CN106207716B - 电线电缆金属编织切刀装置及系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电线电缆处理技术领域。本发明公开一种电线电缆金属编织切刀装置及系统，包括前切刀和设有圆形切刀孔的后切刀，该前切刀包括相对移动的前上切刀和前下切刀，在前上切刀和前下切刀对应位置分别设有固定电线电缆的线槽，所述前下切刀与前上切刀配合时的轴心与后切刀轴心位于同一直线上，前下切刀和前上切刀配合时形成的前切刀端面与切刀孔间隙配合，切编织时，前下切刀与前上切刀配合后的圆形端面运动进入切刀孔。使用时，前上切刀和前下切刀将电线电缆夹紧固定，再使后切刀向前切刀方向移动，通过切刀孔端面与前切刀端面剪切挤压，可以将金属编织切除。由于前切刀与后切刀设置为同轴心，确保编织切除干净和提高切刀使用寿命。

Description

电线电缆金属编织切刀装置及系统

技术领域

本发明涉及电线电缆处理技术领域，特别涉及一种电线电缆金属编织切刀装置及系统。

背景技术

屏蔽电线电缆在芯线外设有金属线织成的网状屏蔽层，也称为编织，金属屏蔽层，既可以避免外部信号对电线电缆传输信号的干扰，又可以增强电线电缆抗拉和抗破坏性能。

屏蔽电线电缆在加工成数据连接线使用时，有些时候需要将外露的金属编织上包好导电的铜箔，通过焊接或铆压方式将金属屏蔽层与端子的金属外壳进行连接，从而实现屏蔽保护确保高频信号传输。

在屏蔽电线电缆加工成连接线的金属编织层处理过程中，需要将织切整齐，便于后序包铜箔。现有的编织切除装置在生产时分别将前切刀上架、前切刀下架和后切刀架，以及上前切刀、下前切刀和后切刀架分别进行加工，再将上前切刀和下前切刀分别安装于前切刀上架、前切刀下架，将后切刀安装在后切刀架上。由于机械加工存在误差，每个部分加工误差装配时使得误差叠加，很难保证前后切刀同心，从而造成前后切刀圆周围间隙不同，直接坏的结果就是间隙大的一边切不干净，另外一边会间隙小、无间隙、负间隙等，使得前后切刀之间硬性磨擦，损坏切刀，同时要人来保证前后刀同心，大大增加前切刀和后切刀安装调试难度。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种电线电缆金属编织切刀装置及系统，该电线电缆金属编织切刀装置及系统可以对编织精确裁切，提高切刀使用寿命短，降低前切刀和后切刀调试难度。

为了解决上述问题，本发明提供一种电线电缆金属编织切刀装置，该电线电缆金属编织切刀装置包括前切刀和与前切刀相对移动的后切刀，该前切刀包括相对移动的前上切刀和前下切刀，在前上切刀和前下切刀对应位置分别设有固定电线电缆的线槽，所述前下切刀与前上切刀配合时的轴心与后切刀轴心位于同一直线上，该后切刀端面设有的圆形切刀孔，前下切刀和前上切刀配合时形成的前切刀端面与切刀孔间隙配合，切编织时，前下切刀与前上切刀配合后的圆形端面运动进入切刀孔。

进一步地说，所述前下切刀与前上切刀配合时的端部外径与切刀孔之间的间隙为0.01-0.05MM。

进一步地说，所述前上下切刀上设有相互配合的定位孔和定位柱。

进一步地说，所述定位柱的端面为圆锥状。

进一步地说，所述前下切刀和/或前上切刀设有避空槽。

进一步地说，所述前上切刀和前下切刀的截面为半圆形，所述后切刀的截面为圆形。

进一步地说，所述后切刀设在后切刀架，该后切刀架与设有前切刀的前切刀架滑动连接，该前切刀架包括设有前上切刀的前上切刀架和设有前下切刀的前切刀架主体，该前上切刀架与驱动前上切刀移动的驱动部件连接，所述前下切刀设置在前切刀座上。

