CN110407594A - 一种高温熔炼炉修补料 - Google Patents

一种高温熔炼炉修补料 Download PDF

Info

Publication number
CN110407594A
CN110407594A CN201910770569.9A CN201910770569A CN110407594A CN 110407594 A CN110407594 A CN 110407594A CN 201910770569 A CN201910770569 A CN 201910770569A CN 110407594 A CN110407594 A CN 110407594A
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
repairing
high temperature
melting furnace
content
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910770569.9A
Other languages
English (en)
Inventor
肖哲栋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MCC WUHAN METALLURGICAL BUILDING RESEARCH INSTITUTE Co Ltd
Original Assignee
MCC WUHAN METALLURGICAL BUILDING RESEARCH INSTITUTE Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MCC WUHAN METALLURGICAL BUILDING RESEARCH INSTITUTE Co Ltd filed Critical MCC WUHAN METALLURGICAL BUILDING RESEARCH INSTITUTE Co Ltd
Priority to CN201910770569.9A priority Critical patent/CN110407594A/zh
Publication of CN110407594A publication Critical patent/CN110407594A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/42—Constructional features of converters
    • C21C5/44—Refractory linings
    • C21C5/441—Equipment used for making or repairing linings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3206—Magnesium oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
    • C04B2235/3817—Carbides
    • C04B2235/3826—Silicon carbides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
    • C04B2235/3817—Carbides
    • C04B2235/3839—Refractory metal carbides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
    • C04B2235/3817—Carbides
    • C04B2235/3839—Refractory metal carbides
    • C04B2235/3843—Titanium carbides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/44—Metal salt constituents or additives chosen for the nature of the anions, e.g. hydrides or acetylacetonate
    • C04B2235/442—Carbonates

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高温熔炼炉修补料，使用时由甲组份和乙组份按质量比1：(0.05‑0.08)混合而成；甲组份是以40～65wt％的镁砂颗粒、10～20wt％的镁橄榄石颗粒、15～25wt％的镁砂细粉、5～15wt％的碳化硅粉、2～5wt％的碳化锆粉、1～3wt％的碳化钛粉、0.5～2wt％的碳化钽粉、0.5～2wt％的碳化铌粉、0.2～1.5wt％的碳化铪粉和0.5～2.5wt％的α‑Al2O3微粉为原料，再外加所述原料0.05～0.15wt％的有机纤维、0.05～0.15wt％的碳酸盐和0.05～0.1wt％的聚羧酸减水剂，混合1～3分钟制得；乙组份是将水性树脂和水按质量比为1︰(8～10)混合制得。

