CN104682168B - 基于屏蔽电缆的金属编织处理装置及自动处理机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种基于屏蔽电缆的金属编织处理装置及自动处理机，包括可以前后移动的切编织后刀，上下移动的切编织上刀，上下移动的切编织的下刀，和刷编织机构，该刷编织机构包括两个相对移动的毛刷座，在该毛刷座上设有与毛刷电机转轴连接的毛刷。工作时，由编织上切刀与编织下切刀配合将电缆抱紧,然后刷编织机构的毛刷靠近,将与电缆平行的金属编织改变90度，然后切编织后刀前后冲,与切编织上下刀配合将金属编织切短，该基于屏蔽电缆的金属编织处理装置还包括包铜箔装置，实现对屏蔽电缆的金属编织的剥线,刷编织、翻编织和包导电铜箔等工序自动化作业，提高作业效率。
Description
技术领域
本发明涉及电信号连接装置技术领域，特别涉及一种基于屏蔽电缆的金属编织处理装置和自动处理机。
背景技术
现有的数据连接线，如同轴电缆、USB和HDMI 连接线为了对抗电磁干扰，确保高频信号传输，因此在线的外部设有金属屏蔽层，对于这类连接线在生产过程中，要人工对金属编织进行刷、翻、切短工作，同时有时为保证屏蔽效果，要把处理好编织包好导电的铜箔，通过焊接或铆压方式将金属屏蔽层与端子的金属外壳进行连接，从而实现屏蔽保护确保高频信号传输。
现有的生产过程中，对屏蔽电缆的金属编织的刷、翻、切短和包导电铜箔的工作都是手工作业，其效率低、成本高，受人为因素影响大，无法保证产品质量的稳定。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种基于屏蔽电缆的金属编织处理装置和自动处理机，可以对屏蔽电缆的金属屏蔽自动化实现刷散、翻转、切短和包导电铜箔，提高带金属编织的电缆生产数据连接线的效率。
为了解决上述问题，本发明提供一种基于屏蔽电缆的金属编织处理装置，该基于屏蔽电缆的金属编织处理装置包括：前后移动的切编织后刀、上下移动的切编织上刀、上下移动的切编织下刀和刷编织机构，该刷编织机构包括两个相对移动的毛刷座，在该毛刷座上设有与毛刷电机转轴连接的毛刷。
进一步地说， 所述编织上切刀架上设有与机架导轨配合的导槽。
进一步地说，所述毛刷座设有与编织下切刀支架导轨配合的导向槽，该毛刷座与固定在机架上的气缸活塞连接。
进一步地说，所述编织下切刀还设有与编织上切刀定位孔配合的定位销。
进一步地说，所述切编织上刀和切编织下刀闭合后呈圆型，闭合后的中心线位于同一水平线，该切编织后刀与固定在机架上的后切刀气缸活塞杆连接。
进一步地说，在机架与编织下切刀支架之间设有升降气缸， 编织下切刀与机架之间设有导柱。
进一步地说，还包括包铜箔装置，该包铜箔装置包括将铜箔送至包线位置的送铜箔机构和将铜箔包在电缆线上的包铜箔机构，该包铜箔机构包括与包铜箔支架固定的夹线气缸，该夹线气缸活塞杆与两个夹紧电缆的夹头连接，在夹线气缸一侧设有与驱动电机传动连接的铜箔旋转夹，该铜箔旋转夹一端设有铜箔夹和使铜箔夹打开的铜箔夹气缸。
进一步地说，所述机架设有与控制模块信号连接用于控制铜箔旋转夹旋转角度的旋转定位开关。
