CN103601517A

CN103601517A - 一种钢包工作衬用化学结合铝镁质修补料

Info

Publication number: CN103601517A
Application number: CN201310575816.2A
Authority: CN
Inventors: 邵淑英; 李纪伟; 朱晓鹏; 王辉; 郜桥刚
Original assignee: HENAN HAIGEER HIGH TEMPERATURE MATERIAL CO Ltd
Current assignee: HENAN HAIGEER HIGH TEMPERATURE MATERIAL CO Ltd
Priority date: 2013-11-18
Filing date: 2013-11-18
Publication date: 2014-02-26

Abstract

一种钢包工作衬用化学结合铝镁质修补料，由干料和外加的粘结剂组成，所述干料按重量百分比计，由以下组分组成：高铝质骨料75~80%、烧结镁砂细粉10~15%、氧化铝微粉1~5%和粘土1~5%，其中，高铝质骨料和烧结镁砂细粉为主要成分，氧化铝微粉作为助烧结剂，粘结剂的加入量为干料重量的5~10%。本发明所制备的钢包工作衬用化学结合的铝镁质修补料，具有粘接性好、粘结强度发展快、受温度影响小，硬化速度适中，无需专门养护，高温下容易烧结等优点，尤其适合热态下的修补，能够有效抵抗钢水及钢渣的冲刷和侵蚀，起到保护工作衬的作用。可有效提高钢包使用寿命、降低吨钢耐材消耗，钢包的安全性也可得到更好保障。

Description

一种钢包工作衬用化学结合铝镁质修补料

技术领域

本发明属于不定形耐火材料技术领域，具体的说是一种钢包工作衬用化学结合铝镁质修补料。

背景技术

钢包工作衬用耐火材料包括MgO-C质、Al₂O₃-MgO-C质定形耐火制品以及Al₂O₃-MgO质、刚玉-尖晶石质钢包浇注料。在使用中，限制钢包工作衬使用寿命的常常是迎钢面、倒渣面、临近透气砖区以及包壁浇注料与渣线MgO-C砖之间的交界处等部位，加强这些部位的修补可降低耐火材料的吨钢消耗，提高钢包运行的安全性。

目前常用的修补料采用普通MgO-SiO₂-H₂O或水泥结合，粘结性能不强、涂抹性能不好、抗渣侵蚀性能较差的缺陷，且在热态下的修补粘接效果较差。这种料在修补后还需必要的养护，修补周期长，不利于钢包的快速周转。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种钢包工作衬用化学结合的铝镁质修补料，其粘结性好、强度发展快、容易烧结、无需专门养护，且耐蚀性强，可有效提高钢包使用寿命和安全性、降低吨钢耐材消耗。

本发明为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种钢包工作衬用化学结合铝镁质修补料，由干料和外加的粘结剂组成，所述干料按重量百分比计，由以下组分组成：高铝质骨料75~80%、烧结镁砂细粉10~15%、氧化铝微粉1~5%和粘土1~5%，其中，高铝质骨料和烧结镁砂细粉为主要成分，氧化铝微粉作为助烧结剂，粘结剂的加入量为干料重量的5~10%。

所述高铝质骨料为Al₂O₃含量≥80％的特级矾土熟料或刚玉。

所述的刚玉是棕刚玉、亚白刚玉、板状刚玉、致密刚玉、电熔锆刚玉、电熔白刚玉一种或几种。

所述粘结剂为磷酸二氢铝溶液、硫酸铝溶液或磷酸中的一种或多种。

所述磷酸二氢铝溶液和硫酸铝溶液的质量浓度均为35~40%，所述磷酸的质量浓度为70~85%。

所述的高铝质骨料由粒径为8~6mm的颗粒、粒径为5~3mm的颗粒、粒径为3~1mm的颗粒和粒径为1~0.05mm的颗粒组成，所述四种颗粒级配在高铝质骨料中的重量百分比含量依次为：10～20%、20～30%、25～35%、15～45%。

所述烧结镁砂细粉的粒度为200~325目。

所述的氧化铝微粉的中位径为0.5~5μm。

所述的烧结镁砂可以用电熔镁砂代替。

本发明的有益效果：

（1）、本发明所制备的一种钢包工作衬用化学结合的Al₂O₃-MgO质修补料，具有粘接性好、粘结强度发展快、受温度影响小，硬化速度适中，无需专门养护，高温下容易烧结等优点，尤其适合热态下的修补，能够有效抵抗钢水及钢渣的冲刷和侵蚀，起到保护工作衬的作用。可有效提高钢包使用寿命、降低吨钢耐材消耗，钢包的安全性也可得到更好保障。