进一步地说，所述前上切刀架与前切刀架主体之间设有导向部件。

进一步地说，所述电线电缆金属编织切刀装置还包括与前切刀架主体固定使前上切刀与前下切刀紧密接触的驱动部件。

进一步地说，所述电线电缆金属编织切刀装置还包括使用后切刀与前切刀配合或分离的驱动部件。

进一步地说，所述驱动部件包括气缸、油缸或电机。

本发明提供一种电线电缆金属编织切刀装置，该线电缆编织切刀装置包括前切刀和与前切刀相对移动的后切刀，该前切刀包括相对移动的前上切刀和前下切刀，在前上切刀和前下切刀对应位置分别设有固定电线电缆的线槽，所述前下切刀与前上切刀配合时的轴心与后切刀轴心位于同一直线上，所述前上切刀和前下切刀的端面分别设有半圆形刀刃，该后切刀端面设有的圆形收纳孔，切编织时，由两个半圆形刀刃形成环形刀刃与后切刀端面配合，电线电缆位于收纳孔内。

进一步地说，所述前上下切刀上设有相互配合的定位孔和定位柱。

进一步地说，所述定位柱的端面为圆锥状。

进一步地说，所述前下切刀和前上切刀至少有一个避空槽。

进一步地说，所述前上切刀和前下切刀的截面为半圆形，所述后切刀的截面为圆形。

进一步地说，所述后切刀设在后切刀架，该后切刀架与设有前切刀的前切刀架滑动连接，该前切刀架包括设有前上切刀的前上切刀架和设有前下切刀的前切刀架主体，该前上切刀架与驱动前上切刀移动的驱动部件连接，所述前下切刀设置在前切刀座上。

进一步地说，所述前上切刀架与前切刀架主体之间设有导向部件。

进一步地说，所述电线电缆金属编织切刀装置还包括与前切刀架主体固定使前上切刀与前下切刀紧密接触的驱动部件。

进一步地说，所述电线电缆金属编织切刀装置还包括使用后切刀与前切刀配合或分离的驱动部件。

进一步地说，所述驱动部件包括气缸、油缸或电机。

本发明还提供一种电线电缆自动处理系统，该电线电缆自动处理系统包括编织切刀装置，该编织切刀装置包括前切刀和与前切刀相对移动的后切刀，该前切刀包括相对移动的前上切刀和前下切刀，在前上切刀和前下切刀对应位置分别设有固定电线电缆的线槽，所述前下切刀与前上切刀配合时的轴心与后切刀轴心位于同一直线上，该后切刀端面设有的圆形切刀孔，前下切刀和前上切刀配合时形成的前切刀端面与切刀孔间隙配合，切编织时，前下切刀与前上切刀配合后的圆形端面运动进入切刀孔。

进一步地说，所述前下切刀与前上切刀配合时的端部外径与切刀孔之间的间隙为0.01-0.05MM。

进一步地说，所述前下切刀和/或前上切刀设有避空槽。

进一步地说，所述定位柱的端面为圆锥状。

进一步地说，所述前下切刀和前上切刀至少有一个避空槽。

进一步地说，所述前上切刀和前下切刀的截面为半圆形，所述后切刀的截面为圆形。

进一步地说，所述后切刀设在后切刀架，该后切刀架与设有前切刀的前切刀架滑动连接，该前切刀架包括设有前上切刀的前上切刀架和设有前下切刀的前切刀架主体，该前上切刀架与驱动前上切刀移动的驱动部件连接，所述前下切刀设置在前切刀座上。

