CN1524647A - 镁钙质中间包涂料 - Google Patents

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张金明
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Abstract

本发明是一种镁钙质中间包涂料，其特征在于含有65－85％的高钙镁砂、5－25％的低钙镁砂、1－5％的结合剂、1－5％的增塑剂和0.2－3％的硅微粉。本发明用于钢铁冶炼中连铸中间包的工作衬涂料，具有净化钢水、抗冲刷、耐侵蚀和使用寿命长的优点。

Description

镁钙质中间包涂料
技术领域
本发明涉及的是连铸中间包涂料，特别是镁钙质中间包涂料。
背景技术
连铸中间包是钢铁冶炼接触的最后一个容器，其内衬从外到内依次是钢壳、隔热衬保温材料、永久衬耐火砖或浇注料、工作衬涂料。其中工作衬涂料直接与中间包内钢水、熔渣接触，在使用过程中工作衬涂料受到钢水的冲刷和熔渣的侵蚀，这就要求中间包涂料具有良好的耐侵蚀性、涂抹性，良好的抗冲击性，良好的净化钢水作用以及使用后残余物具有较好的剥离性。
目前常用的中间包工作衬涂料有镁质和镁钙质，镁质涂料没有净化钢水作用；镁钙质涂料所用主要原料为石灰石，高温下分解为CaO和CO2气体，CaO具有净化钢水的作用，但高温下CaCO3分解后会导致镁钙涂料气孔率增大，烧后线变化率大，因而其抗钢水冲刷性、耐熔渣侵蚀性会大大降低。例如A钢厂生产优质钢时，为了净化钢水而使用了镁钙涂料，由于镁钙涂料抗钢水冲刷性、耐熔渣侵蚀性差，所以就采用了双层涂料(即内涂镁质涂料外涂镁钙涂料的方法)，不得不依靠镁质涂料而提高使用寿命。
发明内容
本发明提供一种镁钙质中间包涂料，其含有65-85％的高钙镁砂、5-25％的低钙镁砂、1-5％的结合剂、1-5％的增塑剂和0.2-3％的硅微粉。
其中，高钙镁砂中CaO占38-45％，MgO+CaO不低于94％，且其颗粒体积密度不低于3.10g/cm3。
低钙镁砂中CaO占15-25％，MgO+CaO不低于94％，且其颗粒体积密度不低于3.10g/cm3。
结合剂为三聚磷酸钠或六偏磷酸钠，结合剂是为了增加涂料的强度；增塑剂为粘土，可增加涂料的塑性，便于涂料的涂抹和喷涂。
硅微粉为防水化剂不仅能降低氧化钙水化，还有减少加水量的作用，平均粒径D50不大于140nm。
另外，为达到高钙镁砂不水化的目的，本发明对该高钙镁砂预先进行过表面处理以隔离空气，即将97.9％的高钙镁砂升温至150℃-210℃，加入1.5％的氯化苯并三唑，表面处理数分钟，再加入0.6％的有机油。
上述有机油为甲基硅油或乙基硅油。
为了增加涂料的涂抹性，喷补附着率以及防爆裂，该镁钙质中间包涂料还可含有0.2-2％的有机纤维。
上述有机纤维为乙烯纤维或丙纶纤维。
将合格的原料按比例称量混和均匀即可。
本发明中所称百分比为重量百分比。
本发明是生产、施工、解体方便，具有净化钢水，抗冲刷耐侵蚀，使用寿命长的镁钙质涂料。
具体实施方式
下面用非限制性实施例进一步描述本发明。
实施例一：在A钢厂中间包施工现场，将组分为：表面处理过的高钙原料65％，低钙镁砂25％，三聚磷酸钠2％，粘土5％，硅微粉3％的涂料混和物倒入泥浆搅拌机内加水15％搅拌15分钟后进行中间包的涂抹，养生3小时后烘烤到1100℃开始受钢，钢种为优质钢，连浇6炉，受钢时间420分钟，熔损不明显，冷却后自动解体。
实施例二：在A钢厂中间包施工现场，将组分为：表面处理过高钙原料85％，低钙镁砂5％，六偏磷酸钠5％，粘土2.8％，硅微粉0.2％，纸纤维2％的涂料混和物倒入泥浆搅拌机内加水18％搅拌15分钟后进行中间包的涂抹，养生3小时后烘烤到1100℃开始受钢，钢种为普通钢，连浇11炉，受钢时间600分钟，熔损明显，冷却后自动解体。
实施例三：在A钢厂中间包施工现场，将组分为：表面处理过高钙原料79.6％，低钙镁砂18％，三聚磷酸钠1％，粘土1％，硅微粉0.2％，纸纤维0.2％的涂料混和物倒入泥浆搅拌机内加水16％搅拌15分钟后进行中间包的涂抹，养生3小时后烘烤到1100℃开始受钢，钢种为普通钢，连浇10炉，受钢时间550分钟，熔损不明显，冷却后自动解体。
实施例四：在A钢厂中间包施工现场，将组分为：表面处理过的高钙原料67％，低钙镁砂20％，六偏磷酸钠3％，粘土5％，硅微粉3％，纸纤维2％的涂料混和物倒入泥浆搅拌机内加水15％搅拌15分钟后进行中间包的涂抹，养生3小时后烘烤到1100℃开始受钢，钢种为优质钢，连浇8炉，受钢时间480分钟，熔损不明显，冷却后自动解体。
实施例五：在A钢厂中间包施工现场，将组分为：表面处理过高钙原料85％，低钙镁砂7％，三聚磷酸钠5％，粘土2.8％，硅微粉0.2％的涂料混和物倒入泥浆搅拌机内加水18％搅拌15分钟后进行中间包的涂抹，养生3小时后烘烤到1100℃开始受钢，钢种为普通钢，连浇10炉，受钢时间580分钟，熔损明显，冷却后自动解体。
实施例六：在A钢厂中间包施工现场，将组分为：表面处理过高钙原料80％，低钙镁砂16％，六偏磷酸钠1％，粘土1％，硅微粉2％的涂料混和物倒入泥浆搅拌机内加水16％搅拌15分钟后进行中间包的涂抹，养生3小时后烘烤到1100℃开始受钢，钢种为普通钢，连浇11炉，受钢时间600分钟，熔损不明显，冷却后自动解体。
在上述所有实施例中高钙镁砂产于辽宁华银集团，该高钙镁砂预先进行过表面处理，即将97.9％的高钙镁砂升温至150℃-210℃，加入1.5％的氯化苯并三唑，表面处理数分钟，再加入0.6％的有机油；低钙镁砂产于山东镁矿；粘土选用广西维罗泥或宜兴泥；硅微粉平均粒径要求不大于140nm。

