CN107721447A - 镍铁电炉用铬铝尖晶石炭砖及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种镍铁电炉用铬铝尖晶石炭砖及其制备方法，使制备的铬铝尖晶石炭砖具有更高的耐火度和高温强度，良好的热稳定性和抗酸性渣侵蚀能力，大大提高了镍铁电炉的使用寿命。本发明采用刚玉和铬铁矿为骨料提高炭砖的抗侵蚀能力，铬铁矿中的Cr2O3与刚玉中的AL2O3在高温烧结过程中产生了物质迁移，促进了AL2O3与Cr2O3间结合的致密性，形成了连续的固溶体和高熔点化合物增加了液相粘度，阻止了冶炼熔渣向耐火材料内部渗透，从而提高了材料的抗渣侵蚀和抗渗透能力。
Description
技术领域
本发明涉及镍铁电炉材料，尤其涉及镍铁电炉用铬铝尖晶石炭砖及其制备方法。
背景技术
冶炼镍铁的铁合金炉衬，目前使用的材质有：镁质材料、炭质材料和镁铬质材料。由于镁质材料的导热系数较低，热传导性差，镁砖长期处于化学反应的临界温度，同时镁质材料含有氧化钙容易吸潮，砖易粉化，且热震性差，易产生剥落；镍铁在生产过程中属于亏碳操作，合金的含碳不饱和，炭质材料与饱和的液态合金产生化学反应，很容易导致炉衬侵蚀；镁铬材料相对于前两者炉衬寿命有了一定的提高，也只有1-3年，究其原因是冶炼镍产生的渣属于偏酸性渣，使用碱性耐火材料或低碱性耐火材料容易分解形成低熔点物质，其抗渣性下降，使用效果不理想，电炉使用寿命仍然较短。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种镍铁电炉用铬铝尖晶石炭砖及其制备方法，使制备的铬铝尖晶石炭砖具有更高的耐火度和高温强度，良好的热稳定性和抗酸性渣侵蚀能力，大大提高了镍铁电炉的使用寿命。
本发明的目的是以下述方式实现的：一种镍铁电炉用铬铝尖晶石炭砖，包括按量份数计的以下原料，刚玉（AL2O3≥96%，粒度5-3mm）5份-11份、铬铁矿（Cr2O3≥35%，粒度5-3mm）7份-13份、刚玉（AL2O3≥96%，粒度3-1mm）12份-18份、铬铁矿（Cr2O3≥35%，粒度3-1mm）14份-20份、刚玉（AL2O3≥96%，粒度1-0mm）2份-6份、铬铁矿（Cr2O3≥35%，粒度1-0mm）4份-9份、铬刚玉（AL2O3≥98%、Cr2O3为0.15%-0.40%，粒度≤0.076mm）15份-22份、氧化铬（Cr2O3≥98.5%，粒度≤0.076mm）1份-3份、鳞片石墨（C≥95%，粒度≤0.15mm）6份-10份、а—AL2O3（AL2O3≥99%，粒度≤5μm）2份-4份、碳化硅（SiC≥97%，粒度≤0.076mm）2份-5份、金属硅(Si≥98%，粒度≤0.076mm)2份-6份、二氧化钛（TiO2≥99%，粒度≤0.045mm）1-2份；另外包括热塑性树脂5份-7份、固化剂：2份-5份。
一种镍铁电炉用铬铝尖晶石炭砖，包括按量份数计的以下原料，刚玉（AL2O3≥96%，粒度5-3mm）7份-9份、铬铁矿（Cr2O3≥35%，粒度5-3mm）9份-11份、刚玉（AL2O3≥96%，粒度3-1mm）14份-16份、铬铁矿（Cr2O3≥35%，粒度3-1mm）16份-18份、刚玉（AL2O3≥96%，粒度1-0mm）3份-5份、铬铁矿（Cr2O3≥35%，粒度1-0mm）5份-8份、铬刚玉（AL2O3≥98%、Cr2O3为0.15%-0.40%，粒度≤0.076mm）16份-20份、氧化铬（Cr2O3≥98.5%，粒度≤0.076mm）1份-3份、鳞片石墨（C≥95%，粒度≤0.15mm）7份-9份、а—AL2O3（AL2O3≥99%，粒度≤5μm）2份-4份、碳化硅（SiC≥97%，粒度≤0.076mm）2份-4份、金属硅(Si≥98%，粒度≤0.076mm)3份-5份、二氧化钛（TiO2≥99%，粒度≤0.045mm）1-2份、热塑性树脂5份-7份、固化剂：3份-5份。
一种镍铁电炉用铬铝尖晶石炭砖，包括按量份数计的以下原料，刚玉（AL2O3≥96%，粒度5-3mm）8份、铬铁矿（Cr2O3≥35%，粒度5-3mm）10份、刚玉（AL2O3≥96%，粒度3-1mm）15份、铬铁矿（Cr2O3≥35%，粒度3-1mm）17份、刚玉（AL2O3≥96%，粒度1-0mm）4份、铬铁矿（Cr2O3≥35%，粒度1-0mm）6份、铬刚玉（AL2O3≥98%、Cr2O3为0.15%-0.40%，粒度≤0.076mm）18份、氧化铬（Cr2O3≥98.5%，粒度≤0.076mm）2份、鳞片石墨（C≥95%，粒度≤0.15mm）8份、а—AL2O3（AL2O3≥99%，粒度≤5μm）3份、碳化硅（SiC≥97%，粒度≤0.076mm）3份、金属硅(Si≥98%，粒度≤0.076mm)4份、二氧化钛（TiO2≥99%，粒度≤0.045mm）1.5份、热塑性树脂6.5份、固化剂：3.5份。
固化剂为六亚甲基四胺。
所述镍铁电炉用铬铝尖晶石炭砖的制备方法，包括以下制备步骤，
（1）称取各重量份的各原料；
（2）混合粉的制备
将铬刚玉（AL2O3≥98%、Cr2O3为0.15%-0.40%，粒度≤0.076mm）、氧化铬（Cr2O3≥98.5%，粒度≤0.076mm）、а—AL2O3（AL2O3≥99%，粒度≤5μm）、碳化硅（SiC≥97%，粒度≤0.076mm）、金属硅(Si≥98%，粒度≤0.076mm)、二氧化钛（TiO2≥99%，粒度≤0.045mm）混合均匀，得混合粉；
（3）混捏
将刚玉（AL2O3≥96%，粒度5-3mm）、铬铁矿（Cr2O3≥35%，粒度5-3mm）、刚玉（AL2O3≥96%，粒度3-1mm）、铬铁矿（Cr2O3≥35%，粒度3-1mm）、刚玉（AL2O3≥96%，粒度1-0mm）、铬铁矿（Cr2O3≥35%，粒度1-0mm）加入混碾机中混练2-3分钟；然后缓慢加入热塑性树脂总量的55%-75%，继续混炼6-10分钟，使热塑性树脂树脂充分润湿骨料；再加入鳞片石墨混练1.5分钟-2.5分钟，接着加入剩余的热固性树脂混练3分钟-5分钟，然后加入固化剂和步骤（2）得到的混合粉碾压15-20分钟出料，困料至少8小时；
（4）成型
步骤（3）困料后的物料放在磨具中，使用成型机压制成砖坯；
（5）干燥
先进行自然干燥：成型后的砖坯在20℃-30℃下存放5小时-6小时，排除大量水分；此时水分蒸发仅发生在砖坯表面；