进一步地说，所述前上切刀架与前切刀架主体之间设有导向部件。

进一步地说，所述电线电缆金属编织切刀装置还包括与前切刀架主体固定使前上切刀与前下切刀紧密接触的驱动部件。

进一步地说，所述电线电缆金属编织切刀装置还包括使用后切刀与前切刀配合或分离的驱动部件。

进一步地说，所述驱动部件油缸或电机。

本发明金属编织切刀装置，包括前切刀和与前切刀相对移动的后切刀，该前切刀包括相对移动的前上切刀和前下切刀，在前上切刀和前下切刀对应位置分别设有固定电线电缆的线槽，其特征在于：所述前下切刀与前上切刀配合时的轴心与后切刀轴心位于同一直线上，该后切刀端面设有的圆形切刀孔，前下切刀和前上切刀配合时形成的前切刀端面与切刀孔间隙配合，切编织时，前下切刀与前上切刀配合后的圆形端面运动进入切刀孔。使用时，前上切刀和前下切刀将电线电缆夹紧固定，再使后切刀向前切刀方向移动，前切刀的端面恰好可以进入后切刀端面的切刀孔，通过切刀孔与前切刀端面剪切、挤压，还可以选择转动后切刀，当切刀孔与前切刀之间的间隙适当，保证前切刀与后切刀固定和运动为同轴心，从而保证将金属编织切除干净，且不损坏刀，提高使用寿命。上述装置制造时，提供共刀座来来固定前后刀及工作时引导同心同轴向运动，可以保证前下切刀和前上切刀配合时轴心与后切刀轴心同轴，既可以提高切刀使用寿命，又能降低前切刀和后切刀调试的难度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1 是金属编织切刀装置实施例结构示意图。

图2 是前切刀与后切刀实施例配合时结构示意图。

图3 是前后切刀架与切刀配合结构示意图。图4 是图3中沿A-A方向剖视结构示意图。

图5是图1中B部分结构放大示意图。

图6 是前切刀另一实施例结构示意图。

下面结合实施例，并参照附图，对本发明目的的实现、功能特点及优点作进一步说明。

具体实施方式

为了使要发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图5所示，本发明提出一种电线电缆金属编织切刀装置实施例。

该金属编织切刀装置包括：设有线槽的前切刀8和固定在后切刀架2的后切刀4，所述前切刀8包括固定在前上切架5的前上切刀81和固定在前切刀架主体1的前下切刀80，所述前切刀架主体1与前上切架5之间相对移动，所述后切刀4端面设有切刀孔41，该切刀孔41与前切刀8同轴心，切编织时，前下切刀80和前上切刀81配合时形成的前切刀8端面与切刀孔41间隙配合。

具体地说，所述后切刀设在后切刀架，该后切刀架与设有前切刀的前切刀架滑动连接，该前切刀架包括设有前上切刀81的前上切刀架5和设有前下切刀80的前切刀架主体1，该前上切刀架5与驱动前上切刀81移动的驱动部件9连接，所述前下切刀80设置在前切刀座7上，所述前切刀架主体1可以是与前切刀座7一体结构。所述前上切刀81设有上线槽（附图未标示），所述前下切刀80设有下线槽83，在切属编织时，下线槽83与上线槽形成一个能固定电线电缆的固定孔，也即下线槽和上线槽线均为半圆形结构，固定在上线槽的前上切刀和固定下线槽的前下切刀端面均为半圆形。

所述金属编织切刀装置还包括与前切刀架主体1固定使前上切架5向下移动的第一驱动部件9，以及使后切刀向前切刀移动的第二驱动部件3，所述驱动部件不作限定，可以是气缸、油缸或电机等。在未固定电线电缆金属时，前上切刀81与前下切刀82处于分离状态，需要将金属编织切除时，需要将电线电缆金属放置在前上切刀81与前下切刀82之间的线槽83内，再通过驱动部件9使前上切架5下移，上下线槽合并形成的固定孔固定住电线电缆，再通过驱动部件3使后切刀4向由前上切刀81与前下切刀80组成的前切刀8方向平行移动，直至前切刀8端部进入切刀孔41稍许，如0.01-0.05MM，通过前切刀8端面与后切刀孔之间形成圆环形切刀结构，实现将金属编织切除。在前切刀8端面进入切刀孔41过程中，前切刀8端面的侧面与切刀孔41之间间隙较小，通过适当设置可以保证有进入的余量，可以实现剪切和挤压切除金属编织。所述前切刀8端面的侧面与切刀孔41之间存的间隙可以根据金属编织的直径进行设置，如可以设置为0.01-0.05MM。当然数值越小越精密加工成本越贵。