Claims (10)

1、一种镁钙质中间包涂料，其特征在于含有65-85％的高钙镁砂、5-25％的低钙镁砂、1-5％的结合剂、1-5％的增塑剂和0.2-3％的硅微粉。
2、根据权利要求1所述的镁钙质中间包涂料，其特征在于该高钙镁砂中CaO占38-45％，MgO+CaO不低于94％，且其颗粒体积密度不低于3.10g/cm3。
3、根据权利要求1所述的镁钙质中间包涂料，其特征在于该低钙镁砂中CaO占15-25％，MgO+CaO不低于94％，且其颗粒体积密度不低于3.10g/cm3。
4、根据权利要求1所述的镁钙质中间包涂料，其特征在于该结合剂为三聚磷酸钠或六偏磷酸钠。
5、根据权利要求1所述的镁钙质中间包涂料，其特征在于该增塑剂为粘土。
6、根据权利要求1所述的镁钙质中间包涂料，其特征在于该硅微粉平均粒径不大于140nm。
7、根据权利要求1或2所述的镁钙质中间包涂料，其特征在于该高钙镁砂预先进行过表面处理，即将97.9％的高钙镁砂升温至150℃-210℃，加入1.5％的氯化苯并三唑，表面处理数分钟，再加入0.6％的有机油。
8、根据权利要求7所述的镁钙质中间包涂料，其特征在于该有机油为甲基硅油或乙基硅油。
9、根据权利要求1-6中任一权利要求所述的镁钙质中间包涂料，其特征在于还含有0.2-2％的有机纤维。
10、根据权利要求9所述的镁钙质中间包涂料，其特征在于该有机纤维为乙烯纤维或丙纶纤维。
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