CN101798222A - 一种Al2O3-Ni-C-B4C复相陶瓷及其制备方法 - Google Patents

一种Al2O3-Ni-C-B4C复相陶瓷及其制备方法 Download PDF

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黄宏
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本发明涉及一种Al2O3-Ni-C-B4C复相陶瓷及其制备方法,属于超硬防护结构陶瓷材料的制备技术领域。其特征是采用α-Al2O3粉体、B4C粉体、金属Ni粉和碳源(可以是炭黑、石墨、焦炭粉或酚醛树脂等)为主要原料,以聚乙烯醇等为结合剂,将各原料按一定比例混合后再经过成型、干燥、烧成等工艺过程制备出Al2O3-Ni-C-B4C复相陶瓷。所述的这种Al2O3-Ni-C-B4C复相陶瓷具有低密度、高硬度、高强度和高弹性模量等特点,该方法具有生产成本低、制备工艺方法简单、产品性能好、易于成型等特点。

Description

一种AI2O3-Ni-C-B4C复相陶瓷及其制备方法
技术领域:
[0001] 本发明涉及一种Al2O3-Ni-C-B4C复相陶瓷及其制备方法,属于超硬防护结构陶瓷 材料的制备技术领域。
背景技术:
[0002] 碳化硼最重要的性能在于其超常的硬度(莫氏硬度为9. 3,显微硬度为55〜 67Gpa),其硬度仅次于金刚石和立方氮化硼,尤其是其近于恒定的高温强度,使之成为理想 的高温耐磨材料;碳化硼密度很小(理论密度为2. 52X 103kg/m3),是陶瓷材料中较轻的。因 此碳化硼陶瓷是耐磨制品以及防弹材料等领域重点开发的内容。
[0003] 目前制备碳化硼陶瓷材料常用的方法为:热压烧结和无压烧结。热压烧结方法是 制造高致密度碳化硼陶瓷的主要方法,但由于碳化硼本身晶界扩散较慢和比表面积较小, 热压法生产的制品仍具有烧结温度高的缺点,热压法成本较高,另外采用热压烧结的方法 不便于加工形状复杂的构件。无压烧结的碳化硼陶瓷制品的致密度低,且烧结温度较热压 烧结更高(2200〜2350°C )。研究表明,在碳化硼中添加第二相可以形成液相降低烧结温 度,提高硬度和抑制晶粒长大,常见的添加助剂有金属铝、硼化钛以及碳化硅等,但目前碳 化硼陶瓷的烧结温度过高的问题仍未得到很好的解决。因此开发一种较低生产成本并兼顾 低密度和高硬度的B4C基复合陶瓷的制造技术,具有重要的应用价值和技术创新意义。
发明内容:
[0004] 本发明的目的是针对B4C本身晶界扩散很慢而造成无压常规烧结温度过高的问 题,提出以金属Ni和C作为烧结助剂,并依靠添加的Al2O3生成的新液相AlB12C2等方式达 到在较低烧结温度下无压烧结制备B4C基复合陶瓷的目的,此外,该无压烧结在埋碳的还原 性气氛中进行。这种制备B4C基复合陶瓷的新方法具有生产成本低、密度低和硬度高等诸 多优点。
[0005] 本发明提出的一种Al2O3-Ni-C-B4C复相陶瓷及其制备方法,其特征在于所述 Al2O3-Ni-C-B4C复相陶瓷是以α -Al2O3粉、B4C粉体、金属Ni粉和碳源(炭黑、石墨、焦炭 粉或酚醛树脂)为主要原料,以聚乙烯醇等为结合剂,将各原料按一定比例混合后再经过 成型、干燥、烧成等工艺过程制备出Al2O3-Ni-C-B4C复相陶瓷。本发明所述的α-Al2O3粉、 B4C粉体、金属Ni粉和碳源(炭黑、石墨、焦炭粉或酚醛树脂)等原料均为市售工业原料,所 述α -Al2O3粉体的质量要求为α -Al2O3的纯度大于95wt. %,粉料粒径为d5(1 < 10 μ m,其 加入量为总配料质量的0. 1〜30. Owt. % ;所述B4C粉体的纯度大于91wt. %,粉料粒径
< 5 μ m,其加入量为5. 0〜99. 9wt. % ;所述金属Ni粉的纯度大于92wt. %,粉料粒径为d5Q
< 50 μ m,其加入量为0. 1〜15. Owt. % ;所述碳源可以是炭黑、石墨、焦炭等含碳材料或酚 醛树脂等高温条件下可以发生碳化反应的原料,其质量要求为碳含量(或碳化反应后产物 中碳的含量)的百分比大于95wt. %,灰分不大于8%,挥发分不大于7%,硫含量小于2%, 水分不大于5%,粉料粒径为d5(l < 50μπι,其用法可以是分别单独加入,也可以是它们的混合物加入,若混合加入,其混合比例没有特殊要求,总加入量为0. 1〜10.0wt.%。本发明所 述Al2O3-Ni-C-B4C复相陶瓷采用的结合剂可以为聚乙烯醇、树脂、浙青或焦油等,均为市售 工业原料,其用法可以是分别单独加入或者是它们的混合物加入,各结合剂之间的混合比 例没有特殊要求,其加入后残炭量为0. 1〜10. Owt %。