进一步地说，所述送铜箔机构包括分别与送铜箔支架固定的铜箔纸回收轮和放铜箔盘支架，以及筒箔松紧轮组件，该铜箔纸回收轮与固定于机架电机转轴连接。
进一步地说，在所述铜箔旋转夹一侧设有铜箔切刀，该铜箔切刀与固定在送铜箔支架或包铜箔支架的铜箔切刀气缸活塞杆连接。
进一步地说，所述送铜箔支架设有与机架导轨配合的导槽，该送铜箔支架与固定在机架上的送铜箔升降气缸活塞杆连接。
进一步地说，所述包铜箔机构还包括固定在包铜箔支架的压铜箔气缸，与该压铜箔气缸活塞杆连接的压头位于铜箔夹正上方。
本发明还提出一种屏蔽电缆金属编织自动处理机，该屏蔽电缆金属编织自动处理机包括编织处理装置或/和包铜箔装置和协调各装置工作的控制系统。
进一步地说，还包括受控制系统控制并将电缆外皮剥掉的剥外皮装置。
进一步地说，所述编织处理装置包括前后移动的切编织后刀、上下移动的切编织上刀、上下移动的切编织下刀和刷编织机构，该刷编织机构包括两个相对移动的毛刷座，在该毛刷座上设有与毛刷电机转轴连接的毛刷。
进一步地说，所述包铜箔装置包括将铜箔送至包线位置的送铜箔机构和将铜箔包在电缆线上的包铜箔机构，该包铜箔机构包括与包铜箔支架固定的夹线气缸，该夹线气缸活塞杆与两个夹紧电缆的夹头连接，在夹线气缸一侧设有与驱动电机传动连接的铜箔旋转夹，该铜箔旋转夹一端设有铜箔夹和使铜箔夹打开的铜箔夹气缸。
进一步地说，所述送铜箔机构包括分别与送铜箔支架固定的铜箔纸回收轮和放铜箔盘支架，以及筒箔松紧轮组件，该铜箔纸回收轮与固定于机架电机转轴连接。
进一步地说，在所述铜箔旋转夹一侧设有铜箔切刀，该铜箔切刀与固定在送铜箔支架或包铜箔支架的铜箔切刀气缸活塞杆连接。
进一步地说，所述送铜箔支架设有与机架导轨配合的导槽，该送铜箔支架与固定在机架上的送铜箔升降气缸活塞杆连接。
进一步地说，所述包铜箔机构还包括固定在包铜箔支架的压铜箔气缸，与该压铜箔气缸活塞杆连接的压头位于铜箔夹正上方。
本发明基于屏蔽电缆的金属编织处理装置及自动处理机，包括可以前后移动的切编织后刀，上下移动的切编织上刀，上下移动的切编织下刀和刷编织机构，该刷编织机构包括两个相对移动的毛刷座，在该毛刷座上设有与毛刷电机转轴连接的毛刷。工作时，由编织上切刀与编织下切刀配合将电缆抱紧,然后刷编织机构的毛刷靠近，将与电缆平行的金属编织改变90度，然后切编织后刀前后冲,与切编织上下刀配合将金属编织切短，再通过后序包铜箔装置。 实现对屏蔽电缆的金属编织的剥线, 刷编织、翻编织和包导电铜箔等工序自动化作业，提高作业效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1 是本发明屏蔽电缆的金属编织处理装置实施例结构示意图。
图2 是本发明刷编织机构实施例结构示意图。
图3 是本发明编织切刀实施例结构示意图。
图4 是本发明屏蔽电缆的金属编织包铜箔装置实施例结构示意图。
图5 是本发明屏蔽电缆的金属编织包铜箔装置实施例另一角度结构示意图。
图6 是本发明包铜箔机构实施例结构示意图。
图7 是本发明送铜箔机构实施例结构示意图。
图8 是本发明铜箔切刀实施例结构示意图。
下面结合实施例，并参照附图，对本发明目的的实现、功能特点及优点作进一步说明。
具体实施方式