Description

一种高温熔炼炉修补料
技术领域
本发明属于材料技术领域，具体涉及一种高温熔炼炉修补料。
背景技术
转炉炉龄是转炉炼钢中的一个重要的技术经济指标，是炼钢厂发挥效益的一个重要因素。提高转炉炉龄可以提高转炉的生产效率，降低耐材消耗。随着转炉溅渣护炉技术的普及推广，转炉炉龄得到提高，可达约4万炉次。但应用溅渣护炉技术之后，转炉炉衬的侵蚀情况也发生了相应变化，制约炉龄提高的主要因素由炉帽、耳轴等部位侵蚀过快变为转炉前后大面侵蚀过快。因此，加强转炉前后大面维护，降低炉衬的损毁，对于进一步提高转炉炉龄具有十分重要的意义。
目前，转炉大面修补料主要有两大类：1)碳系结合含碳质修补料：它主要采用焦油、沥青等作结合剂。从使用效果来看，该大面修补料高温流动性好、耐侵蚀和使用寿命长，但烧结时间长，施工时冒浓烟并释放大量有毒有害气体，对环境污染严重；2)湿法水系结合镁质修补料：该类大面修补料烧结时间相对较短，对环境无污染，可及时、快速补炉，但该大面修补料与炉衬材料粘附性差、不耐侵蚀和不耐冲刷、使用寿命相对较短。
CN201310575816.2一种无碳转炉修补料，由重量份数计镁砂80-95份、硅微粉2-8份、氧化铝1-8份、促烧剂1-4份、引流剂0.5-2份、减水剂0.2-1份、水8-15份制备成，能够对炼钢转炉炉衬与渣线部位的材料修补，消除施工过程的气体污染和危害，但是抗折强度偏低。
CN201210017200.9转炉用自流型大面修补料及制备方法，由骨料50～70、细粉20～30、微粉10～20、结合剂1～10、促烧剂2～20、防爆剂0.1～0.5、增稠剂0.1～4，且骨料、细粉、微粉、结合剂的重量质和为100制成，提供一种成本较低、烧结性能较好、流动性能较强、使用寿命较长的转炉用自流型大面修补料及制备和使用方法，但其抗侵蚀性不够好。
CN201310575816.2一种钢包工作衬用化学结合铝镁修补料，由高铝质骨料75～80％、烧结镁砂细粉10～15％、氧化铝微粉1～5％和粘土1～5％，其中，高铝质骨料和烧结镁砂细粉为主要成分，氧化铝微粉作助烧剂，粘结剂的加入量为干料重量的5～10％。具有粘接性好、粘结强度发展快、受温度影响小，硬化速度适中，无需专门养护，高温下容易烧结等优点，适合热态下修补，能够有效抵抗钢水及钢渣的冲刷和侵蚀。但是抗侵蚀性不够好、不够环保。
发明内容
本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种环境友好、高温自流性好、烧结速度快、附着性优异、结构致密、耐冲刷、耐炉渣侵蚀、低导热和寿命长的高温熔炼炉修补料。
为达到上述目的，采用技术方案如下：
一种高温熔炼炉修补料，使用时由甲组份和乙组份按质量比1：(0.05-0.08)混合而成；
所述甲组份是以40～65wt％的镁砂颗粒、10～20wt％的镁橄榄石颗粒、15～25wt％的镁砂细粉、5～15wt％的碳化硅粉、2～5wt％的碳化锆粉、1～3wt％的碳化钛粉、0.5～2wt％的碳化钽粉、0.5～2wt％的碳化铌粉、0.2～1.5wt％的碳化铪粉和0.5～2.5wt％的α-Al2O3微粉为原料，再外加所述原料0.05～0.15wt％的有机纤维、0.05～0.15wt％的碳酸盐和0.05～0.1wt％的聚羧酸减水剂，混合1～3分钟制得；
所述乙组份是将水性树脂和水按质量比为1︰(8～10)混合制得。
按上述方案，所述镁砂颗粒的MgO含量>95wt％，粒径为3～0.088mm。
按上述方案，所述镁橄榄石颗粒的MgO含量>40wt％，SiO2含量<40wt％，Fe2O3含量<10wt％；颗粒粒径为1～0.088mm。
按上述方案，所述镁砂细粉的MgO含量>98wt％，粒径<0.088mm。
按上述方案，所述碳化硅粉的SiC含量>98.5wt％，粒径<0.001mm。
按上述方案，所述碳化锆粉的ZrC含量>97wt％，粒径<0.001mm。
按上述方案，所述碳化钛粉的TiC含量>97wt％，粒径<0.01mm。
按上述方案，碳化钽粉的TaC含量>98wt％，粒径<0.01mm。
按上述方案，所述碳化铌粉NbC含量为>96wt％，粒径<0.001mm。
按上述方案，所述碳化铪粉HfC含量为>96wt％，粒径<0.001mm。
按上述方案，所述α-Al2O3微粉的Al2O3含量>99wt％，粒径<0.001mm。
按上述方案，所述碳酸盐为碳酸钠、碳酸钾、碳酸铵、碳酸钙中的一种或混合。
按上述方案，所述有机纤维为聚乙烯，长度4mm。
按上述方案，所述水性树脂为水性酚醛树脂。