如果前后切刀的中心不同心，即不同中心轴，则会造成切刀圆周围间隙不同，直接结果就是间隙大的一边切不干净，另外一边会间隙小、无间隙、负间隙等，使得前后切刀之间硬性磨擦，损坏切刀，同时装置时需要保证前后刀同心，大大增加前切刀和后切刀安装调试难度。本发明设计了前下切刀架7，用来固定前下切刀80和后切刀4，并且在切编织过程引导后切刀同心移动。由于保证了前下切刀80和前上切刀81配合后形成的前切刀8的轴心与后切刀4轴心同轴，且后切刀4向前切刀8方向作水平同心移动，保证前切刀8与后切刀4始终同轴，避免出现切刀圆周围间隙不同。

通常情况下，所述切刀孔41和前切刀8端面均为规则的圆柱形，切的动作是靠前切刀进入后切刀的切刀孔来实现的。本发明是通过驱动部件3来驱动后切刀实现的。所述驱动部件不作限定，可以是气缸、油缸或电机。

所述金属编织切刀装置，根据需求还可以在前后驱动同时增加转动驱动功能，即还包括使后切刀4转动的第三驱动部件，当前切刀8与后切刀4配合时，通过第三驱动部件使后切刀4转动，从而更容易地将金属编织切除。

为了能一次性切除金属编织，提高使用寿命，保证前下切刀与前上切刀配合时其端面能形成一个完整的圆，在前上切刀架5与前下切刀架7之前设有导向部件6，该导向部件不作限定，可采用多根导柱、滑轨等导向部件，作为优选的实施例，导向部件6优选结构简单的两个导柱。

为了能一次性切除金属编织，提高使用寿命，保证前下切刀与前上切刀配合时其端面能形成一个完整的圆，在前上下切刀上设有配合定位机构，作为优选的实施例，具体地说，该定位机构包括设置于所述前上切刀81上的定位孔和设于所述前下切刀80上的定位柱82，所述定位柱82与定位孔相互配合能使半圆形前上切刀81端面与半圆形前下切刀80端面形成一个完整的圆，即前切刀在切编织时，其端面为圆形端面。所述定位柱82的形状不限定，为了能更好引导前下切刀80与前上切刀81配合形成一个完整的圆，以便与切刀孔41配合，可以将定位柱82端部设为圆锥状。

由于在对金属编织进行切除作业时，通常是流水线连续生产作业，容易在前下切刀80的表面留有切除的金属编织，进行下一次作业时如果在前下切刀80和前上切刀81之间存在电线电缆偏移、金属编织残丝异物，使前上切刀81与前下切刀80配合形成的前切刀8的端面无法形成一个完整的圆，前切刀8的端面无法进入到切刀孔41内，因而也无法有效切除的下一条电线电缆金属上的金属编织，也容易损坏切刀，因此可以在前下切刀80和前上切刀81上均设有避空槽84，从而达到减少损坏切刀机会。

如图1所述，在上述实施例基础上本发明还提供一种电线电缆金属编织切刀装置，包括前切刀和与前切刀相对移动的后切刀，该前切刀包括相对移动的前上切刀和前下切刀，在前上切刀和前下切刀对应位置分别设有固定电线电缆的线槽，所述前下切刀与前上切刀配合时的轴心与后切刀轴心位于同一直线上，该后切刀端面设有的切刀孔，前下切刀和前上切刀配合时形成的前切刀端面与切刀孔间隙配合，切编织时，前下切刀与前上切刀配合后的圆形端面运动进入切刀孔。使用时，前上切刀和前下切刀将电线电缆夹紧固定，再使后切刀向前切刀方向移动，前切刀的端面恰好可以进入后切刀端面的切刀孔，通过切刀孔与前切刀端面剪切、挤压，还可以选择转动后切刀，当切刀孔与前切刀之间的间隙适当，并且设计保证前切刀与后切刀固定和运动为同轴心，从而保证将金属编织切除干净，并且不损坏刀和提高使用寿命。