[0006] 本发明所述的Al2O3-Ni-C-B4C复相陶瓷材料的制备方法的特征制备工艺过程依次 为:
[0007] 1)将Ci-Al2O3粉、B4C粉体、金属Ni粉和碳源(炭黑、石墨、焦炭粉或酚醛树脂)按 一定配比混合后加入球磨机中球磨0. 1〜24h至各原料混合均勻,球磨的方式可以选用干 法球磨或湿法球磨,其中球磨介质可以选用金属球、陶瓷球或玛瑙球等,湿法球磨选用的球 磨液可以是水或无水乙醇等。然后将混合均勻的原料经过成型、干燥等工艺过程制成坯体, 其中成型工艺可以是干压成型、半干压成型或等静压成型,成型压力约为100〜300MPa。
[0008] 2)将上述干燥好的坯体置于耐高温匣钵中进行烧成。首先在空匣钵底部铺放1〜 20mm的焦炭颗粒和焦炭粉,焦炭颗粒和焦炭粉的比例没有要求,然后再铺放1〜20mm的 氧化铝空心球,将粉料坯体至于氧化铝空心球铺层上,并用氧化铝空心球将坯体覆盖,最后 在匣钵最上层也铺放焦炭颗粒和焦炭粉,将匣钵完全填满后用耐高温材料密封,然后将匣 钵置于高温炉中进行烧成,其中热工窑炉可以是电炉、马弗式燃气窑或燃煤窑或燃油窑、隧 道窑、管式炉、立式炉、电弧炉等。匣钵及其匣钵内的Al2O3-Ni-C-B4C复相陶瓷经过常温至 2350°C的温度范围内烧成过程中升温速度没有特殊要求,在相应的温度下可以分别保温一 定时间,在最终烧成温度下(1650〜2350°C )保温0. 5〜24小时,然后自然冷却至室温并 去除掩埋的焦炭颗粒和细粉即可得到所述的Al2O3-Ni-C-B4C复相陶瓷。
[0009] 本发明所制备的这种Al2O3-Ni-C-B4C复相陶瓷具有密度低、硬度大、强度高和弹性 模量优异等特点,该方法的生产成本低、制备工艺简单、产品性能好、产品易于成型,所使用 的高温炉可以采用空气气氛的电加热窑炉、燃气加热窑炉、燃油加热窑炉微波加热炉、感应 加热炉和燃煤加热窑炉等,易于实现工业化生产。
[0010] 附图说明:无
具体实施方式:
[0011] 实施例1
[0012] 原料及要求:
[0013] α -Al2O3粉加入量为5wt. %,要求纯度大于95wt. %,粉料粒径d5(1 < 10 μ m ;Ni粉 加入量为3wt. %,要求纯度大于92wt. %,粉料粒径d5(1 < 50 μ m ;炭黑加入量为5wt. %,要 求碳含量百分比大于95wt. % ;其余为碳化硼粉,要求碳化硼粉规格为w3. 5 (d50 = 3. 5 μ m) 和w5 (d50 = 5 μ m)两种不同粉料粒径的碳化硼粉按质量比4 : 1配料,即w3. 5碳化硼粉加 入量为69. 6wt. %,w5碳化硼粉加入量为17. 4wt. %,纯度都大于91wt. %。
[0014]球磨:
[0015] 将上述原料装入球磨机以无水乙醇为介质,湿法球磨12h。
[0016] 干燥、研磨:
[0017] 70〜120°C普通烘箱静置干燥12h,然后将原料倒入研钵中研磨30min。
[0018]成型:[0019] 先在原料中加入聚乙烯醇(PVA)的水溶液作为黏结剂,其浓度约为7%,用量为粉末质量的5%,然后在钢模中30MPa预成型,最后在200MPa、保压Imin的条件下冷等静压成型。
[0020] 埋炭法烧结:首先在耐火匣钵底部铺放1〜20mm的焦炭颗粒和焦炭粉,然后再铺 放Imm〜20mm的氧化铝空心球,将粉料坯体至于氧化铝空心球铺层上,并用氧化铝空心球 将坯体覆盖,最后在匣钵最上层也铺放焦炭颗粒和焦炭粉,焦炭颗粒和焦炭粉的比例没有 要求,将匣钵完全填满后密封匣钵。匣钵密封后置于高温炉中加热,其陶瓷坯体的烧结温度 为1650〜2350°C,在最高烧结温度时保温0. 5〜12h,然后自然冷却至室温,即得到本发明 涉及的Al2O3-Ni-C-B4C复相陶瓷材料。
[0021] 所得制品的主要性能指标如下:
[0022] 体积密度:2. 39g/cm3 ;维氏硬度(HV) :32. IGPa ;断裂韧性:6. 52MPa · m1/2 ;抗弯强 度:452. 8MPa。
[0023] 实施例2
[0024] 原料及要求:
[0025] α -Al2O3粉加入量为5wt. %,要求纯度大于95wt. %,粉料粒径d5(1 < 10 μ m ;Ni粉 加入量为3wt. %,要求纯度大于92wt. %,粉料粒径d5(1 < 50 μ m ;炭黑加入量为5wt. %,要 求碳含量百分比大于95wt. % ;碳化硼粉加入量为83wt. %,要求碳化硼粉规格为wl.5(d5Q =1.5“111),纯度大于9^^. % .