为了使要发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图3所示，本发明提出一种基于屏蔽电缆的金属编织处理装置实施例。
该基于屏蔽电缆的金属编织处理装置包括：可以前后移动的切编织后刀，上下移动的切编织上刀，上下移动的切编织下刀和刷编织机构，该刷编织机构包括两个相对移动的毛刷座，在该毛刷座上设有与毛刷电机转轴连接的毛刷。
具体地说，所述编织下切刀和固定在编织下切刀支架，编织上切刀设置在与编织下切刀对应位置的编织上切刀支架。该编织上切刀通过编织上切刀支架与固定在机架上的编织切刀气缸活塞杆连接，可以使编织上切刀上下移动实现与编织下切刀配合，达到将电缆外部的编织切除。所述编织上切刀架上设有与机架导轨配合的导槽，使得在编织上切刀上下移动时运行更平稳。所述编织下切刀还设有与编织上切刀定位孔配合的定位销。在机架与编织下切刀支架之间设有编织下切刀升降气缸， 编织下切刀与机架之间设有导柱。
所述毛刷座设有与编织下切刀支架导轨配合的导向槽，该毛刷座与固定在机架上的气缸活塞连接。由于导向槽与编织下切刀支架导轨配合，使得在两个毛刷向相移动运行更平稳。当切完编织后的电缆通过两个毛刷夹紧，再由毛刷电机带动两个相向转动，使得较软的编织向电缆方向改变90度，便于后序作业。
为了使编织的长度符合要求，所述切编织上刀和切编织下刀闭合后呈圆型，闭合后的中心线位于同一水平线，该切编织后刀与固定在机架上的后切刀气缸活塞杆连接。
工作时，由编织上切刀与编织下切刀配合将电缆编织切成适合长度，便于后续机构把编织再改变90度（总的为180度），确保后序工序能将编织包入铜箔内，进而实现自动包铜箔，提高包铜箔的效率和包同箔的效果。
如图4-图8所示，所述基于屏蔽电缆的金属编织处理装置，还包括包铜箔装置，该包铜箔装置包括将铜箔送至包线位置的送铜箔机构和将铜箔包在电缆线上的包铜箔机构，该包铜箔机构包括夹线气缸和铜箔旋转夹，该夹线气缸活塞杆与两个夹紧电缆的夹头连接，该铜箔旋转夹一端设有使铜箔夹打开闭合的铜箔夹气缸。铜箔旋转夹由包铜箔旋转电机通过同步带带动旋转。
具体地说，所述机架设有与控制模块信号连接用于控制铜箔旋转夹旋转角度的旋转定位开关，通过旋转定位开关，可以控制铜箔转动的角度或圈数。
所述送铜箔机构包括分别与送铜箔支架固定的铜箔纸回收轮和放铜箔盘支架，以及筒箔松紧轮组件，该铜箔纸回收轮与固定于机架电机转轴连接。
为了便于将包在电缆上的铜箔与送铜箔机构上的铜箔分离，在所述铜箔旋转夹一侧设有铜箔切刀，该铜箔切刀与固定在送铜箔支架或包铜箔支架的铜箔切刀气缸活塞杆连接。为了不使工作时的铜箔旋转夹与送铜箔机构产生干涉，所述送铜箔支架设有与机架导轨配合的导槽，该送铜箔支架与固定在机架上的送铜箔升降气缸活塞杆连接。
为了便于将所述铜箔夹从打开状态进入闭合状态，所述包铜箔机构还包括固定在包铜箔支架的压铜箔气缸，与该压铜箔气缸活塞杆连接的压头位于铜箔夹正上方。
本发明还提出一种屏蔽电缆金属编织自动处理机，该屏蔽电缆金属编织自动处理机包括编织处理装置或/和包铜箔装置，以及协调各装置工作的控制系统。所述编织处理装置和包铜箔装置在实际机器设计和使用中可以根据需要全部选用或部分选用。