该金属编织切刀装置包括：设有线槽83的前切刀8和固定在后切刀架2的后切刀4，所述前切刀8包括固定在前上切架5的前上切刀81和固定在前切刀架主体7的前下切刀80，所述前切刀架主体7与前上切架5之间相对移动，所述后切刀4端面设有切刀孔41，该切刀孔41与前切刀8同轴心，切编织时前下切刀80和前上切刀81配合时形成的前切刀8端面与切刀孔41间隙配合。

具体地说，所述后切刀设在后切刀架，该后切刀架与设有前切刀的前切刀架滑动连接，该前切刀架包括设有前上切刀的前上切刀架和设有前下切刀的前切刀架主体，该前上切刀架与驱动前上切刀移动的驱动部件连接，所述前下切刀设置在前切刀座上。即，所述前上切刀81设有上线槽，所述前下切刀80设有下线槽83，在切属编织时，下线槽与上线槽形成一个能固定电线电缆的固定孔，也即下线槽和上线槽线均为半圆形结构，固定在上线槽的前上切刀和固定下线槽的前下切刀端面均为半圆形。

所述金属编织切刀装置还包括与前切刀架主体1固定使前上切架5向下移动的第一驱动部件9，以及使后切刀向前切刀移动的第二驱动部件3，所述驱动部件不作限定，可以是气缸、油缸或电机等。在未固定电线电缆金属时，前上切刀81与前下切刀82处于分离状态，需要将金属编织切除时，需要将电线电缆金属放置在前上切刀81与前下切刀82之间的线槽83内，再通过驱动部件9使前上切架5下移，上下线槽合并形成的固定孔固定住电线电缆，再通过驱动部件3使后切刀4向由前上切刀81与前下切刀80组成的前切刀8方向平行移动，直至前切刀8端部进入切刀孔41稍许，通过前切刀8端面与后切刀孔之间形成圆环形切刀结构，实现将金属编织切除。在前切刀8端面进入切刀孔41过程中，前切刀8端面的侧面与切刀孔41之间间隙较小，通过适当设置可以保证有进入的余量，可以实现剪切和挤压切除金属编织。所述前切刀8端面的侧面与切刀孔41之间存的间隙可以根据金属编织的直径进行设置，如可以设置为0.01-0.05MM。当然数值越小越精密加工成本越贵。

如果前后切刀的中心不同心，则会造成切刀圆周围间隙不同，直接坏的结果就是间隙大的一边切不干净，另外一边会间隙小、无间隙、负间隙等，使得前后切刀之间硬性磨擦，损坏切刀，同时要人来保证前后刀同心，大大增加前切刀和后切刀安装调试难度。本发明设计了刀座2，用来固定前下切刀和后切刀，并且在切编织过程引导后切刀同心移动。由于保证了前下切刀80和前上切刀81配合后形成的前切刀8的轴心与后切刀4轴心同轴，且后切刀4向前切刀8方向作水平同心移动，保证前切刀8与后切刀4始终同轴，避免出现切刀圆周围间隙不同。

通常情况下，所述切刀孔41和前切刀8端面均为规则的圆柱形，切的动作是依靠前切刀进入后切刀的切刀孔来实现的。本发明是通过驱动部件3来驱动后切刀4实现的。所述驱动部件不作限定，可以是气缸、油缸或电机。

所述金属编织切刀装置，根据需求还可以在前后驱动同时增加转动驱动功能。即还包括使后切刀4转动的第三驱动部件，当前切刀8与后切刀4配合时，通过第三驱动部件使后切刀4转动，从而更容易地将金属编织切除。