[0026]球磨:
[0027] 将上述原料装入球磨机以无水乙醇为介质,湿法球磨12h。
[0028] 干燥、研磨:
[0029] 70〜120°C普通烘箱静置干燥12h,然后将原料倒入研钵中研磨30min。
[0030]成型:
[0031] 先在原料中加入聚乙烯醇(PVA)的水溶液作为黏结剂,其浓度约为7%,用量为粉 末质量的5%,然后在钢模中30MPa预成型,最后在200MPa、保压Imin的条件下冷等静压成型。
[0032] 埋炭法烧结:首先在耐火匣钵底部铺放1〜20mm的焦炭颗粒和焦炭粉,然后再铺 放1〜20mm的氧化铝空心球,将粉料坯体至于氧化铝空心球铺层上,并用氧化铝空心球将 坯体覆盖,最后在匣钵最上层也铺放焦炭颗粒和焦炭粉,焦炭颗粒和焦炭粉的比例没有要 求,将匣钵完全填满后密封匣钵。匣钵密封后置于高温炉中加热,其陶瓷坯体的烧结温度为 1650〜2350°C,在最高烧结温度时保温0. 5〜12h,然后自然冷却至室温,即得到本发明涉 及的Al2O3-Ni-C-B4C复相陶瓷材料。
[0033] 所得制品的主要性能指标如下:
[0034] 体积密度:2· 43g/cm3 ;维氏硬度(HV) :32. 5GPa ;断裂韧性:6· 64MPa · m1/2 ;抗弯强 度:460. 3MPa。
[0035] 实施例3
[0036] 原料及要求:
[0037] α-Al2O3粉加入量为5wt. %,要求纯度大于95wt. %,粉料粒径d5(1< 10 μ m ;Ni 粉加入量为3wt. %,要求纯度大于92wt. %,粉料粒径d5(1 < 50μπι;加入量相当于5wt. %残碳的酚醛树脂(残炭率为46. 5%);其余为碳化硼粉,要求碳化硼粉规格为w3. 5 (d5Q = 3. 5 u m)和w5 (d50 = 5um)两种不同粉料粒径的碳化硼粉按质量比4 : 1配料,即w3. 5碳 化硼粉加入量为69. 6wt. %,w5碳化硼粉加入量为17. 4wt. %,纯度都大于91wt. %。
[0038]球磨:
[0039] 先用无水乙醇溶解酚醛树脂,再加入a -A1203粉、Ni粉和碳化硼粉,以无水乙醇为 介质,湿法球磨12h。
[0040] 干燥、研磨:
[0041] 70〜120°C普通烘箱静置干燥12h,然后将原料倒入研钵中研磨30min。
[0042]成型:
[0043] 原料直接在钢模中30MPa预成型,最后在200MPa、保压lmin的条件下冷等静压成型。
[0044] 埋炭法烧结:首先在耐火匣钵底部铺放1〜20mm的焦炭颗粒和焦炭粉,然后再铺 放1〜20mm的氧化铝空心球,将粉料坯体至于氧化铝空心球铺层上,并用氧化铝空心球将 坯体覆盖,最后在匣钵最上层也铺放焦炭颗粒和焦炭粉,焦炭颗粒和焦炭粉的比例没有要 求,将匣钵完全填满后密封匣钵。匣钵密封后置于高温炉中加热,其陶瓷坯体的烧结温度为 1650〜2350°C,在最高烧结温度时保温0. 5〜12h,然后自然冷却至室温,即得到本发明涉 及的Al203-Ni-C-B4C复相陶瓷材料。
[0045] 所得制品的主要性能指标如下:
[0046] 体积密度:2. 45g/cm3 ;维氏硬度(HV) :33. OGPa ;断裂韧性:6. 72MPa • m1/2 ;抗弯强 度:463. 9MPa。

Claims (5)

  1. 一种Al2O3-Ni-C-B4C复相陶瓷,其特征在于:所述Al2O3-Ni-C-B4C复相陶瓷是以α-Al2O3粉、B4C粉体、金属Ni粉和碳源(炭黑、石墨、焦炭粉或酚醛树脂)为主要原料,以聚乙烯醇等为结合剂,将各原料按一定比例混合后再经过成型、干燥、烧成等工艺过程制备出Al2O3-Ni-C-B4C复相陶瓷。