所述的高温熔炼炉修补料使用时将甲组份和乙组份按质量比1︰(0.06～0.12)进行配料，搅拌至流塑状，装入料斗投入转炉炉内，迅速摇动转炉炉体，使所述修补料铺满修补部位。
由本发明与现有技术相比具有如下积极效果：
本发明所采用水性酚醛树脂包覆由聚羧酸减水剂分散的水分子，同时聚羧酸减水剂会和水形成高分散小气泡，与碳酸盐和碳化硅粉混合成多分散相连续基体，形成多层次阶梯熔融、氧化和分解混合相包覆的水气化能量的合理释放曲线，依靠内部合理的“自振动”使得材料在高温下迅速自流铺展，同时提高了碳化硅、碳化锆、碳化钛、碳化钽、碳化铌和碳化铪等微粉的分散性，然后上述粉体在碳酸盐和碳化硅(氧化)分解气氛和高温下反应快速形成含高熵碳化陶瓷相(Hf0.2Zr0.2Ta0.2Nb0.2Ti0.2)C的结合体系，材料的烧结性能和抗侵蚀性能优异，能很好与转炉原大面炉衬相结合，提高了修补料的寿命且具有很好的保温特性。
本发明所制备的修补料具有高温自流性好、烧结时间短、粘结强度高、耐冲刷、耐炉渣侵蚀、寿命长和环境友好的特点，同时烧结时间短，使用寿命>45次。
具体实施方式
以下实施例进一步阐释本发明的技术方案，但不作为对本发明保护范围的限制。
实施例1
一种高温熔炼炉修补料及其使用方法。所述高温熔炼炉修补料由甲组份和乙组份组成，其中：
甲组份是以45wt％的镁砂颗粒、17wt％的镁橄榄石颗粒、18wt％的镁砂细粉、11wt％的碳化硅粉、3.5wt％的碳化锆粉、2.2wt％的碳化钛粉、0.6wt％的碳化钽粉、1.7wt％的碳化铌粉、0.25wt％的碳化铪粉和0.75wt％的α-Al2O3微粉为原料，再外加所述原料0.10wt％的有机纤维、0.05wt％的碳酸钠和0.08wt％的聚羧酸减水剂，混合3分钟，装袋备用。
乙组份是将水性酚醛树脂(河南郑州亨通；2122型号)和水按质量比为1︰10混合，封装备用。
本实施例所述的高温熔炼炉修补料的使用方法：将甲组份和乙组份按质量比1︰0.08进行配料，搅拌至流塑状，装入料斗投入转炉炉内，迅速摇动转炉炉体，使所述修补料铺满修补部位。
本实施例1所制得的高温熔炼炉修补料烧结时间短，使用寿命>48次。体积密度和抗折强度见表1所示。
表1
实施例2
一种高温熔炼炉修补料及其使用方法。所述高温熔炼炉修补料由甲组份和乙组份组成，其中：
甲组份是以47wt％的镁砂颗粒、16wt％的镁橄榄石颗粒、19wt％的镁砂细粉、10wt％的碳化硅粉、3wt％的碳化锆粉、2wt％的碳化钛粉、0.6wt％的碳化钽粉、1.7wt％的碳化铌粉、0.25wt％的碳化铪粉和0.45wt％的α-Al2O3微粉为原料，再外加所述原料0.10wt％的有机纤维、0.05wt％的碳酸钠和0.08wt％的聚羧酸减水剂，混合3分钟，装袋备用。
乙组份是将水性酚醛树脂(河南郑州亨通；2122型号)和水按质量比为1︰8混合，封装备用。
本实施例所述的高温熔炼炉修补料的使用方法：将甲组份和乙组份按质量比1︰0.05进行配料，搅拌至流塑状，装入料斗投入转炉炉内，迅速摇动转炉炉体，使所述修补料铺满修补部位。
本实施例2所制得的高温熔炼炉修补料烧结时间短，使用寿命>48次。体积密度和抗折强度见表2所示。
表2
由表1和表2看出本发明所制备的产品粘结性强度高、耐冲刷等特点，为加强转炉前后大面维护，降低炉衬的损毁，对于进一步提高转炉炉龄具有十分重要的意义。
实施例3
一种高温熔炼炉修补料及其使用方法。所述高温熔炼炉修补料由甲组份和乙组份组成，其中：
甲组份是以48wt％的镁砂颗粒、16wt％的镁橄榄石颗粒、18wt％的镁砂细粉、9wt％的碳化硅粉、3.5wt％的碳化锆粉、2.5wt％的碳化钛粉、0.7wt％的碳化钽粉、1.6wt％的碳化铌粉、0.25wt％的碳化铪粉和0.45wt％的α-Al2O3微粉为原料，再外加所述原料0.10wt％的有机纤维、0.05wt％的碳酸钠和0.08wt％的聚羧酸减水剂，混合3分钟，装袋备用。
乙组份是将水性酚醛树脂(河南郑州亨通；2122型号)和水按质量比为1︰9混合，封装备用。
本实施例所述的高温熔炼炉修补料的使用方法：将甲组份和乙组份按质量比1︰0.06进行配料，搅拌至流塑状，装入料斗投入转炉炉内，迅速摇动转炉炉体，使所述修补料铺满修补部位。
本实施例3所制得的高温熔炼炉修补料烧结时间短，使用寿命>48次。体积密度和抗折强度见表3所示。
表3
由表1和表2、表3看出本发明所制备的产品粘结性强度高、耐冲刷等特点，为加强转炉前后大面维护，降低炉衬的损毁，对于进一步提高转炉炉龄具有十分重要的意义。