为了能一次性切除金属编织，提高使用寿命，保证前下切刀与前上切刀配合时其端面能形成一个完整的圆，在前上切刀架5与前下切刀架7之前设有导向部件6，该导向部件不作限定，可采用多根导柱、滑轨等导向部件，作为优选的实施例，导向部件6选结构简单的两个导柱6。

为了能一次性切除金属编织，提高使用寿命，保证前下切刀与前上切刀配合时其端面能形成一个完整的圆，在上下切刀上设有配合定位，作为优选的实施例，所述前上切刀80上设有定位孔，该定位孔与前下切刀80上的定位柱82配合，该定位柱82的形状不限定，为了能更好引导前下切刀80与前上切刀81配合形成一个完整的圆，以便与切刀孔41配合，可以将定位柱82端部设为圆锥状。

由于在对金属编织进行切除作业时，通常是流水线连续生产作业，容易在前下切刀80的表面留有切除的金属编织，进行下一次作业时如果在前下切刀80和前上切刀81之间存在电线电缆偏移、金属编织残丝异物，使前切刀80的端面无法形成一个完整的圆，前切刀80端面无法进入到切刀孔41内，因而也无法有效切除的下一条电线电缆金属上的金属编织，也容易损坏切刀，因此可以在前下切刀80和前上切刀81上均设有避空槽84，从而达到减少损坏切刀机会。

在上述实施例基础上本发明还提供一种电线电缆自动处理系统，包括电线电缆金属编织切刀装置，该织切刀装置包括前切刀和与前切刀相对移动的后切刀，该前切刀包括相对移动的前上切刀和前下切刀，在前上切刀和前下切刀对应位置分别设有固定电线电缆的线槽，所述前下切刀与前上切刀配合时的轴心与后切刀轴心位于同一直线上，该后切刀端面设有的切刀孔，前下切刀和前上切刀配合时形成的前切刀端面与切刀孔间隙配合，切编织时，前下切刀与前上切刀配合后的圆形端面运动进入切刀孔。使用时，前上切刀和前下切刀将电线电缆夹紧固定，再使后切刀向前切刀方向移动，前切刀的端面恰好可以进入后切刀端面的切刀孔，通过切刀孔与前切刀端面剪切、挤压，还可以选择转动后切刀，当切刀孔与前切刀之间的间隙适当，并且设计保证前切刀与后切刀固定和运动为同轴心，从而保证将金属编织切除干净，并且不损坏刀和提高使用寿命。

该金属编织切刀装置包括：设有线槽83的前切刀8和固定在后切刀架2的后切刀4，所述前切刀8包括固定在前上切架5的前上切刀81和固定在前切刀架主体7的前下切刀80，所述前切刀架主体7与前上切架5之间相对移动，所述后切刀4端面设有切刀孔41，该切刀孔41与前切刀8同轴心，切编织时前下切刀80和前上切刀81配合时形成的前切刀8端面与切刀孔41间隙配合。

具体地说，所述后切刀设在后切刀架，该后切刀架与设有前切刀的前切刀架滑动连接，该前切刀架包括设有前上切刀的前上切刀架和设有前下切刀的前切刀架主体，该前上切刀架与驱动前上切刀移动的驱动部件连接，所述前下切刀设置在前切刀座上。即，所述前上切刀81设有上线槽，所述前下切刀80设有下线槽83，在切属编织时，下线槽与上线槽形成一个能固定电线电缆的固定孔，也即下线槽和上线槽线均为半圆形结构，固定在上线槽的前上切刀和固定下线槽的前下切刀端面均为半圆形。