然后再放在干燥窑干燥：将自然干燥好的砖坯，放入干燥窑内烘烤，最高烘烤温度230±10℃，230℃保温7.5小时-8.5小时，砖坯在干燥窑内停留23小时-25小时；
（6）烧成
经过干燥后的砖坯进行烧制:采用隧道窑埋碳的方法烧成，使用480小时升温曲线，烧成温度1700℃-1800℃,并在烧成温度保温32小时-40小时之后停火，自然降温。
步骤（3）中，湿碾机为耐火材料用湿碾机。
步骤（4）中，成型机采用1000吨摩擦压砖机，模具带有抽真空装置，困料后的物料从模具上部开口放入带有抽真空装置的磨具中，物料放在模具内后，1000吨摩擦压砖机的模头或锤头（施力部位）下表面等于模具上部开口大小，模头或锤头压在模具内的物料上，从而封住模具上部开口，然后抽真空装置对模具抽真空，使模具内负压为0.06MPa—0.10MPa，成型温度30℃-35℃，摩擦压砖机按照先轻后重，多次加压的操作规程进行压制，加压次数至少为10次。
本发明在配方的选择上，采用刚玉和铬铁矿为骨料提高炭砖的抗侵蚀能力，铬铁矿中的Cr2O3与刚玉中的AL2O3在高温烧结过程中产生了物质迁移，促进了AL2O3与Cr2O3间结合的致密性，形成了连续的固溶体和高熔点化合物增加了液相粘度，阻止了冶炼熔渣向耐火材料内部渗透，从而提高了材料的抗渣侵蚀和抗渗透能力。
加入鳞片石墨提高炭砖的抗渣性，增强炭砖的导热系数，在基质中加入一定量的碳化硅和金属硅不仅提高了炭砖的抗氧化性，而且使炭砖形成半微孔化（小于1μm孔容积比≥56%），进一步增强了基质的抗渣铁侵蚀能力；TiO2的加入减少了结构剥落的现象，提高了炭砖的热震稳定性；а—AL2O3微粉的加入，使炭砖材料在烧结过程中活性增大，降低了烧结温度，使炭砖结合相形成连续固熔体和高熔点化合物，在高温下能促使铝铬结合强度增大，提高炭砖的耐压强度。通过上述炭砖原料的科学配制使得制成的炭砖：导热系数8-10W/(m·k)，耐压强度≥80MPa，体积密度≥3.20g/cm3，显气孔率≤15.0%，耐火度≥1850℃，热震稳定性（1100℃水冷）5次，重烧线变化（1500℃×3h）≤-0.10%，荷重软化温度(0.2Mpa,0.6%)≥1700℃。
本发明制备的镍铁电炉用铬铝尖晶石炭砖属中性偏酸性，能和酸性渣相容，避开碱性耐火材料被熔渣侵蚀的弊端，充分发挥了铬铝尖晶石炭砖中铬铝尖晶石优良的高温耐侵蚀性能和炭材料良好的抗渣性，阻止渣铁对炉衬的侵蚀，并利用炭砖中的炭的高导热性，通过炉外喷淋水冷技术将炉衬的热面温度传导出去，降低炉衬热面工作温度，使炉衬热面形成相对稳定的渣壳，减缓炉衬的侵蚀速度，达到了延长炉衬寿命的目的。
本发明制备的镍铁电炉用铬铝尖晶石炭砖优化了耐火材料的技术性能，在保留铝铬耐火材料优点的基础上，其综合性能又得到了进一步提高，它具有更高的耐火度和高温强度，良好的热稳定性和抗酸性渣侵蚀能力，大大提高了镍铁电炉的使用寿命。
具体实施方式
实施例1：
一种镍铁电炉用铬铝尖晶石炭砖，包括按量份数计的以下原料，刚玉（AL2O3≥96%，粒度5-3mm）5份-11份、铬铁矿（Cr2O3≥35%，粒度5-3mm）7份-13份、刚玉（AL2O3≥96%，粒度3-1mm）12份-18份、铬铁矿（Cr2O3≥35%，粒度3-1mm）14份-20份、刚玉（AL2O3≥96%，粒度1-0mm）2份-6份、铬铁矿（Cr2O3≥35%，粒度1-0mm）4份-9份、铬刚玉（AL2O3≥98%、Cr2O3为0.15%-0.40%，粒度≤0.076mm）15份-22份、氧化铬（Cr2O3≥98.5%，粒度≤0.076mm）1份-3份、鳞片石墨（C≥95%，粒度≤0.15mm）6份-10份、а—AL2O3（AL2O3≥99%，粒度≤5μm）2份-4份、碳化硅（SiC≥97%，粒度≤0.076mm）2份-5份、金属硅(Si≥98%，粒度≤0.076mm)2份-6份、二氧化钛（TiO2≥99%，粒度≤0.045mm）1-2份；另外包括热塑性树脂5份-7份、固化剂2份-5份。
所述镍铁电炉用铬铝尖晶石炭砖的制备方法，包括以下制备步骤，
（1）称取各重量份的各原料；
（2）混合粉的制备
将铬刚玉（AL2O3≥98%、Cr2O3为0.15%-0.40%，粒度≤0.076mm）、氧化铬（Cr2O3≥98.5%，粒度≤0.076mm）、а—AL2O3（AL2O3≥99%，粒度≤5μm）、碳化硅（SiC≥97%，粒度≤0.076mm）、金属硅(Si≥98%，粒度≤0.076mm)、二氧化钛（TiO2≥99%，粒度≤0.045mm）混合均匀，得混合粉；
（3）混捏
将刚玉（AL2O3≥96%，粒度5-3mm）、铬铁矿（Cr2O3≥35%，粒度5-3mm）、刚玉（AL2O3≥96%，粒度3-1mm）、铬铁矿（Cr2O3≥35%，粒度3-1mm）、刚玉（AL2O3≥96%，粒度1-0mm）、铬铁矿（Cr2O3≥35%，粒度1-0mm）加入混碾机中混练2-3分钟；然后缓慢加入热塑性树脂总量的55%-75%，继续混炼6-10分钟，使热塑性树脂充分润湿骨料；再加入鳞片石墨混练1.5分钟-2.5分钟，接着加入剩余的热固性树脂混练3分钟-5分钟，然后加入固化剂和步骤（2）得到的混合粉碾压15-20分钟出料，困料至少8小时；
（4）成型
步骤（3）困料后的物料放入磨具中，使用成型机压制成砖坯；
（5）干燥
先进行自然干燥：成型后的砖坯室温20℃-3℃下存放5小时-6小时，排除大量水分；此时水分蒸发仅发生在砖坯表面；
然后再放在干燥窑干燥：将自然干燥好的砖坯，放入干燥窑内烘烤，最高烘烤温度230±10℃，230℃保温7.5小时-8.5小时，砖坯在干燥窑内停留23小时-25小时；
（6）烧成
经过干燥后的砖坯进行烧制:采用隧道窑埋碳的方法烧成，使用480小时升温曲线，烧成温度1700℃-1800℃,并在烧成温度保温32小时-40小时之后停火，自然降温。
实施例2：
一种镍铁电炉用铬铝尖晶石炭砖，包括按量份数计的以下原料，刚玉（AL2O3≥96%，粒度5-3mm）7份-9份、铬铁矿（Cr2O3≥35%，粒度5-3mm）9份-11份、刚玉（AL2O3≥96%，粒度3-1mm）14份-16份、铬铁矿（Cr2O3≥35%，粒度3-1mm）16份-18份、刚玉（AL2O3≥96%，粒度1-0mm）3份-5份、铬铁矿（Cr2O3≥35%，粒度1-0mm）5份-8份、铬刚玉（AL2O3≥98%、Cr2O3为0.15%-0.40%，粒度≤0.076mm）16份-20份、氧化铬（Cr2O3≥98.5%，粒度≤0.076mm）1份-3份、鳞片石墨（C≥95%，粒度≤0.15mm）7份-9份、а—AL2O3（AL2O3≥99%，粒度≤5μm）2份-4份、碳化硅（SiC≥97%，粒度≤0.076mm）2份-4份、金属硅(Si≥98%，粒度≤0.076mm)3份-5份、二氧化钛（TiO2≥99%，粒度≤0.045mm）1-2份、热塑性树脂5份-7份、固化剂3份-5份。