Claims (10)

1.一种高温熔炼炉修补料，其特征在于使用时由甲组份和乙组份按质量比1：(0.05-0.08)混合而成；
所述甲组份是以40～65wt％的镁砂颗粒、10～20wt％的镁橄榄石颗粒、15～25wt％的镁砂细粉、5～15wt％的碳化硅粉、2～5wt％的碳化锆粉、1～3wt％的碳化钛粉、0.5～2wt％的碳化钽粉、0.5～2wt％的碳化铌粉、0.2～1.5wt％的碳化铪粉和0.5～2.5wt％的α-Al2O3微粉为原料，再外加所述原料0.05～0.15wt％的有机纤维、0.05～0.15wt％的碳酸盐和0.05～0.1wt％的聚羧酸减水剂，混合1～3分钟制得；
所述乙组份是将水性树脂和水按质量比为1︰(8～10)混合制得。
2.如权利要求1所述高温熔炼炉修补料，其特征在于所述镁砂颗粒的MgO含量>95wt％，粒径为3～0.088mm。
3.如权利要求1所述高温熔炼炉修补料，其特征在于所述镁橄榄石颗粒的MgO含量>40wt％，SiO2含量<40wt％，Fe2O3含量<10wt％；颗粒粒径为1～0.088mm。
4.如权利要求1所述高温熔炼炉修补料，其特征在于所述镁砂细粉的MgO含量>98wt％，粒径<0.088mm；所述碳化硅粉的SiC含量>98.5wt％，粒径<0.001mm。
5.如权利要求1所述高温熔炼炉修补料，其特征在于所述碳化锆粉的ZrC含量>97wt％，粒径<0.001mm；所述碳化钛粉的TiC含量>97wt％，粒径<0.01mm。
6.如权利要求1所述高温熔炼炉修补料，其特征在于碳化钽粉的TaC含量>98wt％，粒径<0.01mm；所述碳化铌粉NbC含量为>96wt％，粒径<0.001mm。
7.如权利要求1所述高温熔炼炉修补料，其特征在于所述碳化铪粉HfC含量为>96wt％，粒径<0.001mm；所述α-Al2O3微粉的Al2O3含量>99wt％，粒径<0.001mm。
8.如权利要求1所述高温熔炼炉修补料，其特征在于所述碳酸盐为碳酸钠、碳酸钾、碳酸铵、碳酸钙中的一种或混合。
9.如权利要求1所述高温熔炼炉修补料，其特征在于所述有机纤维为聚乙烯，长度4mm。
10.如权利要求1所述高温熔炼炉修补料，其特征在于所述水性树脂为水性酚醛树脂。
CN201910770569.9A 2019-08-20 2019-08-20 一种高温熔炼炉修补料 Pending CN110407594A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910770569.9A CN110407594A (zh) 2019-08-20 2019-08-20 一种高温熔炼炉修补料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910770569.9A CN110407594A (zh) 2019-08-20 2019-08-20 一种高温熔炼炉修补料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110407594A true CN110407594A (zh) 2019-11-05