所述金属编织切刀装置还包括与前切刀架主体1固定使前上切架5向下移动的第一驱动部件9，以及使后切刀向前切刀移动的第二驱动部件3，所述驱动部件不作限定，可以是气缸、油缸或电机等。在未固定电线电缆金属时，前上切刀81与前下切刀82处于分离状态，需要将金属编织切除时，需要将电线电缆金属放置在前上切刀81与前下切刀82之间的线槽83内，再通过驱动部件9使前上切架5下移，上下线槽合并形成的固定孔固定住电线电缆，再通过驱动部件3使后切刀4向由前上切刀81与前下切刀80组成的前切刀8方向平行移动，直至前切刀8端部进入切刀孔41稍许，通过前切刀8端面与后切刀孔之间形成圆环形切刀结构，实现将金属编织切除。在前切刀8端面进入切刀孔41过程中，前切刀8端面的侧面与切刀孔41之间间隙较小，通过适当设置可以保证有进入的余量，可以实现剪切和挤压切除金属编织。所述前切刀8端面的侧面与切刀孔41之间存的间隙可以根据金属编织的直径进行设置，如可以设置为0.01-0.05MM。当然数值越小越精密加工成本越贵。

如果前后切刀的中心不同心，则会造成切刀圆周围间隙不同，直接坏的结果就是间隙大的一边切不干净，另外一边会间隙小、无间隙、负间隙等，使得前后切刀之间硬性磨擦，损坏切刀，同时要人来保证前后刀同心，大大增加前切刀和后切刀安装调试难度。本发明设计了刀座2，用来固定前下切刀和后切刀，并且在切编织过程引导后切刀同心移动。由于保证了前下切刀80和前上切刀81配合后形成的前切刀8的轴心与后切刀4轴心同轴，且后切刀4向前切刀8方向作水平同心移动，保证前切刀8与后切刀4始终同轴，避免出现切刀圆周围间隙不同。

通常情况下，所述切刀孔41和前切刀8端面均为规则的圆柱形，切的动作是靠前切刀进入后切刀的切刀孔来实现的。本发明是通过驱动部件3来驱动后切刀实现的。所述驱动部件不作限定，可以是气缸、油缸或电机。

所述金属编织切刀装置，根据需求还可以在前后驱动同时增加转动驱动功能。即还包括使后切刀4转动的第三驱动部件，当前切刀8与后切刀4配合时，通过第三驱动部件使后切刀4转动，从而更容易地将金属编织切除。

为了能一次性切除金属编织，提高使用寿命，保证前下切刀与前上切刀配合时其端面能形成一个完整的圆，在前上切刀架5与前下切刀架7之前设有导向部件6，该导向部件不作限定，可采用多根导柱、滑轨等导向部件，作为优选的实施例，导向部件6选结构简单的两个导柱6。

为了能一次性切除金属编织，提高使用寿命，保证前下切刀与前上切刀配合时其端面能形成一个完整的圆，在上下切刀上设有配合定位，作为优选的实施例，所述前上切刀80上设有定位孔，该定位孔与前下切刀80上的定位柱82配合，该定位柱82的形状不限定，为了能更好引导前下切刀80与前上切刀81配合形成一个完整的圆，以便与切刀孔41配合，可以将定位柱82端部设为圆锥状。

由于在对金属编织进行切除作业时，通常是流水线连续生产作业，容易在前下切刀80的表面留有切除的金属编织，进行下一次作业时如果在前下切刀80和前上切刀81之间存在电线电缆偏移、金属编织残丝异物，使前切刀80的端面无法形成一个完整的圆，前切刀80端面无法进入到切刀孔41内，因而也无法有效切除的下一条电线电缆金属上的金属编织，也容易损坏切刀，因此可以在前下切刀80和前上切刀81上均设有避空槽84，从而达到减少损坏切刀机会。

在上述施例的基础上还提出另一实施例，如图6所示，所述电线电缆金属编织切刀装置包括前切刀和与前切刀相对移动的后切刀，该前切刀包括相对移动的前上切刀和前下切刀，在前上切刀和前下切刀对应位置分别设有固定线电线电缆的线槽83，所述前下切刀80与前上切刀81配合时的轴心与后切刀轴心位于同一直线上，所述前上切刀81和前下切刀81的端面分别设有半圆形刀刃85和半圆形刀刃86，该后切刀端面设有的圆形收纳孔，切编织时，由两个半圆形刀刃形成环形刀刃与后切刀端面配合，电线电缆位于收纳孔内。