具体地说，所述屏蔽电缆金属编织自动处理机根据需要还包括受控制系统控制并将电缆外皮剥掉的剥外皮装置，该剥外皮装置采用现有的技术来实现。所述编织下切刀和编织上切刀采用上述实施例结构，该编织下切刀固定在编织下切刀支架，编织上切刀设置在与编织下切刀对应位置的编织上切刀支架。该编织上切刀通过编织上切刀支架与固定在机架上的编织切刀气缸活塞杆连接，可以使编织上切刀上下移动实现与编织下切刀配合，达到将电缆外部的编织切除。所述编织上切刀架上设有与机架导轨配合的导槽，使得在编织上切刀上下移动时运行更平稳。所述编织下切刀还设有与编织上切刀定位孔配合的定位销。在机架与编织下切刀支架之间设有编织下切刀升降气缸， 编织下切刀与机架之间设有导柱。
所述毛刷座设有与编织下切刀支架导轨配合的导向槽，该毛刷座与固定在机架上的气缸活塞连接。由于导向槽与编织下切刀支架导轨配合，使得在两个毛刷向相移动运行更平稳。当切完编织后的电缆通过两个毛刷夹紧，再由毛刷电机带动两个相向转动，使得较软的编织向电缆方向改变90度，即使得编织与电缆垂直，便于后序作业。
为了使编织的长度符合要求，所述切编织上刀和切编织下刀闭合后呈圆型，闭合后的中心线位于同一水平线，该切编织后刀与固定在机架上的后切刀气缸活塞杆连接。
工作时，由编织上切刀与编织下切刀配合将电缆编织切成适合长度，便于后续机构把编织再改变90度（编织总的改变角度为180度），确保后序工序能将编织包入铜箔内，进而实现自动包铜箔，提高包铜箔的效率和包同箔的效果。同时采用包铜箔装置的屏蔽电缆金属编织自动处理机可以实现从剥线、切编织、包铜箔等工序自动化作业，提高作业效率。
该包铜箔装置采用上述实施例结构，包括将铜箔送至包线位置的送铜箔机构和将铜箔包在电缆线上的包铜箔机构，该包铜箔机构包括夹线气缸和铜箔旋转夹，该夹线气缸活塞杆与两个夹紧电缆的夹头连接，该铜箔旋转夹一端设有使铜箔夹打开闭合的铜箔夹气缸。铜箔旋转夹由包铜箔旋转电机通过同步带带动旋转。
具体地说，所述机架设有与控制模块信号连接用于控制铜箔旋转夹旋转角度的旋转定位开关，通过旋转定位开关，可以控制铜箔转动的角度或圈数。
所述送铜箔机构包括分别与送铜箔支架固定的铜箔纸回收轮和放铜箔盘支架，以及筒箔松紧轮组件，该铜箔纸回收轮与固定于机架电机转轴连接。
为了便于将包在电缆上的铜箔与送铜箔机构上的铜箔分离，在所述铜箔旋转夹一侧设有铜箔切刀，该铜箔切刀与固定在送铜箔支架或包铜箔支架的铜箔切刀气缸活塞杆连接。为了不使工作时的铜箔旋转夹与送铜箔机构产生干涉，所述送铜箔支架设有与机架导轨配合的导槽，该送铜箔支架与固定在机架上的送铜箔升降气缸活塞杆连接。
为了便于将所述铜箔夹从打开状态进入闭合状态，所述包铜箔机构还包括固定在包铜箔支架的压铜箔气缸，与该压铜箔气缸活塞杆连接的压头位于铜箔夹正上方。
采用包铜箔装置的屏蔽电缆金属编织自动处理机可以实现从剥线、切编织、包铜箔等工序自动化作业，提高作业效率。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (12)