Family

ID=68368088

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910770569.9A Pending CN110407594A (zh) 2019-08-20 2019-08-20 一种高温熔炼炉修补料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110407594A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111848193A (zh) * 2020-08-10 2020-10-30 河南自力耐火材料股份有限公司 鱼雷罐内衬结构
CN116751067A (zh) * 2023-06-21 2023-09-15 武汉科技大学 一种转炉用水系大面料及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104030710A (zh) * 2014-07-02 2014-09-10 武汉科技大学 一种水基转炉大面修补料及其使用方法
CN108440002A (zh) * 2018-04-04 2018-08-24 武汉科技大学 一种转炉工作衬大面修补料及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104030710A (zh) * 2014-07-02 2014-09-10 武汉科技大学 一种水基转炉大面修补料及其使用方法
CN108440002A (zh) * 2018-04-04 2018-08-24 武汉科技大学 一种转炉工作衬大面修补料及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
袁林: "《绿色耐火材料》", 31 January 2015, 中国建材工业出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111848193A (zh) * 2020-08-10 2020-10-30 河南自力耐火材料股份有限公司 鱼雷罐内衬结构
CN116751067A (zh) * 2023-06-21 2023-09-15 武汉科技大学 一种转炉用水系大面料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101717246B (zh) 一种不被铝液润湿的高铝浇注料的制备方法
CN100594202C (zh) 一种耐火自流浇注料及其制备方法
CN100590098C (zh) 环保型干式振动料及其制备方法
CN104355634B (zh) 一种氧化铝质电炉盖及其制备方法
CN105859314B (zh) 一种钢水冶炼设备用含碳喷补料及其制备方法
CN103880454B (zh) 一种出铁口再生料回收利用的快干式防爆浇注料
CN102951909B (zh) 一种无水炮泥及其制备方法
CN102603274A (zh) 一种铁沟浇注料及其制备方法
CN104909772B (zh) 含复合添加剂的铝酸钙水泥结合刚玉质浇注料及其制备方法
CN105819875B (zh) 一种澳斯麦特炼铜炉烟道用耐火浇注料及其制备方法
CN109678470A (zh) 一种修补转炉炉衬用的镁质材料及其制备、使用方法
CN107986765A (zh) 高炉用抗开裂摆动流槽浇注料及其制备方法
CN106045529A (zh) 一种含80%以上废旧耐材的铁沟浇注料
CN104030710B (zh) 一种水基转炉大面修补料及其使用方法
CN103936441B (zh) 一种回收并利用废铁沟再生料的快干式防爆浇注料的制作方法
CN109574689A (zh) 一种不烧不浸刚玉滑板及其制备方法
CN110407594A (zh) 一种高温熔炼炉修补料
CN114163228B (zh) 一种铝钙碳质转炉挡渣滑板及其制备方法
CN105753490A (zh) 一种大中型高炉用出铁口中温烧结环保炮泥及其制备方法
CN105777148A (zh) 一种中频感应炉用线圈胶泥及其制备方法
CN105218111A (zh) 无水炮泥
CN109851333A (zh) 高炉主铁沟用纳米溶胶结合耐磨板及其制备方法与应用
CN104402479A (zh) 一种含改性石墨的铁沟浇注料及其制备方法
CN110615688B (zh) 一种低成本高寿命高炉出铁口泥套及其制备方法
CN107140958B (zh) 用于出铁沟分区的复合碳纤维增强浇注料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191105

RJ01 Rejection of invention patent application after publication