所述镍铁电炉用铬铝尖晶石炭砖的制备方法与实施例1相同。
实施例3
一种镍铁电炉用铬铝尖晶石炭砖，包括按量份数计的以下原料，刚玉（AL2O3≥96%，粒度5-3mm）8份、铬铁矿（Cr2O3≥35%，粒度5-3mm）10份、刚玉（AL2O3≥96%，粒度3-1mm）15份、铬铁矿（Cr2O3≥35%，粒度3-1mm）17份、刚玉（AL2O3≥96%，粒度1-0mm）4份、铬铁矿（Cr2O3≥35%，粒度1-0mm）6份、铬刚玉（AL2O3≥98%、Cr2O3为0.15%-0.40%，粒度≤0.076mm）18份、氧化铬（Cr2O3≥98.5%，粒度≤0.076mm）2份、鳞片石墨（C≥95%，粒度≤0.15mm）8份、а—AL2O3（AL2O3≥99%，粒度≤5μm）3份、碳化硅（SiC≥97%，粒度≤0.076mm）3份、金属硅(Si≥98%，粒度≤0.076mm)4份、二氧化钛（TiO2≥99%，粒度≤0.045mm）1.5份、热塑性树脂6.5份、六亚甲基四胺3.5份。
所述镍铁电炉用铬铝尖晶石炭砖的制备方法，包括以下制备步骤，
（1）称取各重量份的各原料；
（2）混合粉的制备
将铬刚玉（AL2O3≥98%、Cr2O3为0.15%-0.40%，粒度≤0.076mm）、氧化铬（Cr2O3≥98.5%，粒度≤0.076mm）、а—AL2O3（AL2O3≥99%，粒度≤5μm）、碳化硅（SiC≥97%，粒度≤0.076mm）、金属硅(Si≥98%，粒度≤0.076mm)、二氧化钛（TiO2≥99%，粒度≤0.045mm）放入细磨设备中共磨，混合均匀，得混合粉；
（3）混捏
将刚玉（AL2O3≥96%，粒度5-3mm）、铬铁矿（Cr2O3≥35%，粒度5-3mm）、刚玉（AL2O3≥96%，粒度3-1mm）、铬铁矿（Cr2O3≥35%，粒度3-1mm）、刚玉（AL2O3≥96%，粒度1-0mm）、铬铁矿（Cr2O3≥35%，粒度1-0mm）加入耐火材料用湿碾机中混练2.5分钟；然后缓慢加入热塑性树脂总量的65%，继续混炼8分钟，使热塑性树脂充分润湿骨料；再加入鳞片石墨混练2分钟，接着加入剩余的热固性树脂混练4分钟，最后加入六亚甲基四胺和步骤（2）得到的混合粉碾压18分钟出料，困料10小时；
（4）成型
步骤（3）困料后的物料从模具上部开口放入带有抽真空装置的磨具中，物料放入模具内后，1000吨摩擦压砖机的模头或锤头（施力部位）下表面等于模具上部开口大小，模头或锤头压在模具内的物料上，从而封住模具上部开口，然后抽真空装置对模具抽真空，使模具内负压为0.08MPa，成型温度30℃-35℃，摩擦压砖机按照先轻后重，多次加压的操作规程进行压制，加压次数为12次，至磨具中的物料厚度缩小1/2，砖坯压制成型；
（5）干燥
先进行自然干燥：成型后的砖坯在25℃下存放5.5小时，排除大量水分；此时水分蒸发仅发生在砖坯表面；
然后再放在干燥窑干燥：将自然干燥好的砖坯，放入干燥窑内烘烤，最高烘烤温度230±10℃，230℃保温8小时，砖坯在干燥窑内停留24小时；
（6）烧成
经过干燥后的砖坯进行烧制:采用隧道窑埋碳的方法烧成，使用480小时升温曲线，烧成温度1750℃,并在1750℃保温36小时之后停火，自然降温。
实施例4
一种镍铁电炉用铬铝尖晶石炭砖，包括按量份数计的以下原料，刚玉（AL2O3≥96%，粒度5-3mm）5份、铬铁矿（Cr2O3≥35%，粒度5-3mm）7份、刚玉（AL2O3≥96%，粒度3-1mm）12份、铬铁矿（Cr2O3≥35%，粒度3-1mm）14份、刚玉（AL2O3≥96%，粒度1-0mm）2份、铬铁矿（Cr2O3≥35%，粒度1-0mm）4份、铬刚玉（AL2O3≥98%、Cr2O3为0.15%-0.40%，粒度≤0.076mm）15份、氧化铬（Cr2O3≥98.5%，粒度≤0.076mm）1份、鳞片石墨（C≥95%，粒度≤0.15mm）6份-、а—AL2O3（AL2O3≥99%，粒度≤5μm）2份、碳化硅（SiC≥97%，粒度≤0.076mm）2份、金属硅(Si≥98%，粒度≤0.076mm)2份、二氧化钛（TiO2≥99%，粒度≤0.045mm）1份；另外包括热塑性树脂5份、六亚甲基四胺2份。
所述镍铁电炉用铬铝尖晶石炭砖的制备方法，包括以下制备步骤，
（1）称取各重量份的各原料；
（2）混合粉的制备
将铬刚玉（AL2O3≥98%、Cr2O3为0.15%-0.40%，粒度≤0.076mm）、氧化铬（Cr2O3≥98.5%，粒度≤0.076mm）、а—AL2O3（AL2O3≥99%，粒度≤5μm）、碳化硅（SiC≥97%，粒度≤0.076mm）、金属硅(Si≥98%，粒度≤0.076mm)、二氧化钛（TiO2≥99%，粒度≤0.045mm）放入细磨设备中共磨，混合均匀，得混合粉；
（3）混捏
将刚玉（AL2O3≥96%，粒度5-3mm）、铬铁矿（Cr2O3≥35%，粒度5-3mm）、刚玉（AL2O3≥96%，粒度3-1mm）、铬铁矿（Cr2O3≥35%，粒度3-1mm）、刚玉（AL2O3≥96%，粒度1-0mm）、铬铁矿（Cr2O3≥35%，粒度1-0mm）加入混碾机中混练2分钟；然后缓慢加入热塑性树脂总量的55%，继续混炼6分钟，使热塑性树脂充分润湿骨料；再加入鳞片石墨混练1.5分钟，接着加入剩余的热固性树脂混练3分钟，最后加入六亚甲基四胺和步骤（2）得到的混合粉碾压15分钟出料，困料8小时；
（4）成型
步骤（3）困料后的物料放入磨具中，使用成型机压制成砖坯；
（5）干燥
先进行自然干燥：成型后的砖坯在20℃下存放5小时-6小时，排除大量水分；此时水分蒸发仅发生在砖坯表面；
然后再放在干燥窑干燥：将自然干燥好的砖坯，放入干燥窑内烘烤，最高烘烤温度230±10℃，230℃保温7.5小时，砖坯在干燥窑内停留23小时；
（6）烧成
经过干燥后的砖坯进行烧制:采用隧道窑埋碳的方法烧成，使用480小时升温曲线，烧成温度为1700℃,并在1700℃保温32小时之后停火，自然降温。
实施例5
