一种抗氧化性好,抗铁、渣侵蚀性强,不沾渣,寿命高,运行成本低,价格适中的耐火砖。
本发明目的通过下述技术方案实现:
本发明是一种铝铬碳化硅耐火砖,其配方组分(重量百分比)包括高铝矾土55~75%、刚玉0~15%、氧化铬1~10%、铬刚玉0~20%,碳化硅5~20%和粘土2~10%,外加1~5%粘结剂。其中高铝矾土、刚玉和碳化硅以颗粒和细粉形式加入,颗粒料和细粉料之比为3~4∶1~2;氧化铬、铬刚玉以细粉形式加入。细粉的粒度为0.088mm以下的占90%,颗粒的粒度为0.088~7mm。耐火砖成品含Al2O360~80%,Cr2O3l~10%,SiC5~15%,其余为原料带进的SiO2及其它物质。
刚玉可以是白刚玉、亚白刚玉、棕刚玉的一种或多种。粘结剂为废纸浆,也可采用其他种类的粘结剂。
各组分的成分要求(重量百分比)为:高铝矾土含Al2O3≥85%,白刚玉含Al2O3≥98%,亚白刚玉Al2O3≥97%、棕刚玉Al2O3≥96%,氧化铬含Cr2O3≥98%,铬刚玉含Cr2O3≥5%,碳化硅含SiC≥95%。
耐火砖采用高压成型,高温烧成,烧成温度大于1350℃。
本发明经在铁水罐、鱼雷罐、混铁炉上试用,取得了明显的效果。
本发明与现有技术相比,具有以下优点:
(1)抗氧化性好,使用过程不沾渣,具有良好的抵抗铁水、炉渣冲刷和侵蚀的特性;
(2)寿命高,运行成本低,在鱼雷罐上使用寿命在1200次以上,在混铁炉上使用寿命在2年以上。
具体实施方式
铝铬碳化硅耐火砖,组分(重量百分比)含高铝矾土72%、碳化硅14%、亚白刚玉5%,粘土细粉6%,氧化铬细粉3%,其中高铝矾土、亚白刚玉和碳化硅颗粒料和细粉料之比为3.2∶1.3。细粉的粒度为0.088mm以下的占90%,颗粒的粒度为0.088~7mm。将原料称重、配比、混匀,制成干混合料,然后加入废纸浆3%作为粘结剂,经搅拌均匀后困料24~48小时,高压成型,砖坯经0~200℃干燥3~5天后,进高温窑烧成,烧成温度大于1400~1450℃,生产周期6~10天。耐火砖成品含Al2O372.3%,Cr2O32.90%,SiC10.50%,荷重软化温度(200N/球)大于1600℃,常温耐压强度为106.5MP,显气孔率为12%。
Claims (4)
1.一种铝铬碳化硅耐火砖,其特征在于:其配方组分(重量百分比)包括高铝矾土55~75%、刚玉0~15%、氧化铬1~10%、铬刚玉0~20%,碳化硅5~20%和粘土2~10%,外加1~5%粘结剂;耐火砖成品含Al2O3 60~80%,Cr2O3 1~10%,SiC 5~15%,其余为原料带进的SiO2及其它物质。
2.如权利要求1所述的耐火砖,其特征在于:所述的刚玉是白刚玉、亚白刚玉、棕刚玉中的一种或多种;各组分的成分要求(重量百分比)为高铝矾土含Al2O3≥85%,白刚玉含Al2O3≥98%,亚白刚玉Al2O3≥97%、棕刚玉Al2O3≥96%,氧化铬含Cr2O3≥98%,铬刚玉含Cr2O3≥5%,碳化硅含SiC≥95%。
3.如权利要求1所述的耐火砖,其高铝矾土、刚玉和碳化硅以颗粒利细粉形式加入,其特征在于:高铝矾土、刚玉和碳化硅颗粒料和细粉料之比为3~4∶1~2。
4.如权利要求1所述的耐火砖,其特征在于:所述的粘结剂为废纸浆。
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