（2）、本发明所制备的一种钢包工作衬用化学结合的Al₂O₃-MgO质修补料，使用方便、效果好，不存在物料的浪费和损耗，降低了维护成本。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例：

一种钢包工作衬用化学结合铝镁质修补料，由干料和外加的粘结剂组成，所述干料按重量百分比计，由以下组分组成：高铝质骨料75~80%、烧结镁砂细粉10~15%、氧化铝微粉1~5%和粘土1~5%，其中，高铝质骨料和烧结镁砂细粉为主要成分，氧化铝微粉作为助烧结剂，粘结剂的加入量为干料重量的5~10%。

所述烧结镁砂细粉的粒度为200~325目。

所述的氧化铝微粉的中位径为0.5~5μm。

所述的烧结镁砂可以用电熔镁砂代替。

根据上述配方配料，在高速搅拌机中混合均匀，出料，包装，发至现场后，将混合料倒入搅拌机中，并加入一定量的水，混合均匀，现场无小型搅拌机者也可在铁板上人工混料。再将混合均匀的料送至需要修补处，如钢包包壁、包底、座砖等损毁部位，人工拍打致密，并修平表面，修补完成并经一定升温制度烘烤后，钢包可再次投入使用。

实施例1

一种钢包工作衬用化学结合铝镁质修补料，由干料和外加的粘结剂组成，所述干料按重量百分比计，由以下组分组成：Al₂O₃含量≥80％的特级矾土熟料80%，烧结镁砂细粉10%，氧化铝微粉5%，粘土5%，再加入干料重量5%的质量浓度为40%的磷酸二氢铝溶液，将以上原料混合均匀，即可修补使用。

实施例2

一种钢包工作衬用化学结合铝镁质修补料，由干料和外加的粘结剂组成，所述干料按重量百分比计，由以下组分组成：Al₂O₃含量≥80％的刚玉77%，烧结镁砂细粉15%，氧化铝微粉5%，耐火粘土3%，再加入干料重量8%的质量浓度均为35%的硫酸铝溶液，将以上原料混合均匀，即可修补使用。

实施例3

一种钢包工作衬用化学结合铝镁质修补料，由干料和外加的粘结剂组成，所述干料按重量百分比计，由以下组分组成：Al₂O₃含量≥80％的亚白刚玉77%，电熔镁砂细粉15%，氧化铝微粉3%，耐火粘土5%，再加入干料重量10%的质量浓度为70%的磷酸，将以上原料混合均匀，即可修补使用。

Claims

1.一种钢包工作衬用化学结合铝镁质修补料，其特征在于，由干料和外加的粘结剂组成，所述干料按重量百分比计，由以下组分组成：高铝质骨料75~80%、烧结镁砂细粉10~15%、氧化铝微粉1~5%和粘土1~5%，其中，高铝质骨料和烧结镁砂细粉为主要成分，氧化铝微粉作为助烧结剂，粘结剂的加入量为干料重量的5~10%。

2.如权利要求1所述的一种钢包工作衬用化学结合铝镁质修补料，其特征在于：所述高铝质骨料为Al₂O₃含量≥80％的特级矾土熟料或刚玉。

3.如权利要求2所述的一种钢包工作衬用化学结合铝镁质修补料，其特征在于：所述的刚玉是棕刚玉、亚白刚玉、板状刚玉、致密刚玉、电熔锆刚玉、电熔白刚玉一种或几种。

4.如权利要求1所述的一种钢包工作衬用化学结合铝镁质修补料，其特征在于：所述粘结剂为磷酸二氢铝溶液、硫酸铝溶液或磷酸中的一种或多种。

5.如权利要求4所述的一种钢包工作衬用化学结合铝镁质修补料，其特征在于：所述磷酸二氢铝溶液和硫酸铝溶液的质量浓度均为35~40%，所述磷酸的质量浓度为70~85%。

6.如权利要求1所述的一种钢包工作衬用化学结合铝镁质修补料，其特征在于：所述的高铝质骨料由粒径为8~6mm的颗粒、粒径为5~3mm的颗粒、粒径为3~1mm的颗粒和粒径为1~0.05mm的颗粒组成，所述四种颗粒级配在高铝质骨料中的重量百分比含量依次为：10～20%、20～30%、25～35%、15～45%。

7.如权利要求1所述的一种钢包工作衬用化学结合铝镁质修补料，其特征在于：所述烧结镁砂细粉的粒度为200~325目。

8.如权利要求1所述的一种钢包工作衬用化学结合铝镁质修补料，其特征在于：所述的氧化铝微粉的中位径为0.5~5μm。

9.如权利要求1所述的一种钢包工作衬用化学结合铝镁质修补料，其特征在于：所述的烧结镁砂可以用电熔镁砂代替。