一种镍铁电炉用铬铝尖晶石炭砖，包括按量份数计的以下原料，刚玉（AL2O3≥96%，粒度5-3mm）11份、铬铁矿（Cr2O3≥35%，粒度5-3mm）13份、刚玉（AL2O3≥96%，粒度3-1mm）18份、铬铁矿（Cr2O3≥35%，粒度3-1mm）20份、刚玉（AL2O3≥96%，粒度1-0mm）6份、铬铁矿（Cr2O3≥35%，粒度1-0mm）9份、铬刚玉（AL2O3≥98%、Cr2O3为0.15%-0.40%，粒度≤0.076mm）22份、氧化铬（Cr2O3≥98.5%，粒度≤0.076mm）3份、鳞片石墨（C≥95%，粒度≤0.15mm）10份、а—AL2O3（AL2O3≥99%，粒度≤5μm）4份、碳化硅（SiC≥97%，粒度≤0.076mm）5份、金属硅(Si≥98%，粒度≤0.076mm) 6份、二氧化钛（TiO2≥99%，粒度≤0.045mm）2份；另外包括热塑性树脂7份、六亚甲基四胺5份。
所述镍铁电炉用铬铝尖晶石炭砖的制备方法，包括以下制备步骤，
（1）称取各重量份的各原料；
（2）混合粉的制备
将铬刚玉（AL2O3≥98%、Cr2O3为0.15%-0.40%，粒度≤0.076mm）、氧化铬（Cr2O3≥98.5%，粒度≤0.076mm）、а—AL2O3（AL2O3≥99%，粒度≤5μm）、碳化硅（SiC≥97%，粒度≤0.076mm）、金属硅(Si≥98%，粒度≤0.076mm)、二氧化钛（TiO2≥99%，粒度≤0.045mm）混合均匀，得混合粉；
（3）混捏
将刚玉（AL2O3≥96%，粒度5-3mm）、铬铁矿（Cr2O3≥35%，粒度5-3mm）、刚玉（AL2O3≥96%，粒度3-1mm）、铬铁矿（Cr2O3≥35%，粒度3-1mm）、刚玉（AL2O3≥96%，粒度1-0mm）、铬铁矿（Cr2O3≥35%，粒度1-0mm）加入混碾机中混练3分钟；然后缓慢加入热塑性树脂总量的75%，继续混炼10分钟，使热塑性树脂充分润湿骨料；再加入鳞片石墨混练2.5分钟，接着加入剩余的热固性树脂混练5分钟，最后加入六亚甲基四胺和步骤（2）得到的混合粉碾压20分钟出料，困料15小时；
（4）成型
步骤（3）困料后的物料放入磨具中，使用成型机压制成砖坯；
（5）干燥
先进行自然干燥：成型后的砖坯在30℃下存放6小时，排除大量水分；此时水分蒸发仅发生在砖坯表面；
然后再放在干燥窑干燥：将自然干燥好的砖坯，放入干燥窑内烘烤，最高烘烤温度230±10℃，230℃保温8.5小时，砖坯在干燥窑内停留25小时；
（6）烧成
经过干燥后的砖坯进行烧制:采用隧道窑埋碳的方法烧成，使用480小时升温曲线，烧成温度1800℃,并在1800℃保温40小时之后停火，自然降温。
实施例6
一种镍铁电炉用铬铝尖晶石炭砖，包括按量份数计的以下原料，刚玉（AL2O3≥96%，粒度5-3mm）5份、铬铁矿（Cr2O3≥35%，粒度5-3mm）13份、刚玉（AL2O3≥96%，粒度3-1mm）12份、铬铁矿（Cr2O3≥35%，粒度3-1mm）20份、刚玉（AL2O3≥96%，粒度1-0mm）2份、铬铁矿（Cr2O3≥35%，粒度1-0mm）9份、铬刚玉（AL2O3≥98%、Cr2O3为0.15%-0.40%，粒度≤0.076mm）15份、氧化铬（Cr2O3≥98.5%，粒度≤0.076mm）3份、鳞片石墨（C≥95%，粒度≤0.15mm）6份、а—AL2O3（AL2O3≥99%，粒度≤5μm）4份、碳化硅（SiC≥97%，粒度≤0.076mm）2份、金属硅(Si≥98%，粒度≤0.076mm)6份、二氧化钛（TiO2≥99%，粒度≤0.045mm）1份；另外包括热塑性树脂7份、六亚甲基四胺2份。
所述镍铁电炉用铬铝尖晶石炭砖的制备方法，包括以下制备步骤，
（1）称取各重量份的各原料；
（2）混合粉的制备
将铬刚玉（AL2O3≥98%、Cr2O3为0.15%-0.40%，粒度≤0.076mm）、氧化铬（Cr2O3≥98.5%，粒度≤0.076mm）、а—AL2O3（AL2O3≥99%，粒度≤5μm）、碳化硅（SiC≥97%，粒度≤0.076mm）、金属硅(Si≥98%，粒度≤0.076mm)、二氧化钛（TiO2≥99%，粒度≤0.045mm）放入细磨设备中共磨，混合均匀，得混合粉；
（3）混捏
将刚玉（AL2O3≥96%，粒度5-3mm）、铬铁矿（Cr2O3≥35%，粒度5-3mm）、刚玉（AL2O3≥96%，粒度3-1mm）、铬铁矿（Cr2O3≥35%，粒度3-1mm）、刚玉（AL2O3≥96%，粒度1-0mm）、铬铁矿（Cr2O3≥35%，粒度1-0mm）加入混碾机中混练2分钟；然后缓慢加入热塑性树脂总量的60%，继续混炼9分钟，使热塑性树脂充分润湿骨料；再加入鳞片石墨混练1.5分钟，接着加入剩余的热固性树脂混练3分钟，最后加入六亚甲基四胺和步骤（2）得到的混合粉碾压18分钟出料，困料10小时；
（4）成型
步骤（3）困料后的物料放入磨具中，使用成型机压制成砖坯；
（5）干燥
先进行自然干燥：成型后的砖坯在28℃下存放5小时，排除大量水分；此时水分蒸发仅发生在砖坯表面；
然后再放在干燥窑干燥：将自然干燥好的砖坯，放入干燥窑内烘烤，最高烘烤温度230±10℃，230℃保温8小时，砖坯在干燥窑内停留23小时；
（6）烧成
经过干燥后的砖坯进行烧制:采用隧道窑埋碳的方法烧成，使用480小时升温曲线，烧成温度1700℃,并在1700℃保温35小时之后停火，自然降温。
实施例7
一种镍铁电炉用铬铝尖晶石炭砖，包括按量份数计的以下原料，刚玉（AL2O3≥96%，粒度5-3mm）11份、铬铁矿（Cr2O3≥35%，粒度5-3mm）7份、刚玉（AL2O3≥96%，粒度3-1mm）18份、铬铁矿（Cr2O3≥35%，粒度3-1mm）14份、刚玉（AL2O3≥96%，粒度1-0mm）6份、铬铁矿（Cr2O3≥35%，粒度1-0mm）4份、铬刚玉（AL2O3≥98%、Cr2O3为0.15%-0.40%，粒度≤0.076mm）22份、氧化铬（Cr2O3≥98.5%，粒度≤0.076mm）1份、鳞片石墨（C≥95%，粒度≤0.15mm）10份、а—AL2O3（AL2O3≥99%，粒度≤5μm）2份、碳化硅（SiC≥97%，粒度≤0.076mm）5份、金属硅(Si≥98%，粒度≤0.076mm)2份、二氧化钛（TiO2≥99%，粒度≤0.045mm）1份；另外包括热塑性树脂7份、六亚甲基四胺2份。