1.基于屏蔽电缆的金属编织处理装置，其特征在于：包括前后移动的切编织后刀，上下移动的切编织上刀，上下移动的切编织下刀和刷编织机构，该刷编织机构包括两个相对移动的毛刷座，在该毛刷座上设有与毛刷电机转轴连接的毛刷，还包括包铜箔装置，该包铜箔装置包括将铜箔送至包线位置的送铜箔机构和将铜箔包在电缆线上的包铜箔机构，该包铜箔机构包括夹线气缸和铜箔旋转夹，该夹线气缸活塞杆与两个夹紧电缆的夹头连接，该铜箔旋转夹一端设有使铜箔夹打开闭合的铜箔夹气缸，铜箔旋转夹由包铜箔旋转电机通过同步带带动旋转。
2.根据权利要求1所述的基于屏蔽电缆的金属编织处理装置，其特征在于：所述切编织上刀和切编织下刀闭合后呈圆型，并且所处理的同轴电缆穿过它们的中心。
3.根据权利要求1所述的基于屏蔽电缆的金属编织处理装置，其特征在于：所述切编织后刀是圆型的，切编织后刀与闭合后的切编织上下刀的中心线是相同的。
4.根据权利要求1所述的基于屏蔽电缆的金属编织处理装置，其特征在于：所述送铜箔机构包括分别与送铜箔支架固定的铜箔纸回收轮和放铜箔盘支架，以及筒箔松紧轮组件，该铜箔纸回收轮与固定于机架电机转轴连接。
5.根据权利要求1所述的基于屏蔽电缆的金属编织处理装置，其特征在于：在所述铜箔旋转夹一侧设有铜箔切刀，该铜箔切刀与固定在送铜箔支架或包铜箔支架的铜箔切刀气缸活塞杆连接。
6.根据权利要求1所述的基于屏蔽电缆的金属编织处理装置，其特征在于：所述包铜箔机构还包括固定在包铜箔支架的压铜箔气缸，与该压铜箔气缸活塞杆连接的压头位于铜箔夹正上方。
7.屏蔽电缆金属编织自动处理机，其特征在于，包括编织处理装置和包铜箔装置，以及协调各装置工作的控制系统，所述编织处理装置包括前后移动的切编织后刀，上下移动的切编织上刀，上下移动的切编织下刀和刷编织机构，该刷编织机构包括两个相对移动的毛刷座，在该毛刷座上设有与毛刷电机转轴连接的毛刷；所述包铜箔装置包括将铜箔送至包线位置的送铜箔机构和将铜箔包在电缆线上的包铜箔机构，该包铜箔机构包括夹线气缸和铜箔旋转夹，该夹线气缸活塞杆与两个夹紧电缆的夹头连接，该铜箔旋转夹一端设有使铜箔夹打开闭合的铜箔夹气缸，铜箔旋转夹由包铜箔旋转电机通过同步带带动旋转。
8.根据权利要求7所述的屏蔽电缆金属编织自动处理机，其特征在于：所述切编织上刀和切编织下刀，上下刀闭合后呈圆型，并且所处理的同轴电缆穿过它们的中心。
9.根据权利要求7所述的屏蔽电缆金属编织自动处理机，其特征在于：所述送铜箔机构包括分别与送铜箔支架固定的铜箔纸回收轮和放铜箔盘支架，以及筒箔松紧轮组件，该铜箔纸回收轮与固定于机架电机转轴连接。
10.根据权利要求7所述的屏蔽电缆金属编织自动处理机，其特征在于：在所述铜箔旋转夹一侧设有铜箔切刀，该铜箔切刀与固定在送铜箔支架或包铜箔支架的铜箔切刀气缸活塞杆连接。
11.根据权利要求7所述的屏蔽电缆金属编织自动处理机，其特征在于：所述包铜箔机构还包括固定在包铜箔支架的压铜箔气缸，与该压铜箔气缸活塞杆连接的压头位于铜箔夹正上方。
12.根据权利要求7所述的屏蔽电缆金属编织自动处理机，其特征在于：包括受控制系统控制并将电缆外皮剥掉的剥外皮装置。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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