  2. 2.根据权利要求1所述的一种Al2O3-Ni-C-B4C复相陶瓷,其特征在于:所述α-Α1203 粉体为市售工业原料,其加入量为总配料质量的0. 1〜30. Owt. % ;所述B4C粉体为市售工 业原料,其加入量为5. 0〜99. 9wt. % ;所述金属Ni粉为市售工业原料,其加入量为0. 1〜 15. Owt. % ;所述碳源可以是炭黑、石墨、焦炭等含碳材料或酚醛树脂等高温条件下可以发 生碳化反应的原料,其用法可以是分别单独加入,也可以是它们的混合物加入,若混合加 入,其混合比例没有特殊要求,总加入量为0. 1〜IOwt. %。
  3. 3.根据权利要求1所述的一种Al2O3-Ni-C-B4C复相陶瓷,其特征在于:所述各原料的质 量要求为α -Al2O3粉体的纯度大于95wt. %,粉料粒径为d5(1 < 10 μ m ;B4C粉体的纯度大于 91wt. %,粉料粒径d5Q < 5 μ m ;金属Ni粉的纯度大于92wt. %,粉料粒径为d5(1 < 50 μ m ;碳 源(炭黑、石墨、焦炭粉或酚醛树脂等含碳材料)的质量要求为碳含量(或碳化反应后产物 中碳的含量)的百分比大于95wt. %,灰分不大于8%,挥发分不大于7%,硫含量小于2%, 水分不大于5%,粉料粒径为d5(1 < 50 μ m。
  4. 4.根据权利要求1所述的一种Al2O3-Ni-C-B4C复相陶瓷,其特征在于:所述 Al2O3-Ni-C-B4C复相陶瓷采用的结合剂可以为聚乙烯醇、树脂、浙青或焦油等,均为市售工 业原料,其用法可以是分别单独加入或者是它们的混合物加入,各结合剂之间的混合比例 没有特殊要求,其加入后残炭量为0. 1〜10. Owt %。
  5. 5.根据权利要求1所述的一种Al2O3-Ni-C-B4CM相陶瓷,所述的制备工艺过程依次为:a)将α -Al2O3粉、B4C粉体、金属Ni粉和碳源(炭黑、石墨、焦炭粉或酚醛树脂)按一 定配比混合后加入球磨机中球磨0. 1〜24h至各原料混合均勻,球磨的方式可以选用干法 球磨或湿法球磨,其中球磨介质可以选用金属球、陶瓷球或玛瑙球等,湿法球磨选用的球磨 液可以是水或无水乙醇等。然后将混合均勻的原料经过成型、干燥等工艺过程制成坯体,其 中成型工艺可以是干压成型、半干压成型或等静压成型,成型压力约为100〜300MPa。b)将上述干燥好的坯体置于耐高温匣钵中进行烧成。首先在空匣钵底部铺放1〜20mm 的焦炭颗粒和焦炭粉,焦炭颗粒和焦炭粉的比例没有要求,然后再铺放1〜20mm的氧化铝 空心球,将粉料坯体至于氧化铝空心球铺层上,并用氧化铝空心球将坯体覆盖,最后在匣钵 最上层也铺放焦炭颗粒和焦炭粉,将匣钵完全填满后用耐高温材料密封,然后将匣钵置于 高温炉中进行烧成,其中热工窑炉可以是电炉、马弗式燃气窑或燃煤窑或燃油窑、隧道窑、 管式炉、立式炉、电弧炉等。匣钵及其匣钵内的Al2O3-Ni-C-B4C复相陶瓷坯体经过常温至 2350°C的温度范围内烧成过程中升温速度没有特殊要求,在相应的温度下可以分别保温一 定时间,在最终烧成温度下(1650〜2350°C )保温0. 5〜24小时,然后自然冷却至室温并 去除掩埋的焦炭颗粒和细粉即可得到所述的Al2O3-Ni-C-B4C复相陶瓷。本发明涉及的这种制备Al2O3-Ni-C-B4C复相陶瓷的新方法具有生产成本低、制备工艺 方法简单、产品性能好、易于成型等特点。
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