所述镍铁电炉用铬铝尖晶石炭砖的制备方法，包括以下制备步骤，
（1）称取各重量份的各原料；
（2）混合粉的制备
将铬刚玉（AL2O3≥98%、Cr2O3为0.15%-0.40%，粒度≤0.076mm）、氧化铬（Cr2O3≥98.5%，粒度≤0.076mm）、а—AL2O3（AL2O3≥99%，粒度≤5μm）、碳化硅（SiC≥97%，粒度≤0.076mm）、金属硅(Si≥98%，粒度≤0.076mm)、二氧化钛（TiO2≥99%，粒度≤0.045mm）放入细磨设备中共磨，混合均匀，得混合粉；
（3）混捏
将刚玉（AL2O3≥96%，粒度5-3mm）、铬铁矿（Cr2O3≥35%，粒度5-3mm）、刚玉（AL2O3≥96%，粒度3-1mm）、铬铁矿（Cr2O3≥35%，粒度3-1mm）、刚玉（AL2O3≥96%，粒度1-0mm）、铬铁矿（Cr2O3≥35%，粒度1-0mm）加入混碾机中混练2.5分钟；然后缓慢加入热塑性树脂总量的74%，继续混炼9分钟，使热塑性树脂充分润湿骨料；再加入鳞片石墨混练1.8分钟，接着加入剩余的热固性树脂混练4.5分钟，最后加入六亚甲基四胺和步骤（2）得到的混合粉碾压15分钟出料，困料12小时；
（4）成型
步骤（3）困料后的物料放入磨具中，使用成型机压制成砖坯；
（5）干燥
先进行自然干燥：成型后的砖坯在23℃下存放5小时-6小时，排除大量水分；此时水分蒸发仅发生在砖坯表面；
然后再放在干燥窑干燥：将自然干燥好的砖坯，放入干燥窑内烘烤，最高烘烤温度230±10℃，230℃保温7.6小时，砖坯在干燥窑内停留24.8小时；
（6）烧成
经过干燥后的砖坯进行烧制:采用隧道窑埋碳的方法烧成，使用480小时升温曲线，烧成温度1800℃,并在烧成温度保温33小时之后停火，自然降温。
实施例8
一种镍铁电炉用铬铝尖晶石炭砖，包括按量份数计的以下原料，刚玉（AL2O3≥96%，粒度5-3mm）6份、铬铁矿（Cr2O3≥35%，粒度5-3mm）8份、刚玉（AL2O3≥96%，粒度3-1mm）17份、铬铁矿（Cr2O3≥35%，粒度3-1mm）19份、刚玉（AL2O3≥96%，粒度1-0mm）3份、铬铁矿（Cr2O3≥35%，粒度1-0mm）5份、铬刚玉（AL2O3≥98%、Cr2O3为0.15%-0.40%，粒度≤0.076mm）21份、氧化铬（Cr2O3≥98.5%，粒度≤0.076mm）2份、鳞片石墨（C≥95%，粒度≤0.15mm）7份、а—AL2O3（AL2O3≥99%，粒度≤5μm）3份、碳化硅（SiC≥97%，粒度≤0.076mm）4份、金属硅(Si≥98%，粒度≤0.076mm)5份、二氧化钛（TiO2≥99%，粒度≤0.045mm）2份；另外包括热塑性树脂5.5份、六亚甲基四胺4.5份。
所述镍铁电炉用铬铝尖晶石炭砖的制备方法，包括以下制备步骤，
（1）称取各重量份的各原料；
（2）混合粉的制备
将铬刚玉（AL2O3≥98%、Cr2O3为0.15%-0.40%，粒度≤0.076mm）、氧化铬（Cr2O3≥98.5%，粒度≤0.076mm）、а—AL2O3（AL2O3≥99%，粒度≤5μm）、碳化硅（SiC≥97%，粒度≤0.076mm）、金属硅(Si≥98%，粒度≤0.076mm)、二氧化钛（TiO2≥99%，粒度≤0.045mm）以及放入细磨设备中共磨，混合均匀，得混合粉；
（3）混捏
将刚玉（AL2O3≥96%，粒度5-3mm）、铬铁矿（Cr2O3≥35%，粒度5-3mm）、刚玉（AL2O3≥96%，粒度3-1mm）、铬铁矿（Cr2O3≥35%，粒度3-1mm）、刚玉（AL2O3≥96%，粒度1-0mm）、铬铁矿（Cr2O3≥35%，粒度1-0mm）加入混碾机中混练2.8分钟；然后缓慢加入热塑性树脂总量的70%，继续混炼6分钟，使热塑性树脂充分润湿骨料；再加入鳞片石墨混练2分钟，接着加入剩余的热固性树脂混练4分钟，最后加入六亚甲基四胺和步骤（2）得到的混合粉碾压19分钟出料，困料9小时；
（4）成型
步骤（3）困料后的物料放入磨具中，使用成型机压制成砖坯；
（5）干燥
先进行自然干燥：成型后的砖坯在室温26℃下存放5小时-6小时，排除大量水分；此时水分蒸发仅发生在砖坯表面；
然后再放在干燥窑干燥：将自然干燥好的砖坯，放入干燥窑内烘烤，最高烘烤温度230±10℃，230℃保温8.2小时，砖坯在干燥窑内停留23.5小时；
（6）烧成
经过干燥后的砖坯进行烧制:采用隧道窑埋碳的方法烧成，使用480小时升温曲线，烧成温度1800℃,并在烧成温度保温38小时之后停火，自然降温。
实施例9
一种镍铁电炉用铬铝尖晶石炭砖，包括按量份数计的以下原料，刚玉（AL2O3≥96%，粒度5-3mm）7份、铬铁矿（Cr2O3≥35%，粒度5-3mm）10份、刚玉（AL2O3≥96%，粒度3-1mm）16份、铬铁矿（Cr2O3≥35%，粒度3-1mm）17份、刚玉（AL2O3≥96%，粒度1-0mm）4份、铬铁矿（Cr2O3≥35%，粒度1-0mm）8份、铬刚玉（AL2O3≥98%、Cr2O3为0.15%-0.40%，粒度≤0.076mm）15份、氧化铬（Cr2O3≥98.5%，粒度≤0.076mm）1.5份、鳞片石墨（C≥95%，粒度≤0.15mm）8份、а—AL2O3（AL2O3≥99%，粒度≤5μm）3份、碳化硅（SiC≥97%，粒度≤0.076mm）4.5份、金属硅(Si≥98%，粒度≤0.076mm)3份、二氧化钛（TiO2≥99%，粒度≤0.045mm）1.5份；另外包括热塑性树脂6.5份、六亚甲基四胺3.5份。
所述镍铁电炉用铬铝尖晶石炭砖的制备方法，包括以下制备步骤，
（1）称取各重量份的各原料；
（2）混合粉的制备
将铬刚玉（AL2O3≥98%、Cr2O3为0.15%-0.40%，粒度≤0.076mm）、氧化铬（Cr2O3≥98.5%，粒度≤0.076mm）、а—AL2O3（AL2O3≥99%，粒度≤5μm）、碳化硅（SiC≥97%，粒度≤0.076mm）、金属硅(Si≥98%，粒度≤0.076mm)、二氧化钛（TiO2≥99%，粒度≤0.045mm）混合均匀，得混合粉；
（3）混捏
将刚玉（AL2O3≥96%，粒度5-3mm）、铬铁矿（Cr2O3≥35%，粒度5-3mm）、刚玉（AL2O3≥96%，粒度3-1mm）、铬铁矿（Cr2O3≥35%，粒度3-1mm）、刚玉（AL2O3≥96%，粒度1-0mm）、铬铁矿（Cr2O3≥35%，粒度1-0mm）加入混碾机中混练2.8分钟；然后缓慢加入热塑性树脂总量的60%，继续混炼8分钟，使热塑性树脂充分润湿骨料；再加入鳞片石墨混练2.5分钟，接着加入剩余的热固性树脂混练3.5分钟，最后加入六亚甲基四胺和步骤（2）得到的混合粉碾压16分钟出料，困料8小时；
