CN104400160A - 一种高速度加工用镀层电极丝 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高速度加工用镀层电极丝,所述高速度价格用镀层电极丝表面带有若干小坑洞,其包括:芯材和包覆在所述芯材外的镀层,所述芯材是由黄铜或高碳钢中的一种制成的,所述镀层为铜锌合金镀层,所述芯材的横截面呈圆形,其直径为0.1-0.3mm,所述铜锌合金镀层的厚度为0.01-0.05mm。通过上述方式,本发明电极丝表面为多孔结构,能改善电极丝的放电冲洗效果,同时切割速度快、切割质量好。
Description
技术领域
本发明涉及电火花线切割机配件领域,特别是涉及一种高速度加工用镀层电极丝。
背景技术
电火花加工作为一种特种精密加工技术,近年来得到了迅速的发展。线切割技术的发展,离不开电极丝技术的同步发展,因为线切割机的切割效率和切割质量与电极丝的性能紧密相关,而电极丝技术的突破往往会导致线切割机设计的革新。
数控电火花线切割加工中,电极丝的损耗影响其连续自动操作的进行,尤其是在快走丝电火花线切割中,因电极丝在加工中的反复使用,随着电极丝损耗的增加,切缝越来越窄,不仅会使加工面的尺寸误差增大,还会影响加工的表面质量。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种高速度加工用镀层电极丝,其表面为多孔结构,能改善电极丝的放电冲洗效果,同时切割速度快、切割质量好。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种高速度加工用镀层电极丝,所述高速度价格用镀层电极丝表面带有若干小坑洞,其包括:芯材和包覆在所述芯材外的镀层,所述芯材是由黄铜或高碳钢中的一种制成的,所述镀层为铜锌合金镀层,所述芯材的横截面呈圆形,其直径为0.1-0.3mm,所述铜锌合金镀层的厚度为0.01-0.05mm。
在本发明一个较佳实施例中,所述芯材的直径为0.1mm,0.25mm,0.3mm。
在本发明一个较佳实施例中,所述铜锌合金镀层的厚度为0.01mm,0.02mm,0.05mm。
在本发明一个较佳实施例中,所述若干小坑洞大小相同、均布在所述铜芯合金镀层表面。
本发明的有益效果是:本发明一种高速加工用镀层电极丝,包括由黄铜或高碳钢制成的芯材和包覆在芯材外的铜锌合金镀层,其表面带有若干小坑洞,即表面呈多孔结构,能改善电极丝的放电冲洗效果,同时切割速度快、切割质量好。
附图说明
图1是本发明一种高速加工用镀层电极丝一较佳实施例的结构示意图;
附图中各部件的标记如下:1、芯材,2、镀层,3、小坑洞。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1,本发明实施例包括:
一种高速度加工用镀层电极丝,所述高速度价格用镀层电极丝表面带有若干小坑洞3,其包括:芯材1和包覆在所述芯材1外的镀层2;所述芯材1是由黄铜或高碳钢中的一种制成的,该芯材1高温下强度好,使切割工件表面质量好;所述镀层2为铜锌合金镀层,提高电极丝的电导率,并改善冲洗性能;所述芯材1的横截面呈圆形,其直径为0.1-0.3mm,所述铜锌合金镀层2的厚度为0.01-0.05mm。
优选地,所述芯材1的直径为0.1mm,0.25mm,0.3mm,对应地所述铜锌合金镀层2的厚度为0.01mm,0.02mm,0.05mm,不同尺寸适合切割不同厚度的工件,并且其尺寸精度高,能有效提高切割质量。
所述若干小坑洞3大小相同、均布在所述铜芯合金镀层2的表面,其能改善电极丝放电冲洗效果,从而提高切割速度和质量。
本发明揭示了一种高速加工用镀层电极丝,包括由黄铜或高碳钢制成的芯材和包覆在芯材外的铜锌合金镀层,芯材高温下强度好、镀层能提高电导率,从而能提高切割速度;尤其是电极丝表面带有若干小坑洞,即表面呈多孔结构,能改善电极丝的放电冲洗效果,同时切割速度快、切割质量好。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种高速度加工用镀层电极丝,其特征在于,所述高速度价格用镀层电极丝表面带有若干小坑洞,其包括:芯材和包覆在所述芯材外的镀层,所述芯材是由黄铜或高碳钢中的一种制成的,所述镀层为铜锌合金镀层,所述芯材的横截面呈圆形,其直径为0.1-0.3mm,所述铜锌合金镀层的厚度为0.01-0.05mm。
2.根据权利要求1所述的高速度加工用镀层电极丝,其特征在于,所述芯材的直径为0.1mm,0.25mm,0.3mm。
3.根据权利要求1所述的高速度加工用镀层电极丝,其特征在于,所述铜锌合金镀层的厚度为0.01mm,0.02mm,0.05mm。
4.根据权利要求1所述的高速度加工用镀层电极丝,其特征在于,所述若干小坑洞大小相同、均布在所述铜芯合金镀层表面。
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