所述前上切刀和前下切刀上设有相互配合的定位孔和定位柱。所述前下切刀和/或前上切刀设有避空槽。

在上述电线电缆金属编织切刀装置制造方法包括：

固定切刀架步骤，将后切刀架、前切刀架分别安装在前切刀架主体上形成一体；

前刀加工步骤，先按照整体加工前切刀，然后分离成上下前切刀进行定位配合，再加工出下线槽和上线槽。

刀座加工步骤，先加工整体刀座，再同时加工固定前后刀的定位孔，确保固定孔同轴心，所述刀座包括前切刀架主体1和与前切刀架主体1配合的前上切刀架5，以及与前切刀架主体1一体或刚性连接形成一体的后切刀架2。

由于采用上述制造方法，可以保证前下切刀和前上切刀配合后形成完整和精密的圆端面，保证了前后切刀的轴心同轴，从而确保切刀圆周间隙的均匀，保证切编织的效果和降低前切刀和后切刀调试难度。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.电线电缆金属编织切刀装置，包括前切刀和与前切刀相对移动的后切刀，该前切刀包括相对移动的前上切刀和前下切刀，在前上切刀和前下切刀对应位置分别设有固定电线电缆的线槽，其特征在于：所述前下切刀与前上切刀配合时的轴心与后切刀轴心位于同一直线上，该后切刀端面设有圆形切刀孔，前下切刀和前上切刀配合时形成的前切刀端面与切刀孔间隙配合，切编织时，前下切刀与前上切刀配合后的圆形端面进入切刀孔，所述前下切刀和/或前上切刀设有避空槽。

2.根据权利要求1所述的电线电缆金属编织切刀装置，其特征在于：所述前上下切刀上设有相互配合的定位孔和定位柱。

3.根据权利要求1所述的电线电缆金属编织切刀装置，其特征在于：所述后切刀设在后切刀架，该后切刀架与设有前切刀的前切刀架滑动连接，该前切刀架包括设有前上切刀的前上切刀架和设有前下切刀的前切刀架主体，该前上切刀架与驱动前上切刀移动的驱动部件连接，所述前下切刀设置在前切刀座上。

4.根据权利要求1所述的电线电缆金属编织切刀装置，其特征在于：所述前上切刀架与前切刀架主体之间设有导向部件。

5.根据权利要求1所述的电线电缆金属编织切刀装置，其特征在于：所述电线电缆金属编织切刀装置还包括使用后切刀与前切刀配合的驱动部件。

6.电线电缆自动处理系统，包括电线电缆金属编织切刀装置，其特征在于，该金属编织切刀装置包括前切刀和与前切刀相对移动的后切刀，该前切刀包括相对移动的前上切刀和前下切刀，在前上切刀和前下切刀对应位置分别设有固定电线电缆的线槽，其特征在于：所述前下切刀与前上切刀配合时的轴心与后切刀轴心位于同一直线上，该后切刀端面设有圆形切刀孔，前下切刀和前上切刀配合时形成的前切刀端面与切刀孔间隙配合，切编织时，前下切刀与前上切刀配合后的圆形端面进入切刀孔，所述前下切刀和/或前上切刀设有避空槽。

7.根据权利要求6所述的电线电缆自动处理系统，其特征在于：所述前下切刀与前上切刀配合时的轴心与后切刀轴心位于同一直线上。

8.根据权利要求6所述的电线电缆自动处理系统，其特征在于：所述前上下切刀上分别设有相互配合的定位孔和定位柱。

9.根据权利要求6所述的电线电缆自动处理系统，其特征在于：所述后切刀设在后切刀架，该后切刀架与设有前切刀的前切刀架滑动连接，该前切刀架包括设有前上切刀的前上切刀架和设有前下切刀的前切刀架主体，该前上切刀架与驱动前上切刀移动的驱动部件连接，所述前下切刀设置在前切刀座上。