（4）成型
步骤（3）困料后的物料放入磨具中，使用成型机压制成砖坯；
（5）干燥
先进行自然干燥：成型后的砖坯在20℃下存放5.8小时，排除大量水分；此时水分蒸发仅发生在砖坯表面；
然后再放在干燥窑干燥：将自然干燥好的砖坯，放入干燥窑内烘烤，最高烘烤温度230±10℃，230℃保温7.5小时，砖坯在干燥窑内停留25小时；
（6）烧成
经过干燥后的砖坯进行烧制:采用隧道窑埋碳的方法烧成，使用480小时升温曲线，烧成温度1760℃,并在1760℃保温34小时之后停火，自然降温。
实施例10
一种镍铁电炉用铬铝尖晶石炭砖，包括按量份数计的以下原料，刚玉（AL2O3≥96%，粒度5-3mm）9份、铬铁矿（Cr2O3≥35%，粒度5-3mm）9份、刚玉（AL2O3≥96%，粒度3-1mm）13份、铬铁矿（Cr2O3≥35%，粒度3-1mm）17份、刚玉（AL2O3≥96%，粒度1-0mm）4份、铬铁矿（Cr2O3≥35%，粒度1-0mm）6份、铬刚玉（AL2O3≥98%、Cr2O3为0.15%-0.40%，粒度≤0.076mm）18份、氧化铬（Cr2O3≥98.5%，粒度≤0.076mm）2份、鳞片石墨（C≥95%，粒度≤0.15mm）8份、а—AL2O3（AL2O3≥99%，粒度≤5μm）2.5份、碳化硅（SiC≥97%，粒度≤0.076mm）2.5份、金属硅(Si≥98%，粒度≤0.076mm)3份、二氧化钛（TiO2≥99%，粒度≤0.045mm）1份；另外包括热塑性树脂6份、六亚甲基四胺4份。
所述镍铁电炉用铬铝尖晶石炭砖的制备方法，包括以下制备步骤，
（1）称取各重量份的各原料；
（2）混合粉的制备
将铬刚玉（AL2O3≥98%、Cr2O3为0.15%-0.40%，粒度≤0.076mm）、氧化铬（Cr2O3≥98.5%，粒度≤0.076mm）、а—AL2O3（AL2O3≥99%，粒度≤5μm）、碳化硅（SiC≥97%，粒度≤0.076mm）、金属硅(Si≥98%，粒度≤0.076mm)、二氧化钛（TiO2≥99%，粒度≤0.045mm）放入细磨设备中共磨，混合均匀，得混合粉；
（3）混捏
将刚玉（AL2O3≥96%，粒度5-3mm）、铬铁矿（Cr2O3≥35%，粒度5-3mm）、刚玉（AL2O3≥96%，粒度3-1mm）、铬铁矿（Cr2O3≥35%，粒度3-1mm）、刚玉（AL2O3≥96%，粒度1-0mm）、铬铁矿（Cr2O3≥35%，粒度1-0mm）加入混碾机中混练2.2分钟；然后缓慢加入热塑性树脂总量的65%，继续混炼8分钟，使热塑性树脂充分润湿骨料；再加入鳞片石墨混练2分钟，接着加入剩余的热固性树脂混练4分钟，最后加入六亚甲基四胺和步骤（2）得到的混合粉碾压15-20分钟出料，困料8小时；
（4）成型
步骤（3）困料后的物料放入磨具中，使用成型机压制成砖坯；
（5）干燥
先进行自然干燥：成型后的砖坯在26℃存放5.5小时，排除大量水分；此时水分蒸发仅发生在砖坯表面；
然后再放在干燥窑干燥：将自然干燥好的砖坯，放入干燥窑内烘烤，最高烘烤温度230±10℃，230℃保温8小时，砖坯在干燥窑内停留25小时；
（6）烧成
经过干燥后的砖坯进行烧制:采用隧道窑埋碳的方法烧成，使用480小时升温曲线，烧成温度1750℃,并在1750℃保温40小时之后停火，自然降温。
实施例11
一种镍铁电炉用铬铝尖晶石炭砖，包括按量份数计的以下原料，刚玉（AL2O3≥96%，粒度5-3mm）5份、铬铁矿（Cr2O3≥35%，粒度5-3mm）8份、刚玉（AL2O3≥96%，粒度3-1mm）12份、铬铁矿（Cr2O3≥35%，粒度3-1mm）15份、刚玉（AL2O3≥96%，粒度1-0mm）2份、铬铁矿（Cr2O3≥35%，粒度1-0mm）5份、铬刚玉（AL2O3≥98%、Cr2O3为0.15%-0.40%，粒度≤0.076mm）15份、氧化铬（Cr2O3≥98.5%，粒度≤0.076mm）2份、鳞片石墨（C≥95%，粒度≤0.15mm）6份、а—AL2O3（AL2O3≥99%，粒度≤5μm）3份、碳化硅（SiC≥97%，粒度≤0.076mm）2份、金属硅(Si≥98%，粒度≤0.076mm)3份、二氧化钛（TiO2≥99%，粒度≤0.045mm）1份；另外包括热塑性树脂6份、六亚甲基四胺2份。
所述镍铁电炉用铬铝尖晶石炭砖的制备方法，与实施例3的区别如下，
本实施例的步骤（4）为，困料后的物料从模具上部开口放入带有抽真空装置的磨具中，物料放在模具内后，1000吨摩擦压砖机的模头或锤头（施力部位）下表面等于模具上部开口大小，模头或锤头压在模具内的物料上，从而封住模具上部开口，然后抽真空装置对模具抽真空，使模具内负压为0.06MPa，成型温度30℃-35℃，摩擦压砖机按照先轻后重，多次加压的操作规程进行压制，加压次数为14次，至磨具中的物料厚度缩小1/2，砖坯压制成型。
实施例12
一种镍铁电炉用铬铝尖晶石炭砖，包括按量份数计的以下原料，刚玉（AL2O3≥96%，粒度5-3mm）10份、铬铁矿（Cr2O3≥35%，粒度5-3mm）13份、刚玉（AL2O3≥96%，粒度3-1mm）17份、铬铁矿（Cr2O3≥35%，粒度3-1mm）20份、刚玉（AL2O3≥96%，粒度1-0mm）5份、铬铁矿（Cr2O3≥35%，粒度1-0mm）9份、铬刚玉（AL2O3≥98%、Cr2O3为0.15%-0.40%，粒度≤0.076mm）21份、氧化铬（Cr2O3≥98.5%，粒度≤0.076mm）3份、鳞片石墨（C≥95%，粒度≤0.15mm）9份、а—AL2O3（AL2O3≥99%，粒度≤5μm）4份、碳化硅（SiC≥97%，粒度≤0.076mm）4份、金属硅(Si≥98%，粒度≤0.076mm)6份、二氧化钛（TiO2≥99%，粒度≤0.045mm）1份；另外包括热塑性树脂7份、六亚甲基四胺4份。
所述镍铁电炉用铬铝尖晶石炭砖的制备方法，与实施例3的区别如下，
本实施例的步骤（4）为，困料后的物料从模具上部开口放入带有抽真空装置的磨具中，物料放在模具内后，1000吨摩擦压砖机的模头或锤头（施力部位）下表面等于模具上部开口大小，模头或锤头压在模具内的物料上，从而封住模具上部开口，然后抽真空装置对模具抽真空，使模具内负压为0.10MPa，成型温度30℃-35℃，摩擦压砖机按照先轻后重，多次加压的操作规程进行压制，加压次数为13次，至磨具中的物料厚度缩小1/2，砖坯压制成型。
实施例13
一种镍铁电炉用铬铝尖晶石炭砖，包括按量份数计的以下原料，刚玉（AL2O3≥96%，粒度5-3mm）7份、铬铁矿（Cr2O3≥35%，粒度5-3mm）9份、刚玉（AL2O3≥96%，粒度3-1mm）12份、铬铁矿（Cr2O3≥35%，粒度3-1mm）20份、刚玉（AL2O3≥96%，粒度1-0mm）5份、铬铁矿（Cr2O3≥35%，粒度1-0mm）7份、铬刚玉（AL2O3≥98%、Cr2O3为0.15%-0.40%，粒度≤0.076mm）19份、氧化铬（Cr2O3≥98.5%，粒度≤0.076mm）1份、鳞片石墨（C≥95%，粒度≤0.15mm）6份、а—AL2O3（AL2O3≥99%，粒度≤5μm）3份、碳化硅（SiC≥97%，粒度≤0.076mm）4份、金属硅(Si≥98%，粒度≤0.076mm)5份、二氧化钛（TiO2≥99%，粒度≤0.045mm）2份；另外包括热塑性树脂5份、六亚甲基四胺3份。
所述镍铁电炉用铬铝尖晶石炭砖的制备方法，如实施例3。
实施例14
一种镍铁电炉用铬铝尖晶石炭砖，包括按量份数计的以下原料，刚玉（AL2O3≥96%，粒度5-3mm）11份、铬铁矿（Cr2O3≥35%，粒度5-3mm）12份、刚玉（AL2O3≥96%，粒度3-1mm）15份、铬铁矿（Cr2O3≥35%，粒度3-1mm）16份、刚玉（AL2O3≥96%，粒度1-0mm）3份、铬铁矿（Cr2O3≥35%，粒度1-0mm）4份、铬刚玉（AL2O3≥98%、Cr2O3为0.15%-0.40%，粒度≤0.076mm）16、氧化铬（Cr2O3≥98.5%，粒度≤0.076mm）1.5份、鳞片石墨（C≥95%，粒度≤0.15mm）8份、а—AL2O3（AL2O3≥99%，粒度≤5μm）3.5份、碳化硅（SiC≥97%，粒度≤0.076mm）4.5份、金属硅(Si≥98%，粒度≤0.076mm)3.5份、二氧化钛（TiO2≥99%，粒度≤0.045mm）2份；另外包括热塑性树脂5份、六亚甲基四胺4份。
所述镍铁电炉用铬铝尖晶石炭砖的制备方法，如实施例3。
实施例15
一种镍铁电炉用铬铝尖晶石炭砖，包括按量份数计的以下原料，刚玉（AL2O3≥96%，粒度5-3mm）11份、铬铁矿（Cr2O3≥35%，粒度5-3mm）11份、刚玉（AL2O3≥96%，粒度3-1mm）18份、铬铁矿（Cr2O3≥35%，粒度3-1mm）18份、刚玉（AL2O3≥96%，粒度1-0mm）6份、铬铁矿（Cr2O3≥35%，粒度1-0mm）6份、铬刚玉（AL2O3≥98%、Cr2O3为0.15%-0.40%，粒度≤0.076mm）15份、氧化铬（Cr2O3≥98.5%，粒度≤0.076mm）3份、鳞片石墨（C≥95%，粒度≤0.15mm）8份、а—AL2O3（AL2O3≥99%，粒度≤5μm）3份、碳化硅（SiC≥97%，粒度≤0.076mm）2.5份、金属硅(Si≥98%，粒度≤0.076mm)3份、二氧化钛（TiO2≥99%，粒度≤0.045mm）1份；另外包括热塑性树脂6份、六亚甲基四胺3.5份。
所述镍铁电炉用铬铝尖晶石炭砖的制备方法，如实施例3。
实施例16
一种镍铁电炉用铬铝尖晶石炭砖，包括按量份数计的以下原料，刚玉（AL2O3≥96%，粒度5-3mm）7份、铬铁矿（Cr2O3≥35%，粒度5-3mm）7份、刚玉（AL2O3≥96%，粒度3-1mm）16份、铬铁矿（Cr2O3≥35%，粒度3-1mm）16份、刚玉（AL2O3≥96%，粒度1-0mm）4份、铬铁矿（Cr2O3≥35%，粒度1-0mm）4份、铬刚玉（AL2O3≥98%、Cr2O3为0.15%-0.40%，粒度≤0.076mm）20份、氧化铬（Cr2O3≥98.5%，粒度≤0.076mm）1.5份、鳞片石墨（C≥95%，粒度≤0.15mm）9份、а—AL2O3（AL2O3≥99%，粒度≤5μm）2.5份、碳化硅（SiC≥97%，粒度≤0.076mm）2.5份、金属硅(Si≥98%，粒度≤0.076mm)3份、二氧化钛（TiO2≥99%，粒度≤0.045mm）1.2份；另外包括热塑性树脂6份、六亚甲基四胺2份。
所述镍铁电炉用铬铝尖晶石炭砖的制备方法，如实施例3。
实施例17
一种镍铁电炉用铬铝尖晶石炭砖，包括按量份数计的以下原料，刚玉（AL2O3≥96%，粒度5-3mm）8份、铬铁矿（Cr2O3≥35%，粒度5-3mm）12份、刚玉（AL2O3≥96%，粒度3-1mm）15份、铬铁矿（Cr2O3≥35%，粒度3-1mm）14份、刚玉（AL2O3≥96%，粒度1-0mm）4份、铬铁矿（Cr2O3≥35%，粒度1-0mm）4份、铬刚玉（AL2O3≥98%、Cr2O3为0.15%-0.40%，粒度≤0.076mm）22份、氧化铬（Cr2O3≥98.5%，粒度≤0.076mm）1.5份、鳞片石墨（C≥95%，粒度≤0.15mm）9份、а—AL2O3（AL2O3≥99%，粒度≤5μm）3.5份、碳化硅（SiC≥97%，粒度≤0.076mm）3份、金属硅(Si≥98%，粒度≤0.076mm)3份、二氧化钛（TiO2≥99%，粒度≤0.045mm）2份；另外包括热塑性树脂6份、六亚甲基四胺3份。
所述镍铁电炉用铬铝尖晶石炭砖的制备方法，如实施例3。
实施例18
一种镍铁电炉用铬铝尖晶石炭砖，包括按量份数计的以下原料，刚玉（AL2O3≥96%，粒度5-3mm）7份、铬铁矿（Cr2O3≥35%，粒度5-3mm）11份、刚玉（AL2O3≥96%，粒度3-1mm）15份、铬铁矿（Cr2O3≥35%，粒度3-1mm）18份、刚玉（AL2O3≥96%，粒度1-0mm）3份、铬铁矿（Cr2O3≥35%，粒度1-0mm）6.5份、铬刚玉（AL2O3≥98%、Cr2O3为0.15%-0.40%，粒度≤0.076mm）17.5份、氧化铬（Cr2O3≥98.5%，粒度≤0.076mm）3份、鳞片石墨（C≥95%，粒度≤0.15mm）9份、а—AL2O3（AL2O3≥99%，粒度≤5μm）3份、碳化硅（SiC≥97%，粒度≤0.076mm）3.5份、金属硅(Si≥98%，粒度≤0.076mm)3份、二氧化钛（TiO2≥99%，粒度≤0.045mm）1.5份；另外包括热塑性树脂7份、六亚甲基四胺4.5份。
所述镍铁电炉用铬铝尖晶石炭砖的制备方法，如实施例3。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种镍铁电炉用铬铝尖晶石炭砖，其特征在于：包括按量份数计的以下原料，刚玉（AL2O3≥96%，粒度5-3mm）5份-11份、铬铁矿（Cr2O3≥35%，粒度5-3mm）7份-13份、刚玉（AL2O3≥96%，粒度3-1mm）12份-18份、铬铁矿（Cr2O3≥35%，粒度3-1mm）14份-20份、刚玉（AL2O3≥96%，粒度1-0mm）2份-6份、铬铁矿（Cr2O3≥35%，粒度1-0mm）4份-9份、铬刚玉（AL2O3≥98%、Cr2O3为0.15%-0.40%，粒度≤0.076mm）15份-22份、氧化铬（Cr2O3≥98.5%，粒度≤0.076mm）1份-3份、鳞片石墨（C≥95%，粒度≤0.15mm）6份-10份、а—AL2O3（AL2O3≥99%，粒度≤5μm）2份-4份、碳化硅（SiC≥97%，粒度≤0.076mm）2份-5份、金属硅(Si≥98%，粒度≤0.076mm)2份-6份、二氧化钛（TiO2≥99%，粒度≤0.045mm）1-2份；另外包括热塑性树脂5份-7份、固化剂：2份-5份。
2.根据权利要求1所述的镍铁电炉用铬铝尖晶石炭砖，其特征在于：包括按量份数计的以下原料，刚玉（AL2O3≥96%，粒度5-3mm）7份-9份、铬铁矿（Cr2O3≥35%，粒度5-3mm）9份-11份、刚玉（AL2O3≥96%，粒度3-1mm）14份-16份、铬铁矿（Cr2O3≥35%，粒度3-1mm）16份-18份、刚玉（AL2O3≥96%，粒度1-0mm）3份-5份、铬铁矿（Cr2O3≥35%，粒度1-0mm）5份-8份、铬刚玉（AL2O3≥98%、Cr2O3为0.15%-0.40%，粒度≤0.076mm）16份-20份、氧化铬（Cr2O3≥98.5%，粒度≤0.076mm）1份-3份、鳞片石墨（C≥95%，粒度≤0.15mm）7份-9份、а—AL2O3（AL2O3≥99%，粒度≤5μm）2份-4份、碳化硅（SiC≥97%，粒度≤0.076mm）2份-4份、金属硅(Si≥98%，粒度≤0.076mm)3份-5份、二氧化钛（TiO2≥99%，粒度≤0.045mm）1-2份、热塑性树脂5份-7份、固化剂：3份-5份。
3.根据权利要求1所述的镍铁电炉用铬铝尖晶石炭砖，其特征在于：包括按量份数计的以下原料，刚玉（AL2O3≥96%，粒度5-3mm）8份、铬铁矿（Cr2O3≥35%，粒度5-3mm）10份、刚玉（AL2O3≥96%，粒度3-1mm）15份、铬铁矿（Cr2O3≥35%，粒度3-1mm）17份、刚玉（AL2O3≥96%，粒度1-0mm）4份、铬铁矿（Cr2O3≥35%，粒度1-0mm）6份、铬刚玉（AL2O3≥98%、Cr2O3为0.15%-0.40%，粒度≤0.076mm）18份、氧化铬（Cr2O3≥98.5%，粒度≤0.076mm）2份、鳞片石墨（C≥95%，粒度≤0.15mm）8份、а—AL2O3（AL2O3≥99%，粒度≤5μm）3份、碳化硅（SiC≥97%，粒度≤0.076mm）3份、金属硅(Si≥98%，粒度≤0.076mm)4份、二氧化钛（TiO2≥99%，粒度≤0.045mm）1.5份、热塑性树脂6.5份、固化剂：3.5份。
4.根据权利要求1所述的镍铁电炉用铬铝尖晶石炭砖，其特征在于：固化剂为六亚甲基四胺。
5.根据权利要求1-4任一权利要求所述的镍铁电炉用铬铝尖晶石炭砖的制备方法，其特征在于：包括以下制备步骤，
（1）称取各重量份的各原料；
（2）混合粉的制备
将铬刚玉（AL2O3≥98%、Cr2O3为0.15%-0.40%，粒度≤0.076mm）、氧化铬（Cr2O3≥98.5%，粒度≤0.076mm）、а—AL2O3（AL2O3≥99%，粒度≤5μm）、碳化硅（SiC≥97%，粒度≤0.076mm）、金属硅(Si≥98%，粒度≤0.076mm)、二氧化钛（TiO2≥99%，粒度≤0.045mm）混合均匀，得混合粉；
（3）混捏
将刚玉（AL2O3≥96%，粒度5-3mm）、铬铁矿（Cr2O3≥35%，粒度5-3mm）、刚玉（AL2O3≥96%，粒度3-1mm）、铬铁矿（Cr2O3≥35%，粒度3-1mm）、刚玉（AL2O3≥96%，粒度1-0mm）、铬铁矿（Cr2O3≥35%，粒度1-0mm）加入混碾机中混练2-3分钟；然后缓慢加入热塑性树脂总量的55%-75%，继续混炼6-10分钟，使热塑性树脂充分润湿骨料；再加入鳞片石墨混练1.5分钟-2.5分钟，接着加入剩余的热固性树脂混练3分钟-5分钟，然后加入固化剂和步骤（2）得到的混合粉碾压15-20分钟出料，困料至少8小时；
（4）成型
步骤（3）困料后的物料放在磨具中，使用成型机压制成砖坯；
（5）干燥
先进行自然干燥：成型后的砖坯在20℃-30℃下存放5小时-6小时，排除大量水分；此时水分蒸发仅发生在砖坯表面；
然后再放在干燥窑干燥：将自然干燥好的砖坯，放入干燥窑内烘烤，最高烘烤温度230±10℃，230℃保温7.5小时-8.5小时，砖坯在干燥窑内停留23小时-25小时；
（6）烧成
经过干燥后的砖坯进行烧制:采用隧道窑埋碳的方法烧成，使用480小时升温曲线，烧成温度1700℃-1800℃,并在烧成温度保温32小时-40小时之后停火，自然降温。
6.根据权利要求5所述的镍铁电炉用铬铝尖晶石炭砖的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中，混碾机为耐火材料用湿碾机。
7.根据权利要求5所述的镍铁电炉用铬铝尖晶石炭砖的制备方法，其特征在于：所述步骤（4）中，成型机采用1000吨摩擦压砖机，模具带有抽真空装置，困料后的物料从模具上部开口放入带有抽真空装置的磨具中，物料放入模具内后，1000吨摩擦压砖机的模头或锤头下表面等于模具上部开口大小，模头或锤头压在模具内的物料上，从而封住模具上部开口，然后抽真空装置对模具抽真空，使模具内负压为0.06MPa—0.10MPa，成型温度30℃-35℃，摩擦压砖机按照先轻后重，多次加压的操作规程进行压制，加压次数至少为10次。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20180223 |